Beoordeling van de beste lasersnijmachines voor 2020

Voor het meest nauwkeurige en precieze snijden van glas, hout, staal en andere materialen wordt speciale apparatuur gebruikt. Tegenwoordig worden de meest effectieve en moderne apparaten als lasermachines beschouwd. Aanvankelijk hadden ze een exclusief industrieel toepassingsgebied, maar nu kunnen ze worden gebruikt in een huishoudelijke werkplaats.

Lasersnijden is een methode om een ​​materiaal te snijden, waarbij een gerichte krachtige laserstraal door het te bewerken werkstukoppervlak brandt. Door zijn geringe dikte, speciale richtingshoek, coherentie en monochromaticiteit, snijdt de laserstraal het materiaal gelijkmatig en tijdens dit proces ontstaat er een minimum aan afval, dat vervolgens met een luchtstraal naar buiten wordt geblazen.

Vanwege de grotere nauwkeurigheid versnelt en vereenvoudigt lasersnijden de verwerking van verschillende werkstukken aanzienlijk, terwijl er een minimum aan defecten en uitval ontstaat. De toegenomen vraag naar dergelijke apparatuur is niet verrassend, omdat vanwege de verhoogde productiviteit de hoge kosten van de machine zich vrij snel en met rente zullen terugbetalen.

Door het werkstuk direct te doorboren, wordt het contact met het werkoppervlak geëlimineerd. Hieruit blijkt duidelijk dat het mogelijk is om niet alleen harde legeringen (messing en koper, aluminium en staal) te verwerken, maar ook tamelijk kwetsbare grondstoffen, bijvoorbeeld hout of multiplex, maar ook glas. De bijna volledige automatisering voegt meer efficiëntie toe aan het hele proces. Het is moeilijk om een ​​moderne lasermachine voor te stellen zonder CNC, en de computerbesturing is tegenwoordig gemeengoed geworden.

Lasermachines: algemene informatie

Het zijn professionele apparatuur waarvan het werk wordt gekenmerkt door een verhoogde nauwkeurigheid. Het apparaat is uitgerust met een krachtige laser, die gemakkelijk door oppervlakken snijdt en ze in afzonderlijke elementen scheidt.De resulterende snede is bijzonder glad en vereist geen extra bewerkingsstap. Ook is het met behulp van dergelijke machines handig om te graveren, verschillende patronen uit te snijden en het is zelfs mogelijk om kleine onderdelen te lassen.

Apparaat en werkende elementen

Uiterlijk is het ontwerp niet bijzonder complex en bestaat uit:

• Coördinatentabel - het is verantwoordelijk voor de uiteindelijke kwaliteit van het vervaardigde product. Daarop bevindt zich het lichaam, waarop de beweegbare geleidingsdelen zich bevinden. Als aandrijving kunnen kogelschroeven of tandriemen worden gebruikt. In lasersnijmachines voor metaal wordt bovendien nog een bedieningselement gebruikt - een controller.
• "Vliegende" optica - het bestaat uit een set spiegels, die elk een coating hebben in de vorm van een speciale samenstelling die de verspreiding van de energiestraal vermindert. Er is ook een lens, die verantwoordelijk is voor het focusseren van de bundel op een kleine plek met een diameter van maximaal 2/10 mm.
• Laserlamp - het is het belangrijkste emitterende element (meestal worden verzegelde glasvariaties gebruikt). Straling, die wordt gereflecteerd door spiegeloptica en verder wordt gefocust door de lens, en voert het belangrijkste werk uit: branden.
• Hulpmiddelen - Deze omvatten meestal een luchtcompressor en een hoofdkoelsysteem.

De lens is het belangrijkste werkende element

Hierdoor wordt de door de lamp gegenereerde straal gefocusseerd en gericht op het materiaal dat wordt verwerkt. Verschillende lenzen hebben verschillende brandpuntsafstanden, brandpuntsafstand (verantwoordelijk voor de maximale snijdikte) en de diameter van de gefocusseerde plek. Er zijn lange focus (+100 mm), mid focus (tot 50 mm) en short throw lenzen (tot 38 mm). Zoals de naam al aangeeft, verschillen ze in de lengte van de scherpstelafstand. Lange brandpuntsafstanden zijn dus in staat kwalitatief door dikke en harde oppervlakken (metaal) te snijden, terwijl andere op efficiënte wijze gebeiteld werk kunnen produceren. Volgens de huidige classificatie wordt elke lensvariatie gebruikt voor zijn eigen soort werk:

• Short-throw - ze doen uitstekend werk met het graveren en snijden van gedetailleerde objecten (bijvoorbeeld stempels), en ze zijn ook handig voor het snijden van materialen met een lage dichtheid (multiplex, spaanplaat, plexiglas);
• Mid-focus-exemplaren worden vaak de "gulden middenweg" genoemd, omdat ze in staat zijn tot hoogwaardig graveren en snijden door werkstukken met een gemiddelde dichtheid van maximaal 8 mm (deze dikte kan worden vergeleken met de dichtheid van hout);
• Lange brandpuntsafstanden lenen zich uitstekend voor het werken met dikke materialen (naast standaard metalen kunnen acryl en hout met een dikte tot 250 mm genoemd worden).

