Bedømmelse af de bedste laserskæremaskiner i 2020

Til den mest nøjagtige og præcise skæring af glas, træ, stål og andre materialer anvendes specielt udstyr. I dag betragtes de mest effektive og moderne enheder som lasermaskiner. Oprindeligt havde de et udelukkende industrielt anvendelsesområde, men nu kan de bruges i et husholdningsværksted.

Laserskæring er en metode til at skære et materiale, hvor en fokuseret kraftig laserstråle brænder gennem arbejdsemnets overflade, der skal bearbejdes. På grund af dens lille tykkelse, specielle retningsvinkel, kohærens og monokromaticitet skærer laserstrålen jævnt materialet, og under denne proces dannes et minimum af affald, som derefter blæses ud af en luftstråle.

På grund af sin øgede nøjagtighed fremskynder laserskæring betydeligt og forenkler behandlingen af ​​forskellige emner, samtidig med at det skaber et minimum af fejl og afvisninger. Den øgede efterspørgsel efter sådant udstyr er ikke overraskende, fordi de høje omkostninger ved maskinen på grund af den øgede produktivitet betaler sig ret hurtigt og med interesse.

Piercing af emnet eliminerer direkte kontakt med dets arbejdsflade. Ud fra dette er det klart, at det er muligt at behandle ikke kun hårde legeringer (messing og kobber, aluminium og stål), men også ret skrøbelige råmaterialer, for eksempel træ eller krydsfiner samt glas. Dens næsten komplette automatisering tilføjer mere effektivitet til hele processen. Det er svært at forestille sig en moderne lasermaskine uden CNC, og dens computerkontrol er blevet almindeligt i dag.

Lasermaskiner: generel information

De er professionelt udstyr, hvis arbejde er præget af øget nøjagtighed. Enheden er udstyret med en kraftig laser, der let skærer gennem overflader og adskiller dem i separate elementer.Det resulterende snit er særlig glat og kræver ikke et yderligere behandlingstrin. Også ved hjælp af sådanne maskiner er det praktisk at udføre gravering, skære forskellige mønstre ud, og det er endda muligt at svejse små dele.

Enheds- og arbejdselementer

Udvendigt er designet ikke særlig komplekst og består af:

• Koordinatabel - den er ansvarlig for den endelige kvalitet af det fremstillede produkt. På den er kroppen, hvorpå de bevægelige styredele er placeret. Kugleskruer eller tandremme kan bruges som drev. I laserskæremaskiner til metal anvendes der yderligere et kontrolelement - en controller.
• "Flyvende" optik - den består af et sæt spejle, som hver har en belægning i form af en speciel sammensætning, der reducerer spredningen af ​​energistrålen. Der er også en linse, som er ansvarlig for at fokusere strålen til et lille sted med en diameter på højst 2/10 mm.
• Laserlampe - det er det vigtigste emitterende element (der anvendes normalt forseglede glasvariationer). Stråling, der reflekteres fra spejloptik og yderligere fokuseres af linsen og udfører hovedarbejdet - brænding.
• Ekstraudstyr - Disse inkluderer typisk en luftkompressor og et hovedkølesystem.

Linsen er det vigtigste arbejdselement

Gennem den er strålen, der genereres af lampen, fokuseret og rettet mod det materiale, der behandles. Forskellige linser har forskellige brændvidder, brændvidde (ansvarlig for den maksimale skæretykkelse) og diameteren af ​​det fokuserede sted. Der er lang fokus (+100 mm), mellemfokus (op til 50 mm) og korte kastlinser (op til 38 mm). Som navnet antyder, adskiller de sig i længden af ​​fokusafstanden. Således er lange brændvidder i stand til kvalitativt at skære igennem tykke og hårde overflader (metal), mens andre effektivt kan producere mejslet arbejde. I henhold til den nuværende klassifikation bruges hver linse variation til sin egen type arbejde:

• Short-throw - de gør et fremragende stykke arbejde med gravering og skæring af detaljerede genstande (for eksempel frimærker), og de er også praktiske til at skære materialer med lav densitet (krydsfiner, spånplader, plexiglas);
• Midfokus kaldes ofte det "gyldne middelværdi", fordi de er i stand til gravering og skæring af emner i høj kvalitet med en gennemsnitlig tæthed på op til 8 mm (denne tykkelse kan sammenlignes med tætheden af ​​træ);
• Lange brændvidder er gode til arbejde med tykke materialer (ud over standardmetaller kan akryl og træ med en tykkelse på op til 250 mm nævnes).

