Valutazione delle migliori macchine da taglio laser per il 2020

Per il taglio più accurato e preciso di vetro, legno, acciaio e altri materiali, vengono utilizzate attrezzature speciali. Oggi, i dispositivi più efficaci e moderni sono considerati macchine laser. Inizialmente avevano un ambito di applicazione esclusivamente industriale, ma ora possono essere utilizzati in un'officina domestica.

Il taglio laser è un metodo di taglio di un materiale, durante il quale un potente raggio laser focalizzato brucia attraverso la superficie del pezzo da lavorare. A causa del suo piccolo spessore, dello speciale angolo direzionale, della coerenza e della monocromaticità, il raggio laser taglia uniformemente il materiale e durante questo processo si forma un minimo di scarto, che viene poi espulso da un getto d'aria.

Grazie alla sua maggiore precisione, il taglio laser accelera e semplifica notevolmente la lavorazione di vari pezzi, creando un minimo di difetti e scarti. L'aumento della domanda di tali apparecchiature non è sorprendente, perché a causa della maggiore produttività, l'alto costo della macchina verrà ripagato piuttosto rapidamente e con interesse.

La perforazione del pezzo elimina direttamente il contatto con la sua superficie di lavoro. Da ciò è chiaro che è possibile lavorare non solo leghe dure (ottone e rame, alluminio e acciaio), ma anche materie prime piuttosto fragili, ad esempio legno o compensato, oltre al vetro. La sua automazione quasi completa aggiunge maggiore efficienza all'intero processo. È difficile immaginare una moderna macchina laser senza CNC e il suo controllo computerizzato è diventato un luogo comune oggi.

Macchine laser: informazioni generali

Sono attrezzature professionali, il cui lavoro è caratterizzato da una maggiore precisione. Il dispositivo è dotato di un potente laser, che taglia facilmente le superfici, separandole in elementi separati.Il taglio risultante è particolarmente liscio e non richiede una fase di lavorazione aggiuntiva. Inoltre, con l'aiuto di tali macchine, è conveniente eseguire l'incisione, ritagliare vari motivi ed è persino possibile saldare piccole parti.

Dispositivo ed elementi di lavoro

Esternamente il progetto non è particolarmente complesso e si compone di:

• Tabella delle coordinate: è responsabile della qualità finale del prodotto fabbricato. Su di esso è il corpo, su cui si trovano le parti mobili di guida. Come azionamento possono essere utilizzate viti a ricircolo di sfere o cinghie dentate. Nelle macchine da taglio laser per metallo viene utilizzato anche un altro elemento di controllo: un controller.
• Ottica "volante" - consiste in una serie di specchi, ciascuno dei quali ha un rivestimento sotto forma di una composizione speciale che riduce la dispersione del raggio di energia. C'è anche una lente, che è responsabile della focalizzazione del raggio in un piccolo punto con un diametro non superiore a 2/10 mm.
• Lampada laser: è l'elemento principale di emissione (di solito vengono utilizzate variazioni di vetro sigillato). La radiazione, che viene riflessa dall'ottica a specchio ed è ulteriormente focalizzata dalla lente, svolge il lavoro principale: la combustione.
• Ausiliari: tipicamente includono un compressore d'aria e un sistema di refrigerazione principale.

L'obiettivo è l'elemento di lavoro principale

Attraverso di essa, il raggio generato dalla lampada viene focalizzato e diretto al materiale in lavorazione. Obiettivi diversi hanno lunghezze focali, profondità focali diverse (responsabili dello spessore massimo di taglio) e diametro del punto focalizzato. Sono disponibili obiettivi a focale lunga (+100 mm), a fuoco medio (fino a 50 mm) e ottiche corte (fino a 38 mm). Come suggerisce il nome, differiscono nella lunghezza della distanza di messa a fuoco. Pertanto, lunghe lunghezze focali sono in grado di tagliare qualitativamente superfici spesse e dure (metallo), mentre altre possono produrre in modo efficiente lavori cesellati. Secondo l'attuale classificazione, ogni variazione di lente viene utilizzata per il proprio tipo di lavoro:

• Lancio corto: fanno un ottimo lavoro con l'incisione e il taglio di oggetti dettagliati (ad esempio francobolli) e sono anche convenienti per il taglio di materiali a bassa densità (compensato, truciolato, plexiglass);
• Quelle a fuoco medio sono spesso chiamate "golden mean", perché sono in grado di incidere e tagliare pezzi di alta qualità con una densità media fino a 8 mm (questo spessore può essere paragonato alla densità del legno);
• Le lunghe lunghezze focali sono ottime per lavorare con materiali spessi (oltre ai metalli standard, si possono citare acrilico e legno con uno spessore fino a 250 mm).

Le lenti stesse possono essere realizzate su una varietà di basi, le più popolari delle quali sono l'arseniuro di gallio e il seleniuro di zinco. Vale la pena notare che i primi sono progetti industriali e vengono utilizzati in macchine utensili con una potenza di oltre 130 watt.

Le fasi principali di una macchina laser

Innanzitutto, viene preparato un disegno speciale, in cui sono indicate le coordinate delle fette desiderate: questo disegno viene caricato nel programma operativo della macchina. Successivamente, il processo di lavoro inizia direttamente: la macchina dirige automaticamente il raggio nel luogo specificato e viene eseguito il suo forte riscaldamento. Il vetro e il metallo si sciolgono sotto l'influenza delle alte temperature e il legno si brucia. In un luogo rigorosamente designato, la superficie da trattare viene tagliata con precisione in base ai parametri specificati.

Pro e contro del taglio laser

I vantaggi indubbi includono quanto segue:

• Il taglio laser è in grado di lavorare vari materiali;
• L'assenza di contatto meccanico diretto elimina praticamente il rischio di danneggiamento della superficie trattata;
• È possibile eseguire lavorazioni di qualsiasi complessità sulla macchina, garantendo al contempo tagli e linee perfettamente lisce;
• Il lavoro svolto è caratterizzato da elevata produttività e velocità;
• Il processo stesso viene eseguito silenziosamente, una grande quantità di polvere e detriti è assente.

Gli svantaggi di lavorare con un laser includono:

• Il metodo di stampaggio per la lavorazione degli spazi vuoti è molto più economico di quello laser;
• Durante la lavorazione delle superfici in legno rimangono tracce di un colore scuro nei punti di contatto con il punto laser;
• Le macchine laser stesse (soprattutto i progetti industriali) sono molto costose;
• Esistono limitazioni nell'area dello spessore della superficie di lavoro dei materiali.

La gamma di prodotti realizzabili su macchina laser è molto ampia, l'unità è perfetta per realizzare:

• Vari stampini e fogli di compensato;
• Costruttori di metalli e loro singoli elementi;
• Sigilli e timbri;
• Segnaletica stradale e segnaletica stradale;
• Cartoline di design;
• Articoli ricordo con incisione;
• Elementi decorativi contenenti motivi intagliati;
• Decorazioni e schermi;
• Layout per progetti architettonici e non solo.

Caratteristiche tecniche delle principali tipologie di sistemi laser

A seconda del materiale in lavorazione, possono essere suddivisi in:

• I laser a stato solido di tipo a impulsi periodici con pompaggio della lampada (potenza di uscita: 50-1000 W) vengono utilizzati per il taglio di metalli spessi;
• I laser allo stato solido DPSS con pompaggio a diodi sono utilizzati per metalli di medio spessore;
• I laser CO2 a infrarossi continui a gas (potenza di uscita fino a 400 W) vengono utilizzati per lavorare con pezzi non metallici (gomma e polimeri, oltre al legno);
• I laser continui a gas CO2 (potenza di uscita - da 0,7 a 6 Kilowatt) sono adatti per lavorare con acciai legati, metalli ferrosi, alcuni tipi di leghe metalliche, nonché per materiali non metallici;
• Laser a fibra ottica (potenza di uscita da 0,4 a 15 kilowatt) - per il taglio a punti.

