Najlepšie plazmové rezačky v roku 2020

Je už dlho známe, že najbežnejším nástrojom na rezanie kovov sú acetylénové horáky. Mnoho stavebných dielní a rôznych podnikov používa túto metódu. Existuje však ľahší a pohodlnejší spôsob rezania plazmovým rezačom. Takýto nástroj sa môže ľahko pochváliť kompaktnosťou, rýchlym rezaním a vysokými teplotami plameňa, čo v akcii zabezpečí spracovanie aj tých najodolnejších kovov.

Stručné informácie

Plazmové rezacie zariadenie pracuje vďaka ionizovanému plynu, ktorý sa počas spracovania zahrieva na 30 000 stupňov. Pri tejto vysokej teplote možno ľahko rezať kovové výrobky s hrúbkou až 50 milimetrov. Plyn, ktorý následne prechádza ionizačným procesom, môže byť:

• Dusík;
• Vodná para;
• Vzduch;
• Oxid uhličitý;
• Argón.

Fubag plazma 40 vzduch

Tento nástroj ponúka najbežnejšiu metódu rezania vďaka zabudovanému kompresoru.

Rezačka ponúka pomerne rýchle spracovanie uhlíka a nehrdzavejúcej ocele, rôznych zliatin hliníka atď.

Kompletná sada prístroja obsahuje medený uzemňovací kábel dlhý 4 metre, ochranný kryt a plazmový horák.

• Vstavaný vzduchový kompresor, ktorý poskytuje mobilitu plazmového rezača;
• Vysoko kvalitné rezanie kovov;
• Bezdotykový oblúk štrajkujúci;
• Systém ochrany proti náhodnému prepätiu.

• Malá hrúbka rezu.

technické údaje

Grovers CUT 60

Vylepšený plazmový stroj Grovers CUT 60 je nepostrádateľným zariadením v každom podniku, ktorý bude vykonávať práce na demontáži kovových konštrukcií z nehrdzavejúcich a uhlíkových ocelí, hliníka a podobných kovových zliatin. Rezačka má pracovný cyklus 95% a rez ocele má hrúbku 25 milimetrov.

Práca s týmto nástrojom je celkom ľahká a pohodlná. Toto je uľahčené jeho kompaktnosťou, relatívne nízkou hmotnosťou, ako aj centrálnym adaptérom a manometrom inštalovaným v kryte. Tieto diely poskytujú vysoko kvalitné rezanie kovových materiálov a materiálov s lakovanými povrchmi.

• Ľahkosť a jednoduchosť použitia;
• Rýchle rezanie ocelí, rôznych zliatin a farebných kovov;
• Inštalovaná ochrana ip23, ktorá prispieva k bezpečnej práci s náradím vonku pri vysokej vlhkosti alebo v daždi;
• Nezávislý systém ochrany;
• Úplná absencia rušenia citlivých zariadení počas bezkontaktného zapaľovania oblúka.

• Krátky sieťový kábel.

technické údaje

Plazma Foxweld 43

Nasledujúce zariadenie sa považuje za významného predstaviteľa multifunkčného zariadenia, ktoré obsahuje tri oblasti naraz:

1. Ručné oblúkové zváranie;
2. Inštalácia Argon-arc DC;
3. Zariadenie na rezanie plazmou.

Toto zariadenie sa považuje za vynikajúcu voľbu pre malé dielne, kde sú potrebné minimálne náklady na takýto nástroj.

Pri ručnom oblúkovom zváraní prístroj nastavuje stabilný zvárací prúd, vďaka ktorému bude možné pracovať s akýmkoľvek typom elektród.

Režim zvárania argónom sa môže pochváliť nainštalovaným oscilátorom, pomocou ktorého sa vykonáva bezkontaktné zapaľovanie oblúka.

Režim plazmového rezania má široké funkcie. Počas prevádzky je možné rezať ocele s vysokým obsahom uhlíka, nehrdzavejúce ocele, zliatiny hliníka a medi, ako aj zliatiny z mnohých neželezných kovov. Táto inštalácia by mala spravidla obsahovať dva hlavné komponenty: horák a zdroj napájania. Cutter, iný názov, ktorý je plazmatrón, sa považuje za hlavnú pracovnú časť systému. Hlavnou úlohou horáka je zapáliť oblúk a ďalej zabezpečiť transformáciu prechádzajúceho vzduchu na plazmový lúč, koncentráciu a stabilizáciu tohto lúča, čím sa následne dosiahne najlepšia presnosť, ako aj rýchlosť pri rezaní kovu.