Selve linserne kan fremstilles på en række forskellige baser, hvoraf de mest populære er galliumarsenid og zinkselenid. Det er værd at bemærke, at førstnævnte er industrielt design og bruges i værktøjsmaskiner med en effekt på mere end 130 watt.

De vigtigste faser af en laser maskine

Først udarbejdes en særlig tegning, hvor koordinaterne for de ønskede skiver er angivet - denne tegning indlæses i maskinens driftsprogram. Derefter begynder arbejdsprocessen direkte: maskinen dirigerer strålen automatisk til det angivne sted, og dens stærke opvarmning udføres. Glas og metal smelter under påvirkning af høje temperaturer, og træ brænder ud. På et strengt bestemt sted skæres overfladen, der skal behandles, nøjagtigt i overensstemmelse med de specificerede parametre.

Fordele og ulemper ved laserskæring

Utvivlsom fordele inkluderer følgende:

• Laserskæring er i stand til at behandle forskellige materialer;
• Fraværet af direkte mekanisk kontakt eliminerer praktisk talt risikoen for beskadigelse af den behandlede overflade;
• Det er muligt at udføre arbejde af enhver kompleksitet på maskinen, mens man opnår perfekt glatte snit og linjer;
• Det udførte arbejde er kendetegnet ved høj produktivitet og hastighed;
• Selve processen udføres lydløst, en stor mængde støv og snavs er fraværende.

Ulemperne ved at arbejde med en laser inkluderer:

• Stempelmetoden til behandling af emner er meget billigere end laseren;
• Under behandlingen af ​​træoverflader forbliver spor af en mørk farve de steder, hvor den er i kontakt med laserpletten;
• Selve lasermaskinerne (især industrielle designs) er meget dyre;
• Der er begrænsninger i tykkelsen af ​​materialets arbejdsflade.

Sortimentet af produkter, der kan fremstilles på en lasermaskine, er meget bredt, og enheden er perfekt til fremstilling:

• Forskellige stencils og krydsfineremner;
• Metalkonstruktører og deres individuelle elementer;
• Sæler og frimærker;
• Vejskilte og vejskilte
• Design postkort;
• Souvenirartikler med gravering;
• Dekorationselementer indeholdende udskårne mønstre;
• Dekorationer og skærme;
• Layouts til arkitektoniske projekter og mere.

Tekniske egenskaber ved hovedtyperne af lasersystemer

Afhængigt af det materiale, der behandles, kan de opdeles i:

• Solid state-lasere af den pulsperiodiske type med lampepumpe (udgangseffekt: 50 - 1000 W) bruges til at skære tykke metaller;
• DPSS solid state-lasere med diodepumpning anvendes til metaller af medium tykkelse;
• Kontinuerlige gasinfrarøde CO2-lasere (udgangseffekt op til 400 watt) bruges til at arbejde med ikke-metalliske emner (gummi og polymerer samt træ);
• Kontinuerlige gas CO2-lasere (udgangseffekt - fra 0,7 til 6 kilowatt) er velegnede til arbejde med legeret stål, jernholdige metaller, nogle typer metallegeringer såvel som til ikke-metalliske materialer;
• Fiberoptiske lasere (udgangseffekt fra 0,4 til 15 kilowatt) - til pladskæring.

I øjeblikket kan brugen af ​​laserudstyr ikke helt fortrænge de klassiske metoder til metalskæring fra markedet. Derfor bliver deres effektive anvendelse kun mulig, når det bearbejdede materiale er valgt korrekt, baseret på udstyrets muligheder, og når det bliver besværligt eller helt umuligt at bruge den traditionelle metode.