De lenzen zelf kunnen op verschillende bases worden gemaakt, de meest populaire zijn galliumarsenide en zinkselenide. Het is vermeldenswaard dat de eerste industriële ontwerpen zijn en worden gebruikt in werktuigmachines met een vermogen van meer dan 130 watt.

De belangrijkste fasen van een lasermachine

Eerst wordt een speciale tekening gemaakt, waar de coördinaten van de gewenste plakjes worden aangegeven - deze tekening wordt in het werkprogramma van de machine geladen. Daarna begint het werkproces direct: de machine richt de straal automatisch naar de gespecificeerde plaats en de sterke verwarming wordt uitgevoerd. Glas en metaal smelten onder invloed van hoge temperaturen en hout brandt uit. Op een strikt aangewezen plaats wordt het te behandelen oppervlak nauwkeurig gesneden in overeenstemming met de gespecificeerde parameters.

Voors en tegens van lasersnijden

Voordelen zijn ongetwijfeld de volgende:

• Lasersnijden kan verschillende materialen bewerken;
• De afwezigheid van direct mechanisch contact elimineert praktisch het risico van schade aan het behandelde oppervlak;
• Het is mogelijk om werk van elke complexiteit op de machine uit te voeren, terwijl perfect gladde sneden en lijnen gegarandeerd zijn;
• Het uitgevoerde werk wordt gekenmerkt door een hoge productiviteit en snelheid;
• Het proces zelf wordt geruisloos uitgevoerd, een grote hoeveelheid stof en puin is afwezig.

De nadelen van het werken met een laser zijn:

• De stempelmethode voor het verwerken van blanco's is veel goedkoper dan de laser;
• Tijdens de verwerking van houten oppervlakken blijven sporen van een donkere kleur achter op de plaatsen waar ze in contact komen met de laserspot;
• De lasermachines zelf (vooral industriële ontwerpen) zijn erg duur;
• Er zijn beperkingen op het gebied van de dikte van het werkoppervlak van materialen.

Het assortiment producten dat op een lasermachine kan worden vervaardigd is zeer breed, de unit is perfect voor het vervaardigen van:

• Diverse stencils en multiplex blanks;
• Metaalconstructeurs en hun individuele elementen;
• Zegels en stempels;
• Straatnaamborden en verkeersborden;
• Ontwerp ansichtkaarten;
• Souvenirartikelen met gravure;
• Decorelementen met uitgesneden patronen;
• Decoraties en schermen;
• Lay-outs voor architecturale projecten en meer.

Technische kenmerken van de belangrijkste soorten lasersystemen

Afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt, kunnen ze worden onderverdeeld in:

• Vaste-stoflasers van het puls-periodieke type met pompende lamp (uitgangsvermogen: 50 - 1000 W) worden gebruikt voor het snijden van dikke metalen;
• DPSS-vastestoflasers met diodepomp worden gebruikt voor metalen van gemiddelde dikte;
• Continue gas-infrarood CO2-lasers (uitgangsvermogen tot 400 W) worden gebruikt om te werken met niet-metalen werkstukken (rubber en polymeren, evenals hout);
• Continue gas-CO2-lasers (uitgangsvermogen - van 0,7 tot 6 kilowatt) zijn geschikt voor het werken met gelegeerd staal, ferrometalen, sommige soorten metaallegeringen, evenals voor niet-metalen materialen;
• Glasvezellasers (uitgangsvermogen van 0,4 tot 15 kilowatt) - voor puntsnijden.

Op dit moment kan het gebruik van laserapparatuur de klassieke methoden van metaalsnijden niet volledig van de markt verdringen. Daarom wordt hun effectieve toepassing alleen mogelijk wanneer het verwerkte materiaal correct is geselecteerd, op basis van de mogelijkheden van de apparatuur, en wanneer het omslachtig of volledig onmogelijk wordt om de traditionele methode te gebruiken.

