Рангирање најбољих машина за ласерско резање за 2020. годину

За најтачније и најпрецизније сечење стакла, дрвета, челика и других материјала користи се посебна опрема. Данас се најефикаснијим и најсавременијим уређајима сматрају ласерске машине. У почетку су имали искључиво индустријски опсег, али сада се могу користити у кућној радионици.

Ласерско резање је метода сечења материјала, током које фокусирани снажни ласерски зрак сагорева кроз површину радног предмета који се обрађује. Због своје мале дебљине, посебног усмереног угла, кохерентности и монохроматскости, ласерски зрак равномерно сече материјал и током овог процеса настаје минимум отпада који се затим издува млазом ваздуха.

Због повећане тачности, ласерско сечење значајно убрзава и поједностављује обраду различитих обрадака, истовремено стварајући минимум дефеката и одбацивања. Повећана потражња за таквом опремом не изненађује, јер ће се због повећане продуктивности високи трошкови машине исплатити прилично брзо и са каматама.

Пробијање радног предмета директно уклања контакт са његовом радном површином. Отуда је јасно да је могуће обрађивати не само тврде легуре (месинг и бакар, алуминијум и челик), већ и прилично крхке сировине, на пример дрво или шперплочу, као и стакло. Његова готово комплетна аутоматизација додаје већу ефикасност читавом процесу. Тешко је замислити модерну ласерску машину без ЦНЦ-а, а њено рачунарско управљање данас је постало рутина.

Ласерске машине: опште информације

Они су професионална опрема, чији рад карактерише повећана тачност. Уређај је опремљен снажним ласером, који лако сече површине, раздвајајући их у одвојене елементе.Резултирајући рез је посебно гладак и не захтева додатни корак обраде. Такође, уз помоћ таквих машина погодно је извршити гравуру, исећи разне обрасце, а могуће је чак и заваривање малих делова.

Уређај и радни елементи

Споља, дизајн није нарочито сложен и састоји се од:

• Координатни сто - он је одговоран за коначни квалитет произведеног производа. На њему је тело на коме се налазе покретни делови вођице. Као погон могу се користити куглични завртњи или назубљени каишеви. У машинама за ласерско сечење метала додатно се користи још један управљачки елемент - контролер.
• "Летећа" оптика - састоји се од скупа огледала, од којих сваки има премаз у облику посебне композиције која смањује расејање енергетског снопа. Тамо је такође инсталирана сочива која су одговорна за фокусирање зрака на мало место пречника не више од 2/10 мм.
• Ласерска лампа - то је главни елемент који емитује (обично се користе варијације запечаћеног стакла). Зрачење, које се рефлектује од оптике огледала, а сочиво га даље фокусира, и обавља главни посао - сагоревање.
• Помоћни уређаји - Они обично укључују компресор за ваздух и главни систем за хлађење.

Сочиво је главни радни елемент

Кроз њу се сноп који генерише светиљка фокусира и усмерава на материјал који се обрађује. Различита сочива имају различите жижне даљине, жижну дубину (одговорну за максималну дебљину реза) и пречник фокусираног места. Постоје сочива са дугим (+100 мм), средњим фокусом (до 50 мм) и сочивима са кратким бацањем (до 38 мм). Као што назив говори, разликују се у дужини даљине фокусирања. Дакле, дугачке жижне даљине могу квалитативно да пресеку дебеле и тврде површине (метал), док друге могу ефикасно произвести клесани рад. Према тренутној класификацији, свака варијација сочива користи се за своју врсту посла:

• Кратко бацање - изврсно раде гравирање и сечење детаљних предмета (на пример, марке), а погодни су и за сечење материјала мале густине (шперплоча, иверица, плексиглас);
• Средњо фокусирани често се називају „златном средином“, јер су способни за висококвалитетно гравирање и сечење радних предмета са просечном густином до 8 мм (ова дебљина се може упоредити са густином дрвета);
• Велике жижне даљине су одличне за рад са густим материјалима (поред стандардних метала можемо споменути акрил и дрво дебљине до 250 мм).

Сама сочива могу се израђивати на разним основама, од којих су најпопуларнији галијум арсенид и цинк селенид. Вреди напоменути да су први индустријски дизајн и користе се у алатним машинама са снагом већом од 130 вати.

Главне фазе ласерске машине

Прво се припрема посебан цртеж, где су назначене координате потребних кришки - овај цртеж се учитава у оперативни програм машине. После тога, радни процес започиње директно: машина аутоматски усмерава сноп на одређено место и врши се његово снажно загревање. Стакло и метал се топе под утицајем високих температура, а дрво сагорева. На строго одређеном месту, површина коју треба обрадити се прецизно сече у складу са наведеним параметрима.