Eksisterende typer lasermaskiner

Dette udstyr kan have både universelle og specialiserede formål. Alt udstyr er dog normalt opdelt efter effekt og størrelse:

• Bordpladen har en lav effekt (mindre end 80 watt);
• Professional har allerede en masse strøm (fra 80 - 195 watt);
• Produktionsprøver kan være op til 1000 watt.

Afhængigt af arbejdsmiljøet kan lasere klassificeres i

• Solid-state - de er udstyret med pumpelamper, flash-lamper, en arbejdsetui og flere spejle;
• Gas - de har et system til tilførsel af inaktive gasser samt en glaskolbe, hvori et strålerør er placeret;
• Gasdynamisk - de har en speciel dyse til accelereret gasforsyning og et ekstra kølesystem.

Eksisterende typer borde til værktøjsmaskiner

Arbejdsbordet er et af hovedelementerne i maskinens design, derfor afhænger kvaliteten af ​​arbejdet direkte af dets valg:

• Lamellære borde - de findes ofte i grundkonfigurationen, de er ekstremt praktiske at fjerne og rengøre. De er dog dårligt egnet til forarbejdning af små dele eller til arbejde på stoffer. De er heller ikke designet til at håndtere specielle og sarte materialer såsom papir eller pap.
• Celletabeller - deres belægning er meget, meget velegnet til udskæring af små elementer, fordi den er meget tæt og ikke tillader, at emnerne falder på gulvet. Han vil gøre et fremragende stykke arbejde med at skære tynde materialer - papir, pap, stof. I modsætning til lamellborde sænker arbejdsemnet ikke på det.
• Transportbånd - de er specielt designet til at arbejde med materiale i ruller, der inkluderer papir og endda kunstlæder. På dem leveres emner i kontinuerlig tilstand, hvilket i høj grad forenkler brugerens arbejde.

Omtrentlig brugsrækkefølge

De grundlæggende regler for betjening af maskinen er ret enkle, men du skal stadig kende den trinvise rækkefølge for ikke at blive forvirret senere:

• Først skal du vælge en tegning, der vil blive klippet;
• Derefter skal du indlæse billedet (foto) i enhedens driftsprogram, mens du kontrollerer linsens arbejdsflade. Hvis der finder forurening sted, skal linsen aftørres med en vatpind dyppet i alkohol.

VIGTIG! Du kan ikke tørre linsen af ​​med vodka, da æteriske olier i dens sammensætning danner en tynd film på linsen, når den tørrer, hvilket vil føre til spredning af strålen!

• Når du har tændt enheden, skal du vente, indtil den varmer op;
• Dernæst skal du vælge behandlingsmetoden: "raster" til gravering og "vektor" til skæring;
• Derefter skal du bestemme bredden på linjen til snittet (det er værd at huske, at brede linjer tager lang tid);
• Ved afslutningen af ​​alle operationer begynder processen at udføres, mens produktionstiden afhænger af behandlingsmaterialet og den indstillede hastighed.

Nogle nuancer ved opsætning af enheden

Det skal altid huskes, at en laserinstallation er et komplekst teknisk udstyr, derfor skal dens justering være ekstremt nøjagtig. Justeringen udføres af en lysstråle, og under denne procedure udskiftes arbejdselementet med en konventionel laserpeger. Proceduren vil omfatte følgende trin:

• Korrektion af laserrøret - et gennemsigtigt klæbebånd limes på hovedspejlet, og selve røret er indstillet, så strålen rammer direkte ind i midten;
• Derefter limes båndet til det andet spejl, og det vigtigste justeres. Som et resultat skal laserpegeren altid være i midten uanset afstanden. Strålens retning ændres ved at dreje skruerne;
• Derefter indsættes det tredje spejl med tape, og ovenstående procedure gentages, men kun for det andet optiske element;
• Det tredje spejl konfigureres ved at placere "målet" på skrivebordet. I dette tilfælde skal spotstørrelsen svare til størrelsen på udløbsdysen. Justering foretages også med skruer.