V zásade je plazmatickým plynom vzduch, ktorý pochádza z kompresora a pneumatickej siete. Dusík je najlepšou voľbou na rezanie farebných kovov.

Napriek širokej funkčnosti sa toto zariadenie môže pochváliť skutočne malými rozmermi, ľahkosťou a tiež zníženou spotrebou energie z bežnej siete. Jeho maximálna hrúbka rezu je:

1. 11 mm pre oceľ;
2. 10 milimetrov na zváranie.

Každý spôsob spracovania a rezania materiálov obsahuje zodpovedajúci rad káblov a ďalších komponentov.

• Ľahkosť a kompaktnosť;
• Široká funkčnosť;
• Znížená spotreba energie a ergonómia;
• Nízke náklady.

• Relatívne malá hrúbka rezania kovu.

technické údaje

Aurora Pro airforce 100

Plazmový rezač Aurora Pro airforce 100 je považovaný za jeden z najvyhľadávanejších a najvýkonnejších svojho druhu. Samostatný ovládací obvod, bezkontaktné zapaľovanie oblúka, prúd v hodnote 100 ampérov dáva jedinečnú príležitosť na rýchle a kvalitné rezanie kovových konštrukcií s hrúbkou až 40 milimetrov. Toto jedinečné rezacie zariadenie má vynikajúcu mobilitu, vynikajúci chladiaci systém, pomerne malé rozmery, užívateľsky prívetivý ovládací panel a zaujme tiež slušným výkonom. Pracovný cyklus je 60 percent pri použití 100 A a má tiež účinnosť 80%. Zabudovaný stabilizačný systém a sieťové napájanie 380 V umožňujú použitie jednotky pri zohľadnení nestabilných sietí. Dostupné invertory sú vynikajúce na rezanie vysoko uhlíkových a nehrdzavejúcich ocelí, rôznych železných a neželezných zliatin.

Aurora Pro airforce 100 je napájaná výkonnými a spoľahlivými igbt tranzistorovými modulmi. Je tiež potrebné poznamenať, že takéto tranzistory pracujú na princípe modulácie šírky impulzu. To naznačuje, že v invertore je možné použiť zosilnené výkonové transformátory s malými rozmermi a hmotnostnou kategóriou.Na základe týchto údajov možno povedať, že rezacie zariadenie má vynikajúci technický výkon, pozoruhodný výkon, spoľahlivú prevádzku a malé rozmery. Pulzná šírková modulácia v spolupráci s tranzistormi igbt dokázali zvýšiť účinnosť až o 80 percent.

Pri obrábaní kovových výrobkov poskytuje Aurora Pro airforce 100 prekvapujúco vysokú kvalitu rezu s požadovanými hraničnými štandardmi a na kovových povrchoch nedochádza k absolútne žiadnemu deformácii. Tento efekt sa dosiahol vďaka bezkontaktnému zapáleniu oblúka, vysokým stabilným nastaveným parametrom, ako aj nepretržitému prívodu vzduchu. S týmto vedomím môže mať technik obrábania úplnú kontrolu nad procesom rezania, od horenia elektrickým oblúkom až po zánik. Tento zdvih poskytuje slušný výkon a výrazne skracuje čas potrebný na orovnávanie okrajov.

Aby ste zapálili horák v prístroji, stačí vyrezať reznú časť prístroja na povrch kovovej konštrukcie vo vzdialenosti do 1 milimetra a stlačiť tlačidlo na rezačke. V dôsledku toho dôjde k bezkontaktnému zapáleniu horáka a bude nasledovať proces spracovania alebo rezania. Stojí za zváženie, že pri tomto procese nedochádza absolútne k prilepeniu hrotu rezného nástroja a povrchu kovovej konštrukcie. Počas spracovania nie sú zistené deformácie materiálu alebo podobné chyby. Okrem všetkých vyššie uvedených skutočností bezkontaktné zapaľovanie oblúka skôr rýchlo znižuje opotrebenie spotrebného materiálu a tiež umožňuje rezanie kovových materiálov bez ohľadu na otvory bez zastavenia.

Ak vezmeme do úvahy maximálny prevádzkový prúd sto ampérov, je toto plazmové rezacie zariadenie schopné vyrobiť rez kovových konštrukcií s hrúbkou viac ako 40 milimetrov. Ak vezmeme do úvahy toto, PV neklesne o menej ako 65 percent a takýto zdvih umožňuje spracovávať pomerne dlho s vysokou intenzitou. Ak rezáte výrobky s hrúbkou 20 - 30 milimetrov, potom PV môže vyskočiť až na 100%. Vďaka tejto funkcii môžete úplne vylúčiť nežiaduce prestoje počas pracovného toku. To podporí úplnú koncentráciu počas vykonávania úlohy a pomôže ju dokončiť čo najrýchlejšie a najefektívnejšie.