Bestaande soorten lasermachines

Deze apparatuur kan zowel universele als gespecialiseerde doeleinden hebben. Alle apparatuur wordt echter meestal gedeeld door vermogen en grootte:

• Het tafelmodel heeft een laag vermogen (minder dan 80 watt);
• Professional heeft al veel vermogen (van 80 - 195 watt);
• Productiemonsters kunnen tot 1000 watt zijn.

Afhankelijk van de werkomgeving kunnen lasers worden ingedeeld in

• Solid-state - ze zijn uitgerust met pomplampen, flitslampen, een werkende koffer en verschillende spiegels;
• Gas - ze hebben een systeem voor het leveren van inerte gassen, evenals een glazen kolf waarin zich een stralingsbuis bevindt;
• Gas-dynamisch - ze hebben een speciaal mondstuk voor versnelde gastoevoer en een extra koelsysteem.

Bestaande soorten tafels voor werktuigmachines

De werktafel is een van de belangrijkste elementen in het ontwerp van de machine, daarom hangt de kwaliteit van het werk rechtstreeks af van de keuze:

• Lamellaire tafels - ze zijn vaak te vinden in de basisconfiguratie, ze zijn buitengewoon gemakkelijk te verwijderen en schoon te maken. Ze zijn echter slecht geschikt voor het bewerken van kleine onderdelen of voor het bewerken van stoffen. Ze zijn ook niet ontworpen om speciale en delicate materialen zoals papier of karton te verwerken.
• Celtafels - hun coating is heel erg geschikt om alleen kleine elementen uit te snijden, omdat het erg dicht is en de werkstukken niet op de vloer kunnen vallen. Hij zal uitstekend werk leveren bij het snijden van dunne materialen - papier, karton, stof. In tegenstelling tot lamellaire tafels, zakt het werkstuk er niet op.
• Transportband tafels - ze zijn speciaal ontworpen om te werken met materiaal op rollen, waaronder papier en zelfs kunstleer. Op hen wordt de levering van werkstukken in een continue modus voorzien, wat het werk van de gebruiker aanzienlijk vereenvoudigt.

Geschatte volgorde van gebruik

De basisregels voor het bedienen van de machine zijn vrij eenvoudig, maar u moet nog steeds de stapsgewijze volgorde kennen om later niet in de war te raken:

• Eerst moet je een tekening kiezen die wordt uitgesneden;
• Vervolgens moet u de afbeelding (foto) in het bedieningsprogramma van het apparaat laden, terwijl u de reinheid van het werkoppervlak van de lens controleert. Als er vervuiling optreedt, moet de lens worden afgeveegd met een wattenstaafje gedrenkt in alcohol;

BELANGRIJK! Je kunt de lens niet afvegen met wodka, omdat de etherische oliën in de samenstelling een dunne film op de lens vormen als deze opdroogt, wat zal leiden tot verstrooiing van de straal!

• Nadat u het apparaat hebt aangezet, moet u wachten tot het is opgewarmd;
• Kies dan de verwerkingsmethode: "raster" voor graveren en "vector" voor snijden;
• Vervolgens moet u de breedte van de lijn voor de snede bepalen (het is de moeite waard eraan te denken dat brede lijnen lang duren);
• Aan het einde van alle bewerkingen begint het proces te worden uitgevoerd, terwijl de productietijd afhankelijk is van het verwerkingsmateriaal en de ingestelde snelheid.

Enkele nuances bij het instellen van het apparaat

Houd er altijd rekening mee dat een laserinstallatie een complexe technische uitrusting is, daarom moet de afstelling uiterst nauwkeurig zijn. De aanpassing wordt uitgevoerd door een lichtstraal en tijdens deze procedure wordt het werkelement vervangen door een conventionele laserpointer. De procedure omvat de volgende stappen:

• Correctie van de laserbuis - een transparant plakband is op de hoofdspiegel gelijmd en de positie van de buis zelf is zo ingesteld dat de straal direct in het midden valt;
• Vervolgens wordt de tape op de tweede spiegel gelijmd en wordt de hoofdspiegel aangepast. Daarom moet de laserpointer altijd in het midden staan, ongeacht de afstand. De richting van de straal wordt veranderd door aan de schroeven te draaien;
• Vervolgens wordt de derde spiegel met plakband geplakt en wordt de bovenstaande procedure herhaald, maar alleen voor het tweede optische element;
• De derde spiegel wordt geconfigureerd door het "doel" op het bureaublad te plaatsen. In dit geval moet de puntgrootte overeenkomen met de grootte van het uitlaatmondstuk. Aanpassing gebeurt ook met schroeven.