De vigtigste væsentlige parametre, når du vælger en laserenhed

Moderne producenter arbejder konstant og aktivt på at modernisere og reducere omkostningerne ved eksisterende teknologier, så markedet genopfyldes konstant med nye designs. Baseret på de nødvendige opgaver skal du være opmærksom på følgende faktorer, når du vælger en enhed:

• Produktionsmængder - engangsbrug til hjemmet eller der er behov for en industriel skala
• Maskindimensioner - alt afhænger af størrelsen på de eksisterende lokaler;
• Hovedtypen for fremtidige materialer - fiberoptiske lasere er velegnede til metal og plast, og kuldioxidmodeller bruges normalt til stof og papir, gummi og træ;
• Emitteregenskaber - effekt vil angive driftshastigheden;
• Evnen til at flytte skrivebordet - tykkelsen af ​​de behandlede emner afhænger af denne parameter;
• Skærehoveder - Mere end et hoved betyder øget produktivitet. Til en graveringsmaskine har du brug for mindst to af dem;
• Udstyret med et videokamera - med sin hjælp er det nemmest at overføre det krævede billede til enhedens driftsprogram;
• Rullefremføringsmekanisme - de har brug for udstyr, hvis de har til hensigt at arbejde med materialer, der kan rulles til en rulle (papir, klud osv.);
• Valgfrit tilbehør - dette kan omfatte en ekstra bordoverflade, en ekstern køleenhed, en drejeapparat, muligheden for at udskifte laserrøret med et højere effektelement osv.

Prisafhængighed

Ofte kan du på markedet for lasermaskiner stå over for følgende situation: det ser ud til, at enheder med de samme tekniske egenskaber burde og burde koste det samme, fordi de måske endda har samme skrivebordsstørrelse? Men prisen består først og fremmest af den overordnede konfiguration og kvaliteten af ​​de enkelte dele. Og disse inkluderer:

• Boliger;
• Bordstørrelse;
• Bjælke rør;
• Opvarmning blok;
• Strømforsyningsenhed;
• Motorer og andre kontrolelementer.

Yderligere muligheder, såsom en reststrømsindretning, tilstedeværelsen af ​​en hætte, tilstedeværelsen af ​​en roterende enhed, tilstedeværelsen af ​​et foto-videokamera osv. Vil også have en betydelig indvirkning på prisen.

Det er værd at nævne, at producentens navn altid og overalt spiller en vigtig rolle for komplekse tekniske enheder. Faktisk kan små, ukendte virksomheder tiltrække en potentiel køber med ekstremt budgetpriser for deres udstyr, men det er svært at finde rigtig godt udstyr blandt sådanne prøver. Og ved at købe en laserindretning fra sådanne virksomheder risikerer brugeren at betale dobbelt så meget, hvilket vil resultere i hans hyppige reparationer.

Du kan visuelt skelne en god model, selv ved at se på sagen. Hvis det er lavet af tyndt metalplade, har det billige hængselakselstyr, så en sådan maskine er næppe tilpasset til at arbejde ved høje hastigheder. En stor acceleration vil skabe yderligere vibrationer, som uundgåeligt vil føre til forkerte skærelinjer eller produktion af ujævn gravering. Det er også værd at være opmærksom på produktionsvirksomhedens alder - de optimale tal er 3-5 år. En alder af 9 år eller mere taler allerede om et velfortjent sted på markedet. Og derudover er det værd at diskutere serviceproblemer med sælgeren - hvis der tilbydes en livstidsgaranti eller mindst en 5-års serviceperiode, så er en sådan sælger troværdig.

Bedømmelse af de bedste laserskæremaskiner i 2020

Budget modeller

2. plads: WATTSAN MICRO 0203

Et glimrende eksempel på en hjemmemaskine designet udelukkende til dekorative og anvendte formål. Med sin hjælp er det let at skære mønstrede dele af tyndplade krydsfiner eller at lave ornamenter på plexiglas. På grund af de ekstremt små dimensioner kræver det ikke engang et separat rum til installationen.

Navn	Indeks
Producentland	Storbritanien
Strålekraft, W	40
Strømforsyning, V	220
Vægt, kg	28
Omkostninger, rubler	55000

• Små dimensioner;
• Økonomiske omkostninger
• Tilstrækkelig tykkelse af det forarbejdede materiale (5-12 mm).

• Smal påføringsretning.