Aurora Pro airforce 100 má slušný chladiaci systém, ktorý udrží požadovanú prevádzkovú teplotu aj pri intenzívnom používaní. Rezný nástroj sa ľahko nastavuje pomocou jedného nastavovacieho prvku umiestneného na prednej časti tela. K dispozícii je tiež digitálne rozhranie. Ak počas pracovného procesu dôjde k preťaženiu prúdu, prehriatiu alebo iným neočakávaným javom, potom bude okamžite fungovať špeciálna ochrana, ktorá okamžite vypne celý systém zariadenia. To bude signalizované kontrolkami umiestnenými na prednej strane skrinky.

Konektory na pripojenie reznej časti, zapaľovania a hmoty sú umiestnené v spodnej časti tela. Pri pripájaní prívodu stlačeného vzduchu venujte pozornosť zadnej časti stroja. Na to je tam umiestnená potrebná armatúra a trojpólové automatické zariadenie. Stabilný a nepretržitý chod plazmového rezača je zabezpečený stabilným pracovným tlakom, ktorý by nemal presiahnuť 5 atmosfér. V tele prístroja je zabudovaných niekoľko špeciálnych rukovätí, ako aj vozík s kolieskami, ktorý uľahčí ľahkú a manévrovateľnú prepravu zariadenia.

• Schopnosť rezať kov s hrúbkou 40 mm;
• Vstavané tranzistory najnovšej generácie;
• Bezkontaktné zapaľovanie oblúka;
• Podporuje moduláciu šírky impulzu;
• Vynikajúca kvalita rezania;
• Udržiavanie ochrany pred úrazom elektrickým prúdom a prehriatím;
• Mobilita a ľahké použitie;
• Absencia akýchkoľvek chýb na ošetrenom povrchu.

• Vysoká cena.

technické údaje

Svarog STRIH 100

Ďalší zástupca plazmového rezacieho nástroja je tiež považovaný za dôstojné zariadenie a pracuje na aktualizovaných tranzistoroch od spoločnosti Siemens. Ak vezmeme do úvahy široký rozsah pracovnej elektriny 20 - 100 A, ako aj zvýšený tlak stlačeného vzduchu najmenej 0,6 MPa, zariadenie dokáže ľahko rezať kovové konštrukcie s hrúbkou viac ako 35 milimetrov. Vylepšený prevádzkový režim 2t-4t a vysokofrekvenčný oblúk prinášajú vysoký výkon a účinnosť invertora počas pracovného procesu pri zohľadnení akýchkoľvek podmienok. Bezpečnosť počas prevádzky so zariadením zaisťuje špeciálna ochrana pred úrazom elektrickým prúdom, snímač na riadenie prívodu vzduchu, prepínač pre nízky vstupný tlak. Vďaka tejto škále možností môžete ľahko a pohodlne rezať rôzne zliatiny železných a neželezných kovov.

Telo a hardvér zariadenia sú vybavené tranzistormi druhej generácie od nemeckej spoločnosti Siemens. Riadiaci systém prístroja sa považuje za digitálny a pracuje na základe čipovej sady atmel Dsp. Vďaka tak výkonnému systému môže plazmový rezač trvale dosahovať účinnosť najmenej 90%. Má tiež účinník najmenej 0,8 a pracovný cyklus 60 percent. Do krytu je integrovaná elektronická riadiaca jednotka, ktorá spolu s najmodernejšou invertorovou technológiou dodržiava stanovené parametre rezania počas celého pracovného procesu.

Pracovný proces prístroja Svarog by sa mal vykonávať s potrebným prísunom dostatočného množstva stlačeného vzduchu s počiatočným tlakom 0,6 MPa a ďalším prívodom 255 litrov za minútu. Dizajn obsahuje oscilátor, ktorý umožňuje rýchle zapálenie oblúka pri zohľadnení absolútne akýchkoľvek podmienok jediným stlačením špeciálneho klávesu. Vzhľadom na túto skutočnosť sa prudký prítok oblúka, ktorý je stlačený indikátorom vysokého tlaku, ohrieva na vysoké teploty v rozmedzí 15 tisíc stupňov, čím sa mení na plazmový horák. Stanovené podmienky rezania umožňujú najefektívnejšiu prácu so zariadením počas krátkodobých a dlhodobých procesov. Na základe upravenej koncentrácie tepelného toku môže rezná hlaveň rezať v ostrých aj tupých uhloch (5 - 10 stupňov).