За и против ласерског сечења

Несумњиве предности су следеће:

• Ласерско резање је способно за обраду различитих материјала;
• Одсуство директног механичког контакта практично елиминише ризик од оштећења третиране површине;
• На машини је могуће изводити радове било ког степена сложености, док је загарантовано добијање савршено глатких резова и линија;
• Извршени посао карактерише висока продуктивност и брзина;
• Сам процес се одвија тихо, нема велике количине прашине и отпадака.

Мане рада са ласером укључују:

• Метода жигосања за обраду празнина је много јефтинија од ласерске;
• Током обраде дрвених површина остају трагови тамне боје на местима његовог контакта са ласерском мрљом;
• Сами ласерски уређаји (посебно индустријски дизајн) су веома скупи;
• Постоје ограничења у дебљини радне површине материјала.

Палета производа који се могу произвести на ласерским машинама је веома широка, јединица је савршена за производњу:

• Разне матрице и облоге од шперплоче;
• Метални конструктори и њихови појединачни елементи;
• Печати и печати;
• Улични знакови и путокази;
• Дизајн разгледница;
• Сувенирски предмети са гравуром;
• Декор елементи који садрже урезане узорке;
• Декорације и паравани;
• Изгледи за архитектонске пројекте и још много тога.

Техничке карактеристике главних типова ласерских система

У зависности од материјала који се обрађује, можемо их поделити на:

• Чврсти ласери импулсно-периодичног типа са пумпањем лампе (излазна снага: 50 - 1000 В) користе се за сечење дебелих метала;
• ДПСС чврсти ласери са диодним пумпањем користе се за метале средње дебљине;
• Континуирани гасни инфрацрвени ЦО2 ласери (излазне снаге до 400 вати) користе се за рад са неметалним радним предметима (гума и полимери, као и дрво);
• Непрекидни гасни ЦО2 ласери (излазна снага - од 0,7 до 6 киловата) погодни су за рад са легираним челиком, црним металима, неким врстама металних легура, као и за неметалне материјале;
• Оптички ласери (излазна снага од 0,4 до 15 киловата) - за тачно сечење.

Тренутно употреба ласерске опреме не може у потпуности истиснути класичне методе резања метала са тржишта. Стога њихова ефикасна примена постаје могућа само када је обрађени материјал правилно одабран на основу могућности опреме и када постане мукотрпно или потпуно немогуће користити традиционалну методу.

Постојеће врсте ласерских машина

Ова опрема може имати универзалну и специјализовану намену. Међутим, сва опрема се обично дели по снази и величини:

• Стони уређај има малу снагу (мање од 80 вати);
• Профессионал већ има пуно снаге (од 80 - 195 вати);
• Производни узорци могу бити до 1000 вати.

У зависности од радног окружења, ласери се могу сврстати у

• Полупроводници - опремљени су лампама за пумпање, блиц лампама, радним кућиштем и неколико огледала;
• Гас - имају систем за довод инертних гасова, као и стаклену боцу у којој се налази зрачна цев;
• Гас-динамички - имају посебну млазницу за убрзано снабдевање гасом и додатни систем хлађења.

Постојеће врсте столова за алатне машине

Радни сто је један од главних елемената у дизајну машине, па ће квалитет рада директно зависити од његовог избора:

• Ламелни столови - често се налазе у основној конфигурацији, изузетно су погодни за уклањање и чишћење. Међутим, они су слабо погодни за обраду ситних делова или за рад на тканинама. Такође нису дизајнирани за руковање посебним и осетљивим материјалима као што су папир или картон.
• Табеле ћелија - њихов премаз је врло, врло погодан само за исецање ситних елемената, јер је врло густ и не дозвољава да радни предмети падну на под. Одлично ће обавити резање танких материјала - папира, картона, тканине. За разлику од ламеларних столова, радни предмет се на њему не увлачи.
• Транспортни столови - посебно су дизајнирани за рад са материјалом у ролнама, који укључују папир, па чак и уметну кожу. На њима се испоручује радни предмет у континуираном режиму, што знатно поједностављује рад корисника.

Приближан редослед употребе

Основна правила за руковање машином су прилично једноставна, али ипак морате знати корак по корак како се касније не бисте збунили:

• Прво треба да изаберете цртеж који ће се исећи;
• Затим треба да учитате слику (фотографију) у оперативни програм уређаја, истовремено проверавајући чистоћу радне површине сочива. Ако дође до контаминације, сочиво се мора обрисати памучним брисачем умоченим у алкохол;

ВАЖНО! Не можете обрисати сочиво водком, јер есенцијална уља у свом саставу стварају танак филм на сочиву када се осуши, што ће довести до дисперзије снопа!