1. plads: ZERDER FLEX 1060

En model fra en ret ung, men allerede ved at blive populær tysk virksomhed. Det har ret store dimensioner og har en relativt høj positioneringsnøjagtighed af laserstrålen. Takket være den øgede arbejdsflade kan den håndtere store emner.

Navn	Indeks
Producentland	Tyskland
Strålekraft, W	80
Strømforsyning, V	220
Vægt, kg	77
Omkostninger, rubler	120000

• Stort arbejdsbord;
• Lav pris;
• Laserrøret er klassificeret i 6000 timer.

• Laser med lav effekt.

Prøver fra middelklassen

2. plads: MCLASER 4030 METAL

En alsidig maskine, der kan arbejde med både metaller og tyndere materialer. Med en meget kraftig laser kan den også bruges i husholdningsforhold på grund af dens relativt små dimensioner og vægt (den kan let installeres i et hjemmeværksted). Området på skrivebordet er dog lille - 40 x 30 centimeter.

Navn	Indeks
Producentland	Kina
Strålekraft, W	120
Strømforsyning, V	220
Vægt, kg	80
Omkostninger, rubler	405000

• Komponenter i fremragende kvalitet (på trods af asiatisk oprindelse);
• Universal model;
• Evne til at skære metal op til 2 mm tykt.

• Lille skrivebord.

1. plads: RABBIT FB 2030

Storformat maskine, placeret på markedet som en professionel model. Har en høj skærehastighed, arbejdsbordets areal er 2 x 3 meter. Konstruktionen har to kraftige lasere og et system med forgyldte spejle. Perfekt til et højt specialiseret værksted. Laserrørets levetid forlænges til 6500 timer.

Navn	Indeks
Producentland	Kina
Strålekraft, W	200
Strømforsyning, V	220
Vægt, kg	450
Omkostninger, rubler	1000000

• Multifunktionalitet;
• Øget arbejdsflade;
• Den tilladte tykkelse for skøre materialer er 28 millimeter!

• Store dimensioner;
• Høj pris.

Modeller fra premium-segmentet

2. plads: MCLASER 1530 750W METAL

En meget kraftfuld maskine specielt designet til at arbejde på tykke metallegeringer. Kan skære emner op til 10 millimeter tykke. Arbejdsfladen er stor nok - 1,5 x 3 meter. Afviger i øget produktivitet og arbejdshastighed.

Navn	Indeks
Producentland	Kina
Strålekraft, W	800
Strømforsyning, V	220
Vægt, kg	750
Omkostninger, rubler	4000000

• Strålerørets levetid forlænges til 10.000 timer;
• Sættet inkluderer et separat betjeningspanel;
• Effekten øges.

• Stor vægt og dimensioner;
• Meget høj pris.

1. plads: Fiber FB1325

Denne lasermaskine har en fiberoptisk generator med høj effekt, vesteuropæiske lineære guider og et CNC-system med høj præcision. Enheden er i stand til at arbejde med tykke metaller og deres legeringer. Generelt er det kendetegnet ved høj skæreeffektivitet og økonomi.

Navn	Indeks
Producentland	Kina
Strålekraft, W	950
Strømforsyning, V	220
Vægt, kg	800
Omkostninger, rubler	4700000

• Fuldt professionel model;
• Alsidig og multifunktionel;
• Vedtager økonomisk skæreteknologi.

• Ikke fundet (for deres segment).

I stedet for en epilog

Analysen af ​​markedet har vist, at lederne ikke er vestlige virksomheder. Den russiske køber foretrækker at købe analoger til asiatisk produktion, da de komponenter, der bruges til deres samling, stadig produceres i Europa. Og dette giver os allerede mulighed for at tale om den overordnede kvalitet. Samtidig har de fleste kinesiske virksomheder ikke deres egne servicecentre i Den Russiske Føderation, hvilket betyder muligheden for nogle problemer i forbindelse med reparation. Siden begyndelsen af ​​2019 er denne situation imidlertid begyndt at forbedre sig - autoriserede centre har dukket op i Sibirien og Fjernøsten, hvor tjenester fra felteksperter leveres i regionerne i Rusland (selv som en del af en garantiservice).