Hodnotenie najlepších laserových rezacích strojov do roku 2020

Na čo najpresnejšie a najpresnejšie rezanie skla, dreva, ocele a iných materiálov sa používa špeciálne zariadenie. Za najefektívnejšie a najmodernejšie prístroje sa dnes považujú laserové stroje. Spočiatku mali výhradne priemyselný rozsah použitia, teraz sa však dajú použiť v domácej dielni.

Laserové rezanie je metóda rezania materiálu, pri ktorej horí zaostrený silný laserový lúč cez povrch obrobku, ktorý sa má obrábať. Vďaka svojej malej hrúbke, špeciálnemu smerovému uhlu, súdržnosti a monochromatickosti laserový lúč rovnomerne reže materiál a počas tohto procesu sa vytvorí minimum odpadu, ktorý sa potom vyfúkne prúdom vzduchu.

Vďaka svojej zvýšenej presnosti rezanie laserom výrazne urýchľuje a zjednodušuje spracovanie rôznych obrobkov, pričom vytvára minimum defektov a zmetkov. Zvýšený dopyt po takomto zariadení nie je prekvapujúci, pretože kvôli zvýšenej produktivite sa vysoké náklady na stroj splatia pomerne rýchlo a s úrokmi.

Prepichnutie obrobku priamo vylučuje kontakt s jeho pracovnou plochou. Z toho je zrejmé, že je možné spracovať nielen tvrdé zliatiny (mosadz a meď, hliník a oceľ), ale aj pomerne krehké suroviny, napríklad drevo alebo preglejku, ako aj sklo. Jeho takmer úplná automatizácia zvyšuje efektívnosť celého procesu. Je ťažké si predstaviť moderný laserový stroj bez CNC a jeho počítačové riadenie je dnes už samozrejmosťou.

Laserové stroje: všeobecné informácie

Sú to profesionálne zariadenia, ktorých práca sa vyznačuje zvýšenou presnosťou. Zariadenie je vybavené výkonným laserom, ktorý ľahko prerezáva povrchy a rozdeľuje ich na samostatné prvky.Výsledný rez je obzvlášť hladký a nevyžaduje ďalší krok spracovania. Pomocou týchto strojov je tiež vhodné vykonávať gravírovanie, vyrezávať rôzne vzory a dokonca je možné zvárať aj malé časti.

Zariadenie a pracovné prvky

Navonok nie je dizajn nijako zvlášť zložitý a pozostáva z:

• Súradnicová tabuľka - je zodpovedná za výslednú kvalitu vyrobeného produktu. Na ňom je telo, na ktorom sú umiestnené pohyblivé vodiace časti. Ako pohon je možné použiť guľkové skrutky alebo ozubené remene. V laserových rezacích strojoch na kov sa navyše používa ešte jeden ovládací prvok - regulátor.
• "Lietajúca" optika - pozostáva zo sady zrkadiel, z ktorých každé má povlak vo forme špeciálneho zloženia, ktoré znižuje rozptyl energetického lúča. K dispozícii je tiež šošovka, ktorá je zodpovedná za zaostrenie lúča na malé miesto s priemerom najviac 2/10 mm.
• Laserová lampa - je to hlavný vyžarujúci prvok (zvyčajne sa používajú variácie zataveného skla). Žiarenie, ktoré sa odráža od zrkadlovej optiky a je ďalej zaostrené šošovkou, vykonáva hlavnú prácu - horenie.
• Pomocné zariadenia - Tieto obvykle zahŕňajú vzduchový kompresor a hlavný chladiaci systém.

Objektív je hlavným pracovným prvkom

Prostredníctvom neho je lúč generovaný lampou zameraný a smerovaný na spracovávaný materiál. Rôzne objektívy majú rozdielne ohniskové vzdialenosti, ohniskovú hĺbku (zodpovednú za maximálnu hrúbku rezu) a priemer zaostreného bodu. K dispozícii sú objektívy s dlhým zaostrením (+100 mm), stredné zaostrenie (do 50 mm) a objektívy s krátkou vzdialenosťou (do 38 mm). Ako už z názvu vyplýva, líšia sa dĺžkou zaostrovacej vzdialenosti. Dlhé ohniskové vzdialenosti sú teda schopné kvalitatívne prerezávať hrubé a tvrdé povrchy (kov), zatiaľ čo iné dokážu efektívne produkovať sekáče. Podľa súčasnej klasifikácie sa každá variácia šošovky používa pre vlastný typ práce:

• Krátke hody - vynikajúco sa venujú gravírovaniu a rezaniu podrobných predmetov (napríklad pečiatok) a sú vhodné aj na rezanie materiálov s nízkou hustotou (preglejka, drevotrieska, plexisklo);
• Stredne zaostrené sa často nazývajú „zlatá stredná cesta“, pretože sú schopné kvalitného gravírovania a rezania obrobkov s priemernou hustotou do 8 mm (táto hrúbka sa dá porovnať s hustotou dreva);
• Dlhé ohniskové vzdialenosti sú vynikajúce pre prácu s hrubými materiálmi (okrem štandardných kovov možno spomenúť aj akryl a drevo s hrúbkou do 250 mm).

Samotné šošovky je možné vyrobiť na rôznych základoch, z ktorých najobľúbenejší je arzenid gália a selenid zinočnatý. Stojí za zmienku, že prvé z nich sú priemyselné vzory a používajú sa v obrábacích strojoch s výkonom viac ako 130 wattov.

Hlavné fázy laserového stroja

Najskôr sa pripraví špeciálny výkres, kde sú uvedené súradnice požadovaných rezov - tento výkres sa načíta do operačného programu stroja. Potom začne pracovný proces priamo: stroj automaticky nasmeruje lúč na určené miesto a vykoná sa jeho silné zahriatie. Sklo a kov sa vplyvom vysokých teplôt topia a drevo horí. Na prísne určenom mieste je povrch, ktorý sa má ošetrovať, presne vyrezaný v súlade so stanovenými parametrami.

Výhody a nevýhody rezania laserom

Medzi nepochybné výhody patrí:

• Laserové rezanie je schopné spracovať rôzne materiály;
• Absencia priameho mechanického kontaktu prakticky eliminuje riziko poškodenia ošetreného povrchu;
• Na stroji je možné vykonávať prácu akejkoľvek zložitosti, pričom je zaručené dosiahnutie dokonale hladkých rezov a línií;
• Vykonaná práca sa vyznačuje vysokou produktivitou a rýchlosťou;
• Samotný proces sa vykonáva ticho, chýba veľké množstvo prachu a zvyškov.

Medzi nevýhody práce s laserom patria:

• Metóda razenia spracovania polotovarov je oveľa lacnejšia ako laserová;
• Pri spracovaní drevených povrchov zostávajú v miestach jeho kontaktu s laserovou škvrnou stopy tmavej farby;
• Samotné laserové stroje (najmä priemyselné vzory) sú veľmi drahé;
• V oblasti hrúbky pracovnej plochy materiálov existujú obmedzenia.

Rozsah výrobkov, ktoré je možné vyrobiť na laserovom stroji, je veľmi široký, jednotka je ideálna na výrobu:

• Rôzne šablóny a polotovary z preglejky;
• Kovové konštrukcie a ich jednotlivé prvky;
• Pečate a pečiatky;
• Ulice a dopravné značky;
• Dizajnové pohľadnice;
• Suvenírové predmety s gravírovaním;
• Prvky výzdoby obsahujúce vyrezávané vzory;
• Ozdoby a zásteny;
• Rozloženia pre architektonické projekty a ďalšie.

Technické charakteristiky hlavných typov laserových systémov

Podľa spracovávaného materiálu ich možno rozdeliť na:

• Na rezanie hrubých kovov sa používajú polovodičové lasery periodického typu s čerpaním žiarovky (výstupný výkon: 50 - 1 000 W);
• Na kovy strednej hrúbky sa používajú polovodičové lasery DPSS s čerpaním diód.
• Kontinuálne plynové infračervené CO2 lasery (výstupný výkon do 400 W) sa používajú na prácu s nekovovými obrobkami (guma a polyméry, ako aj drevo);
• Kontinuálne plynové CO2 lasery (výstupný výkon - od 0,7 do 6 kilowattov) sú vhodné na prácu s legovanou oceľou, železnými kovmi, niektorými druhmi kovových zliatin, ako aj pre nekovové materiály;
• Lasery s optickými vláknami (výstupný výkon od 0,4 do 15 kilowattov) - na bodové rezanie.

V súčasnosti použitie laserového zariadenia nemôže úplne vytlačiť klasické metódy rezania kovov z trhu. Preto je ich efektívna aplikácia možná až vtedy, keď je spracovaný materiál vybraný správne, na základe schopností zariadenia, a keď je namáhavé alebo úplne nemožné použiť tradičnú metódu.