De belangrijkste significante parameters bij het kiezen van een laserapparaat

Moderne fabrikanten werken constant en actief aan het moderniseren en verlagen van de kosten van bestaande technologieën, dus de markt wordt voortdurend aangevuld met nieuwe ontwerpen. Op basis van de noodzakelijke taken moet u bij het kiezen van een eenheid goed letten op de volgende factoren:

• Productievolumes - huishoudelijk eenmalig gebruik of er is behoefte aan industriële schaal;
• Machineafmetingen - het hangt allemaal af van de grootte van het bestaande pand;
• Het belangrijkste type toekomstige materialen - glasvezellasers zijn geschikt voor metaal en plastic, en kooldioxidemodellen worden meestal gebruikt voor stof en papier, rubber en hout;
• Emitterkenmerken - vermogen geeft de werkingssnelheid aan;
• De mogelijkheid om het bureaublad te verplaatsen - de dikte van de verwerkte werkstukken hangt af van deze parameter;
• Snijkoppen - Meer dan één kop betekent een hogere productiviteit. Voor een graveermachine heb je er minimaal twee nodig;
• Uitgerust met een videocamera - met zijn hulp is het het gemakkelijkst om de vereiste afbeelding over te brengen naar het besturingsprogramma van het apparaat;
• Rolinvoermechanisme - ze hebben apparatuur nodig als ze van plan zijn te werken met materialen die tot een rol kunnen worden opgerold (papier, stof, enz.);
• Optionele accessoires - dit kan een extra tafeloppervlak zijn, een extern koelapparaat, een zwenkapparaat, de mogelijkheid om de laserbuis te vervangen door een element met een hoger vermogen, enz.

Prijsafhankelijkheid

Vaak kunt u op de markt van lasermachines met de volgende situatie worden geconfronteerd: het lijkt erop dat apparaten met dezelfde technische kenmerken hetzelfde moeten en moeten kosten, omdat ze misschien zelfs dezelfde desktopgrootte hebben? Maar de kosten zullen in de eerste plaats bestaan ​​uit de algehele configuratie en de kwaliteit van afzonderlijke onderdelen. En deze omvatten:

• Huisvesting;
• Tafel grootte;
• Beam buis;
• Verwarmingsblok;
• Voedingseenheid;
• Motoren en andere bedieningselementen.

Ook extra opties, zoals een aardlekschakelaar, de aanwezigheid van een afzuigkap, de aanwezigheid van een rotatieapparaat, de aanwezigheid van een foto-videocamera, etc. zullen ook een aanzienlijke impact hebben op de prijs.

Het is vermeldenswaard dat de naam van de fabrikant altijd en overal een belangrijke rol speelt bij complexe technische apparaten. Kleine, onbekende bedrijven kunnen inderdaad een potentiële koper aantrekken met extreem budgettaire prijzen voor hun apparatuur, maar het is moeilijk om echt goede apparatuur te vinden tussen dergelijke monsters. En door een laserapparaat van dergelijke bedrijven te kopen, riskeert de gebruiker de dubbele prijs te betalen, wat zal resulteren in zijn frequente reparaties.

U kunt een goed model visueel onderscheiden, zelfs door naar de behuizing te kijken. Als hij van dun plaatstaal is gemaakt, hij heeft goedkope scharnierasgeleiders, dan is zo'n machine nauwelijks aangepast om met hoge snelheden te werken. Een grote versnelling zorgt voor extra trillingen, wat onvermijdelijk zal leiden tot onjuiste snijlijnen of de productie van ongelijkmatige gravures. Het is ook de moeite waard om op de leeftijd van het productiebedrijf te letten - de optimale aantallen zijn 3-5 jaar. De leeftijd van 9 jaar of ouder spreekt al van een welverdiende plek op de markt. En bovendien is het de moeite waard om servicekwesties met de verkoper te bespreken - als een levenslange garantie of ten minste een serviceperiode van 5 jaar wordt aangeboden, is zo'n verkoper betrouwbaar.

Beoordeling van de beste lasersnijmachines voor 2020

Budget modellen

2e plaats: WATTSAN MICRO 0203

Een uitstekend voorbeeld van een huismachine die exclusief is ontworpen voor decoratieve en toegepaste doeleinden. Met zijn hulp is het gemakkelijk om onderdelen met een patroon uit dun multiplex te snijden of om ornamenten op plexiglas te maken. Door zijn extreem kleine afmetingen heeft hij zelfs geen aparte ruimte nodig voor de installatie.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Groot Brittanië
Bundelvermogen, W.	40
Voeding, V	220
Gewicht (kg	28
Kosten, roebel	55000

• Kleine afmetingen;
• Voordelige kosten;
• Voldoende dikte van het verwerkte materiaal (5-12 mm).