• Након укључивања јединице, морате сачекати док се не загреје;
• Тада би требало да изаберете метод обраде: „растер“ за гравирање и „вектор“ за сечење;
• Затим морате одредити ширину линије за рез (вреди запамтити да широке линије дуго трају);
• На крају свих операција процес ће почети да се изводи, док ће време производње зависити од материјала за обраду и подешене брзине.

Неке нијансе подешавања уређаја

Увек треба имати на уму да је ласерска инсталација сложена техничка опрема, стога њено подешавање мора бити изузетно тачно. Подешавање се врши светлосним снопом и током овог поступка радни елемент се замењује конвенционалним ласерским показивачем. Поступак ће обухватити следеће кораке:

• Исправка ласерске цеви - прозирна лепљива трака се лепи на главно огледало, а положај саме цеви поставља се тако да сноп удара директно у његов центар;
• Затим се трака залепи на друго огледало, а главна се подешава. Као резултат, ласерски показивач увек треба да буде у центру, без обзира на удаљеност. Правац греде се мења окретањем вијака;
• Затим се треће огледало налепи траком и горњи поступак се понови, али само за други оптички елемент;
• Треће огледало се конфигурише постављањем „мете“ на радну површину. У овом случају, величина тачке треба да одговара величини излазне млазнице. Подешавање се такође врши помоћу вијака.

Главни значајни параметри при избору ласерског уређаја

Савремени произвођачи непрестано и активно раде на модернизацији и смањењу трошкова постојећих технологија, па се тржиште непрестано допуњава новим дизајном. На основу потребних задатака, приликом избора јединице треба обратити посебну пажњу на следеће факторе:

• Обим производње - једнократна домаћа употреба или постоји потреба за индустријским размерама;
• Димензије машине - све зависи од величине постојећих просторија;
• Главна врста будућих материјала - оптички ласери погодни су за метал и пластику, а модели угљен-диоксида обично се користе за тканине и папир, гуму и дрво;
• Карактеристике емитера - снага ће указивати на брзину рада;
• Способност померања радне површине - дебљина обрађених обрадака зависиће од овог параметра;
• Број резних глава - Више од једне главе значи повећану продуктивност. За машину за гравирање потребна су вам најмање два;
• Опремљен видео камером - уз њену помоћ је најлакше пренети потребну слику у оперативни програм уређаја;
• Механизам за увлачење ваљака - опрема ће им требати ако намеравају да раде са материјалима који се могу смотати у ролну (папир, тканина итд.);
• Опционални додаци - ово може укључивати додатну површину стола, спољни уређај за хлађење, окретни уређај, могућност замене ласерске цеви са елементом веће снаге итд.

Зависност од цене

Често се на тржишту ласерских машина можете суочити са следећом ситуацијом: чини се да уређаји са истим техничким карактеристикама треба и треба да коштају исто, јер могу имати чак и исту величину радне површине? Али трошак ће се, пре свега, састојати од целокупне конфигурације и квалитета појединачних делова. А то укључује:

• Становање;
• Величина стола;
• Беам тубе;
• Грејни блок;
• Јединица за напајање;
• Мотори и други управљачки елементи.

Такође, додатне опције, као што су уређај заостале струје, присуство напе, присуство ротационог уређаја, присуство фото-видео камере итд., Такође ће имати значајан утицај на цену.

Вреди напоменути да име произвођача увек и свуда игра важну улогу за сложене техничке уређаје. Заиста, мале, непознате компаније могу привући потенцијалног купца изузетно буџетским ценама за своју опрему, али међу таквим узорцима је тешко наћи заиста добру опрему. Куповином ласерског уређаја од таквих компанија, корисник ризикује да плати двоструку цену, што ће резултирати његовим честим поправкама.

Добар модел можете визуелно да препознате чак и гледајући случај. Ако је направљен од танког лима, има јефтине вођице зглобног вратила, онда је таква машина тешко прилагођена за рад при великим брзинама. Велико убрзање створиће додатне вибрације, што ће неизбежно довести до нетачних линија сечења или стварања неравномерних гравура. Такође је вредно обратити пажњу на старост производне компаније - оптимални бројеви су 3 - 5 година. Старост од 9 година или више већ говори о заслуженом месту на тржишту. И поред тога, вреди разговарати са продавцем о услужним питањима - ако се нуди доживотна гаранција или најмање петогодишњи сервисни период, онда је такав продавац поуздан.