Existujúce typy laserových strojov

Toto zariadenie môže mať univerzálne aj špecializované účely. Všetko vybavenie sa však zvyčajne delí podľa výkonu a veľkosti:

• Stolové zariadenie má nízky výkon (menej ako 80 W);
• Professional už má veľa energie (od 80 - 195 wattov);
• Výrobné vzorky môžu byť až 1 000 wattov.

V závislosti od pracovného prostredia možno lasery klasifikovať podľa

• Polovodičové - sú vybavené čerpacími žiarovkami, žiarovkami, pracovným kufrom a niekoľkými zrkadlami;
• Plyn - majú systém na prívod inertných plynov, ako aj sklenenú banku, v ktorej je umiestnená sálavá trubica;
• Gas-dynamic - majú špeciálnu trysku pre zrýchlený prísun plynu a prídavný chladiaci systém.

Existujúce typy tabuliek pre obrábacie stroje

Pracovný stôl je jedným z hlavných prvkov konštrukcie stroja, preto kvalita práce bude priamo závisieť od jeho výberu:

• Lamelové stoly - často sa nachádzajú v základnej konfigurácii, sú mimoriadne pohodlné na odstránenie a čistenie. Nie sú však vhodné na spracovanie malých častí alebo na opracovanie látok. Tiež nie sú určené na manipuláciu so špeciálnymi a jemnými materiálmi, ako je papier alebo lepenka.
• Bunkové tabuľky - ich povlak je veľmi, veľmi vhodný práve na vyrezávanie malých prvkov, pretože je veľmi hustý a nedovolí, aby obrobky padali na podlahu. Odvedie vynikajúcu prácu pri rezaní tenkých materiálov - papiera, lepenky, látok. Na rozdiel od lamelárnych stolov na ňom obrobok neklesá.
• Dopravníkové stoly - sú špeciálne navrhnuté na prácu s materiálom v kotúčoch, ktoré zahŕňajú papier alebo dokonca koženku. Na nich je dodávka obrobkov zabezpečená v nepretržitom režime, čo výrazne zjednodušuje prácu používateľa.

Približné poradie použitia

Základné pravidlá pre obsluhu stroja sú dosť jednoduché, ale stále musíte poznať postupné poradie, aby ste sa neskôr nezamieňali:

• Najprv musíte vybrať výkres, ktorý bude vyrezaný;
• Potom by ste mali nahrať obrázok (fotografiu) do operačného programu zariadenia a skontrolovať čistotu pracovnej plochy šošovky. Ak dôjde ku kontaminácii, musí sa šošovka utrieť vatovým tampónom namočeným v alkohole;

DÔLEŽITÉ! Objektív nemôžete utrieť vodkou, pretože éterické oleje v jeho zložení tvoria po zaschnutí šošovky tenký film, ktorý povedie k rozptýleniu lúča!

• Po zapnutí jednotky musíte počkať, kým sa nezahreje;
• Potom by ste si mali zvoliť metódu spracovania: „raster“ na gravírovanie a „vektor“ na rezanie;
• Potom musíte určiť šírku čiary pre strih (stojí za to pamätať, že široké čiary trvajú dlho);
• Na konci všetkých operácií sa proces začne vykonávať, zatiaľ čo doba výroby bude závisieť od spracovávaného materiálu a nastavenej rýchlosti.

Niektoré nuansy nastavenia zariadenia

Vždy si treba uvedomiť, že laserová inštalácia je zložité technické zariadenie, a preto musí byť jej nastavenie mimoriadne presné. Nastavovanie sa vykonáva svetelným lúčom a počas tohto postupu sa pracovný prvok nahradí bežným laserovým ukazovátom. Postup bude zahŕňať nasledujúce kroky:

• Korekcia laserovej trubice - na hlavné zrkadlo je nalepená priehľadná lepiaca páska a samotná poloha trubice je nastavená tak, aby lúč dopadal priamo do jeho stredu;
• Potom sa páska nalepí na druhé zrkadlo a nastaví sa hlavné. Výsledkom by malo byť, že laserové ukazovátko by malo byť vždy v strede bez ohľadu na vzdialenosť. Smer lúča sa mení otáčaním skrutiek;
• Ďalej je tretie zrkadlo prelepené páskou a vyššie uvedený postup sa opakuje, ale iba pre druhý optický prvok;
• Tretie zrkadlo sa konfiguruje umiestnením „cieľa“ na plochu. V takom prípade by veľkosť bodu mala zodpovedať veľkosti výstupnej dýzy. Úprava sa tiež vykonáva pomocou skrutiek.