Táto metóda rezania sa často používa pri demontáži alebo montáži zložitých kovových konštrukcií s veľkým počtom vyčnievajúcich hrán. Okrem týchto možností existuje aj režim tvarového rezania, ktorý je možné vykonávať vo vnútri kovového materiálu. Dostupný rozsah elektrického rezania 100 A a najvýkonnejší plazmový oblúk s vysokou teplotou umožňujú rezanie mnohých ocelí s nízkym a vysokým obsahom uhlíka, legovaných ocelí, zliatin hliníka a medi, ako aj farebných kovov, ktorých hrúbka môže dosiahnuť 35 mm a viac. Po ošetrení oblúkom sa vytvorí nádherný rezný šev, ktorý si nevyžaduje ďalšie vodovodné úpravy.

Okrem stlačeného vzduchu sa pre vysoko kvalitné rezanie oplatí k jednotke pripojiť aj trojfázovú sieť 380V. Sada obsahuje elektronickú jednotku, ktorá stabilizuje možné prepätia. Pre bezpečnú prevádzku je v konštrukcii zariadenia umiestnená špeciálna ochrana proti preťaženiu, ktorá automaticky spúšťa a vypína systém v dôsledku silných rázov v elektrickej sieti.

Plazmové zariadenie Svarog má na prednom paneli digitálny displej, vďaka ktorému si ľahko nastavíte indikátor pracovnej elektriny potrebný na prevádzku v rozmedzí od 20 do 100 ampérov. K dispozícii je tiež špeciálny regulátor na výber režimov 2t a 4t, ako aj regulátor testovania plynu, ktorý poskytuje voľný prístup k hlavným funkciám invertora prístroja.Existujúci systém ochrany proti preťaženiu a pomerne silné lopatky ventilátora zaisťujú nepretržitú prevádzku zariadenia aj pri intenzívnej práci pri najväčšom zaťažení.

Telo konštrukcie prístroja obsahuje niekoľko vetracích otvorov, ktoré uľahčujú rýchle uvoľnenie horúceho vzduchu. Samotné telo je vyrobené z odolnej ocele, ktorá nepodlieha mechanickému poškodeniu, a prítomnosť množstva pohodlných rukovätí a skrutiek s okom prispieva k pohodlnému pohybu jednotky. Určite stojí za to pamätať, že prítomnosť plazmovej technológie poskytuje odborníkovi na rezanie maximálnu bezpečnosť, pretože prítomnosť akýchkoľvek horľavých látok sa vôbec nevyžaduje.

• Dostupnosť režimov 2t - 4t;
• Vysokoteplotný plazmový horák;
• Hrúbka rezaného kovu je od 35 milimetrov;
• Displej pre nastavenie režimov rezania;
• Funkcia testovania plynu;
• Ochrana proti prehriatiu a preťaženiu systému;
• Vylepšený chladiaci systém.

• Vysoké náklady na zariadenie.

technické údaje

Linkoln elektrický Tomahawk 1538

Tento stroj je ľahko vhodný na rezanie rôznych kovových výrobkov zo železných a neželezných zliatin, vysoko uhlíkových a legovaných ocelí. Vďaka prítomnosti uhlíkovej elektródy bolo možné vytvoriť drážkovanie pomocou oblúka vzduchom.

Jednotka musí byť spravidla pripojená k sieti 220 V. Plne podporuje všetky ruské a európske normy a výrobca na zariadenie poskytuje záruku 36 mesiacov.

Charakteristickou črtou tohto modelu je vytvorenie silného úzko zameraného plazmového víru. Pri minimálnom zahriatí kovového výrobku a úplnej absencii akýchkoľvek deformácií je možné vyhnúť sa ďalším zámočníckym povrchovým úpravám.

• Vynikajúca kvalita rezania;
• Dlhodobý servis rezacích dýz;
• Najnovšia metóda zapaľovania horáka;
• Vynikajúci systém chladenia vzduchom.

• Cena zariadenia je príliš vysoká;
• Veľké rozmery zariadenia.

technické údaje

Moderný arzenál plazmových rezačiek má pôsobivý zoznam zástupcov, a to tak v cenovom segmente, ako aj v technických vlastnostiach. V tomto článku bola poskytnutá podrobná analýza dostupných zariadení, ktoré sú vhodné ako pre malé montážne dielne, tak pre vážne podniky.