• Smalle toepassingsrichting.

1e plaats: ZERDER FLEX 1060

Een model van een vrij jong, maar al populair Duits bedrijf. Het heeft vrij grote afmetingen en heeft een relatief hoge positioneringsnauwkeurigheid van de laserstraal. Dankzij het grotere werkoppervlak kan hij grote werkstukken aan.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Duitsland
Bundelvermogen, W.	80
Voeding, V	220
Gewicht (kg	77
Kosten, roebel	120000

• Grote werktafel;
• Lage prijs;
• De laserbuis heeft een levensduur van 6000 uur.

• Laser met laag vermogen.

Monsters uit de middenklasse

2e plaats: MCLASER 4030 METAL

Een veelzijdige machine die zowel met metalen als met dunnere materialen kan werken. Met een zeer krachtige laser kan hij ook in huiselijke omstandigheden worden gebruikt, vanwege zijn relatief kleine afmetingen en gewicht (hij kan eenvoudig in een thuiswerkplaats worden geïnstalleerd). Het oppervlak van het bureaublad is echter klein - 40 bij 30 centimeter.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Bundelvermogen, W.	120
Voeding, V	220
Gewicht (kg	80
Kosten, roebel	405000

• Uitstekende kwaliteit van componenten (ondanks Aziatische oorsprong);
• Universeel model;
• Mogelijkheid om metaal tot 2 mm dik te snijden.

• Klein bureau.

1e plaats: RABBIT FB 2030

Grootformaat machine, als professioneel model in de markt gepositioneerd. Heeft een hoge snijsnelheid, het oppervlak van de werktafel is 2 bij 3 meter. De constructie heeft twee krachtige lasers en een systeem van vergulde spiegels. Perfect voor een zeer gespecialiseerde werkplaats. De levensduur van de laserbuis wordt verlengd tot 6500 uur.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Bundelvermogen, W.	200
Voeding, V	220
Gewicht (kg	450
Kosten, roebel	1000000

• Multifunctionaliteit;
• Verhoogd werkoppervlak;
• De toelaatbare dikte voor brosse materialen is 28 millimeter!

• Grote afmetingen;
• Hoge prijs.

Modellen uit het premiumsegment

2e plaats: MCLASER 1530 750W METAAL

Een zeer krachtige machine speciaal ontworpen om te werken op dikke metaallegeringen. Kan werkstukken tot 10 millimeter dik snijden. Het werkoppervlak is groot genoeg - 1,5 bij 3 meter. Verschilt in verhoogde productiviteit en snelheid van werken.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Bundelvermogen, W.	800
Voeding, V	220
Gewicht (kg	750
Kosten, roebel	4000000

• De levensduur van de straalbuis wordt verlengd tot 10.000 uur;
• De kit bevat een apart bedieningspaneel;
• Het vermogen wordt vergroot.

• Groot gewicht en afmetingen;
• Zeer hoge prijs.

1e plaats: Fiber FB1325

Deze lasermachine heeft een krachtige glasvezelgenerator, West-Europese lineaire geleiders en een uiterst nauwkeurig CNC-systeem. Het apparaat kan werken met dikke metalen en hun legeringen. Over het algemeen wordt het gekenmerkt door een hoge snij-efficiëntie en economie.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	China
Bundelvermogen, W.	950
Voeding, V	220
Gewicht (kg	800
Kosten, roebel	4700000

• Volledig professioneel model;
• Veelzijdig en multifunctioneel;
• Keurt economische snijtechnologie goed.

• Niet gevonden (voor hun segment).

In plaats van een epiloog

Uit de analyse van de markt is gebleken dat de leiders geen westerse bedrijven zijn. De Russische koper geeft er de voorkeur aan om analogen van Aziatische productie te kopen, omdat de componenten die voor hun montage worden gebruikt, nog steeds in Europa worden geproduceerd. En hierdoor kunnen we al praten over de algehele kwaliteit. Tegelijkertijd heeft de meerderheid van de Chinese bedrijven geen eigen servicecentra in de Russische Federatie, wat betekent dat er problemen kunnen ontstaan ​​op het gebied van reparatie. Sinds begin 2019 begint deze situatie echter te verbeteren - in Siberië en het Verre Oosten zijn geautoriseerde centra verschenen, waar de diensten van veldspecialisten worden geleverd in de regio's van Rusland (zelfs als onderdeel van een garantieservice).