Hlavné významné parametre pri výbere laserového zariadenia

Moderní výrobcovia neustále a aktívne pracujú na modernizácii a znižovaní nákladov na existujúce technológie, takže trh je neustále doplňovaný novými návrhmi. Na základe potrebných úloh by ste pri výbere jednotky mali venovať zvýšenú pozornosť nasledujúcim faktorom:

• Objemy výroby - domáce použitie na jedno použitie alebo v priemyselnom meradle;
• Rozmery stroja - všetko závisí od veľkosti existujúcich priestorov;
• Hlavný typ budúcich materiálov - lasery s optickými vláknami sú vhodné na kov a plast a modely na báze oxidu uhličitého sa zvyčajne používajú na textílie a papier, gumu a drevo;
• Vlastnosti vysielača - výkon bude indikovať rýchlosť prevádzky;
• Schopnosť posúvať pracovnú plochu - hrúbka spracovaných obrobkov bude závisieť od tohto parametra;
• Rezacie hlavy - Viac ako jedna hlava znamená vyššiu produktivitu. Pre gravírovací stroj potrebujete najmenej dve z nich;
• Vybavený videokamerou - s jej pomocou je najjednoduchšie preniesť požadovaný obrázok do operačného programu zariadenia;
• Mechanizmus podávania kotúča - budú potrebovať vybavenie, ak majú v úmysle pracovať s materiálmi, ktoré sa dajú zrolovať do kotúča (papier, látka atď.);
• Voliteľné príslušenstvo - môže to zahŕňať ďalší povrch stola, externé chladiace zariadenie, otočné zariadenie, možnosť výmeny laserovej trubice za prvok s vyšším výkonom atď.

Závislosť od ceny

Na trhu laserových strojov sa často môžete stretnúť s nasledujúcou situáciou: zdá sa, že zariadenia s rovnakými technickými vlastnosťami by mali a mali by stáť rovnako, pretože môžu mať dokonca rovnakú veľkosť pracovnej plochy? Náklady však budú v prvom rade pozostávať z celkovej konfigurácie a kvality jednotlivých častí. Medzi ne patria:

• Bývanie;
• Veľkosť stola;
• Lúčová trubica;
• Vykurovací blok;
• Napájací zdroj;
• Motory a iné ovládacie prvky.

Značný vplyv na cenu budú mať aj ďalšie možnosti, ako napríklad zariadenie na zvyškový prúd, prítomnosť kukly, prítomnosť rotačného zariadenia, prítomnosť foto-videokamery atď.

Za zmienku stojí, že meno výrobcu vždy a všade hrá dôležitú úlohu pre zložité technické zariadenia. Malé, neznáme spoločnosti môžu skutočne prilákať potenciálneho kupcu s mimoriadne rozpočtovými cenami za ich vybavenie, ale je ťažké nájsť medzi takýmito vzorkami skutočne dobré vybavenie. A kúpou laserového zariadenia od týchto spoločností užívateľ riskuje zaplatenie dvojnásobnej ceny, čo bude mať za následok jeho časté opravy.

Dobrý model vizuálne odlíšite aj podľa pohľadu na puzdro. Ak je vyrobený z tenkého plechu, má lacné vedenia kĺbového hriadeľa, potom je takýto stroj ťažko prispôsobený na prácu pri vysokých rýchlostiach. Veľké zrýchlenie vytvorí ďalšie vibrácie, ktoré nevyhnutne povedú k nesprávnym rezným linkám alebo k nerovnomernému gravírovaniu. Je tiež potrebné venovať pozornosť veku výrobnej spoločnosti - optimálne počty sú 3 - 5 rokov. Vek 9 a viac rokov už hovorí o zaslúženom mieste na trhu. A navyše stojí za to diskutovať o problémoch so servisom u predajcu - ak je ponúkaná doživotná záruka alebo minimálne 5-ročná servisná doba, potom je takýto predajca dôveryhodný.