Оцена најбољих машина за ласерско сечење за 2020. годину

Буџетски модели

2. место: ВАТТСАН МИЦРО 0203

Одличан пример кућне машине дизајниране искључиво за декоративне и примењене сврхе. Уз његову помоћ лако је исећи делове са узорком од шперплоче танког лима или направити украсе на плексигласу. Због изузетно малих димензија, чак није потребна ни посебна просторија за његову уградњу.

Име	Индекс
Земља произвођача	Велика Британија
Снага снопа, В.	40
Напајање, В.	220
Тежина (кг	28
Трошак, рубаља	55000

• Мале димензије;
• Економски трошак;
• Довољна дебљина обрађеног материјала (5-12 мм).

• Уски правац примене.

1. место: ЗЕРДЕР ФЛЕКС 1060

Модел из прилично младе, али већ постају популарне немачке компаније. Има прилично велике димензије и има релативно високу тачност позиционирања ласерског зрака. Захваљујући повећаној радној површини, може се носити са великим радним предметима.

Име	Индекс
Земља произвођача	Немачка
Снага снопа, В.	80
Напајање, В.	220
Тежина (кг	77
Трошак, рубаља	120000

• Велики радни сто;
• Ниска цена;
• Ласерска цев је предвиђена за 6000 сати.

• Ласер мале снаге.

Узорци средње класе

2. место: МЦЛАСЕР 4030 МЕТАЛ

Свестрана машина способна за рад и са металима и са тањим материјалима. Са врло моћним ласером може се користити и у домаћим условима, због релативно малих димензија и тежине (лако се може инсталирати у кућној радионици). Међутим, површина радне површине је мала - 40 са 30 центиметара.

Име	Индекс
Земља произвођача	Кина
Снага снопа, В.	120
Напајање, В.	220
Тежина (кг	80
Трошак, рубаља	405000

• Одличан квалитет компонената (упркос азијском пореклу);
• Универзални модел;
• Могућност сечења метала дебљине до 2 мм.

• Мали радни сто.

1. место: ЗЕЧ ФБ 2030

Машина великог формата, позиционирана на тржишту као професионални модел. Има велику брзину сечења, површина радног стола је 2 пута 3 метра. Конструкција има два моћна ласера ​​и систем позлаћених огледала. Савршено за високо специјализовану радионицу. Животни век ласерске цеви продужен је на 6500 сати.

Име	Индекс
Земља произвођача	Кина
Снага снопа, В.	200
Напајање, В.	220
Тежина (кг	450
Трошак, рубаља	1000000

• Мултифункционалност;
• Повећана радна површина;
• Дозвољена дебљина за ломљиве материјале је 28 милиметара!

• Велике димензије;
• Висока цена.

Модели из премиум сегмента

2. место: МЦЛАСЕР 1530 750В МЕТАЛ

Веома моћна машина посебно дизајнирана за рад на дебелим металним легурама. Могућност сечења радних предмета дебљине до 10 милиметара. Радна површина је довољно велика - 1,5 пута 3 метра. Разликује се у повећаној продуктивности и брзини рада.

Име	Индекс
Земља произвођача	Кина
Снага снопа, В.	800
Напајање, В.	220
Тежина (кг	750
Трошак, рубаља	4000000

• Век зрачне цеви продужен је на 10.000 сати;
• Комплет укључује засебну управљачку плочу;
• Снага је повећана.

• Велика тежина и димензије;
• Веома висока цена.

1. место: Фибер ФБ1325

Ова ласерска машина има оптички генератор велике снаге, западноевропске линеарне водилице и ЦНЦ систем високе прецизности. Уређај је способан за рад са дебелим металима и њиховим легурама. Генерално се одликује високом ефикасношћу резања и економичношћу.

Име	Индекс
Земља произвођача	Кина
Снага снопа, В.	950
Напајање, В.	220
Тежина (кг	800
Трошак, рубаља	4700000

• Потпуно професионални модел;
• Свестран и мултифункционалан;
• Усваја економичну технологију сечења.

• Није пронађено (за њихов сегмент).

Уместо епилога

Анализа тржишта показала је да лидери нису западне компаније. Руски купац радије купује аналоге азијске производње, јер се компоненте које се користе за њихову монтажу и даље производе у Европи. А ово нам већ омогућава да разговарамо о укупном квалитету. Истовремено, већина кинеских фирми нема своје сервисне центре у Руској Федерацији, што значи могућност неких проблема у поправци. Међутим, од почетка 2019. године ова ситуација је почела да се поправља - у Сибиру и на Далеком истоку појавили су се овлашћени центри у којима се пружају услуге специјалиста на терену у регионима Русије (чак и као део гарантног сервиса).