Hodnotenie najlepších laserových rezacích strojov do roku 2020

Rozpočtové modely

2. miesto: WATTSAN MICRO 0203

Vynikajúci príklad domáceho stroja určeného výhradne na dekoratívne a aplikované účely. S jeho pomocou je ľahké rezať vzorované diely z tenkej preglejky alebo vyrábať ozdoby na plexiskle. Pre svoje extrémne malé rozmery nevyžaduje pre svoju inštaláciu ani samostatnú miestnosť.

názov	Register
Krajina výrobcu	Veľká Británia
Výkon lúča, W	40
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	28
Náklady, ruble	55000

• Malé rozmery;
• Ekonomické náklady;
• Dostatočná hrúbka spracovávaného materiálu (5-12 mm).

• Úzky smer aplikácie.

1. miesto: ZERDER FLEX 1060

Model od pomerne mladej, ale už populárnej nemeckej spoločnosti. Má pomerne veľké rozmery a relatívne vysokú presnosť polohovania laserového lúča. Vďaka zväčšenej pracovnej ploche zvládne veľké obrobky.

názov	Register
Krajina výrobcu	Nemecko
Výkon lúča, W	80
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	77
Náklady, ruble	120000

• Veľký pracovný stôl;
• Nízka cena;
• Výkon laserovej trubice je 6000 hodín.

• Nízkoenergetický laser.

Vzorky strednej triedy

2. miesto: MCLASER 4030 METAL

Všestranný stroj schopný pracovať s kovmi aj s tenšími materiálmi. S veľmi výkonným laserom sa vďaka relatívne malým rozmerom a hmotnosti dá ľahko použiť aj v domácich podmienkach (dá sa ľahko inštalovať v domácej dielni). Plocha pracovnej plochy je však malá - 40 x 30 centimetrov.

názov	Register
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	120
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	80
Náklady, ruble	405000

• Vynikajúca kvalita komponentov (napriek ázijskému pôvodu);
• Univerzálny model;
• Schopnosť rezať kov až do hrúbky 2 mm.

• Malý pracovný stôl.

1. miesto: RABBIT FB 2030

Veľkoformátový stroj umiestnený na trhu ako profesionálny model. Má vysokú rýchlosť rezania, plocha pracovného stola je 2 x 3 metre. Konštrukcia má dva výkonné lasery a systém pozlátených zrkadiel. Ideálne pre vysoko špecializovaný seminár. Životnosť laserovej trubice sa predlžuje na 6500 hodín.

názov	Register
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	200
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	450
Náklady, ruble	1000000

• Multifunkčnosť;
• Zväčšená pracovná plocha;
• Prípustná hrúbka krehkých materiálov je 28 milimetrov!

• Veľké rozmery;
• Vysoká cena.

Modely z prémiového segmentu

2. miesto: MCLASER 1530 750W KOV

Veľmi výkonný stroj špeciálne navrhnutý pre prácu na hrubých kovových zliatinách. Schopný rezať obrobky hrubé až 10 milimetrov. Pracovná plocha je dostatočne veľká - 1,5 krát 3 metre. Líši sa zvýšenou produktivitou a rýchlosťou práce.

názov	Register
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	800
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	750
Náklady, ruble	4000000

• Životnosť lúča sa predlžuje na 10 000 hodín;
• Sada obsahuje samostatný ovládací panel;
• Výkon sa zvyšuje.

• Veľká hmotnosť a rozmery;
• Veľmi vysoká cena.

1. miesto: Fiber FB1325

Tento laserový stroj má vysokovýkonný generátor optických vlákien, západoeurópske lineárne vedenie a vysoko presný systém CNC. Zariadenie je schopné pracovať s hrubými kovmi a ich zliatinami. Všeobecne sa vyznačuje vysokou účinnosťou a hospodárnosťou rezania.

názov	Register
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	950
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	800
Náklady, ruble	4700000

• Plne profesionálny model;
• Všestranný a multifunkčný;
• Prijíma ekonomickú technológiu rezania.

• Nenašli sa (pre ich segment).

Namiesto epilógu

Analýza trhu ukázala, že vodcami nie sú západné spoločnosti. Ruský kupujúci uprednostňuje nákup analógov ázijskej výroby, pretože komponenty používané na ich montáž sa stále vyrábajú v Európe. A to nám už umožňuje hovoriť o celkovej kvalite. Väčšina čínskych firiem zároveň nemá vlastné servisné strediská v Ruskej federácii, čo znamená možnosť určitých problémov v oblasti opráv. Od začiatku roku 2019 sa však táto situácia začala zlepšovať - ​​na Sibíri a na Ďalekom východe sa objavili autorizované centrá, v ktorých sú v regiónoch Ruska poskytované služby terénnych špecialistov (aj ako súčasť záručného servisu).