Al momento, l'uso di apparecchiature laser non può sostituire completamente i metodi classici di taglio dei metalli dal mercato. Pertanto, il loro uso efficace diventa possibile solo quando il materiale lavorato viene selezionato correttamente, in base alle capacità dell'attrezzatura, e quando diventa laborioso o completamente impossibile utilizzare il metodo tradizionale.

Tipi esistenti di macchine laser

Questa apparecchiatura può avere scopi sia universali che specializzati. Tuttavia, tutte le apparecchiature sono generalmente divise per potenza e dimensioni:

• Il dispositivo da tavolo ha una bassa potenza (meno di 80 watt);
• Il professionista ha già molta potenza (da 80 a 195 watt);
• I campioni di produzione possono essere fino a 1000 watt.

A seconda dell'ambiente di lavoro, i laser possono essere classificati in

• A stato solido: sono dotati di lampade di pompaggio, lampade flash, una custodia funzionante e diversi specchietti;
• Gas: hanno un sistema per l'alimentazione di gas inerti, nonché un pallone di vetro in cui si trova un tubo radiante;
• Gas dinamico: hanno un ugello speciale per l'alimentazione accelerata del gas e un sistema di raffreddamento aggiuntivo.

Tipi esistenti di tabelle per macchine utensili

Il tavolo di lavoro è uno degli elementi principali nella progettazione della macchina, quindi la qualità del lavoro dipenderà direttamente dalla sua scelta:

• Tavoli lamellari - si trovano spesso nella configurazione base, sono estremamente comodi da rimuovere e pulire. Tuttavia, sono poco adatti per la lavorazione di piccole parti o per lavorare su tessuti. Inoltre non sono progettati per gestire materiali speciali e delicati come carta o cartone.
• Tabelle cellulari - il loro rivestimento è molto, molto adatto solo per ritagliare piccoli elementi, perché è molto denso e non consente ai pezzi di cadere sul pavimento. Farà un ottimo lavoro nel taglio di materiali sottili: carta, cartone, tessuto. A differenza dei tavoli lamellari, il pezzo non si incurva su di esso.
• Tavoli trasportatori - sono appositamente progettati per lavorare con materiale in rotoli, che include carta e persino similpelle. Su di essi, la fornitura dei pezzi è fornita in modo continuo, il che semplifica notevolmente il lavoro dell'utente.

Ordine di utilizzo approssimativo

Le regole di base per il funzionamento della macchina sono abbastanza semplici, ma è comunque necessario conoscere l'ordine passo passo, per non confondersi in seguito:

• Per prima cosa devi scegliere un disegno che verrà tagliato;
• Quindi è necessario caricare l'immagine (foto) nel programma operativo del dispositivo, controllando la pulizia della superficie di lavoro dell'obiettivo. In caso di contaminazione, pulire la lente con un batuffolo di cotone imbevuto di alcol;

IMPORTANTE! Non puoi pulire l'obiettivo con la vodka, poiché gli oli essenziali nella sua composizione formano una pellicola sottile sulla lente quando si asciuga, il che porterà alla dispersione del raggio!

• Dopo aver acceso l'unità, è necessario attendere che si riscaldi;
• Quindi dovresti scegliere il metodo di elaborazione: "raster" per l'incisione e "vettoriale" per il taglio;
• Quindi è necessario determinare la larghezza della linea per il taglio (vale la pena ricordare che le linee larghe richiedono molto tempo);
• Al termine di tutte le operazioni inizierà l'esecuzione del processo, mentre il tempo di produzione dipenderà dal materiale di lavorazione e dalla velocità impostata.

Alcune sfumature di configurazione del dispositivo

Va sempre ricordato che un'installazione laser è un'apparecchiatura tecnica complessa, quindi la sua regolazione deve essere estremamente accurata. La regolazione viene eseguita da un fascio di luce e durante questa procedura l'elemento di lavoro viene sostituito con un puntatore laser convenzionale. La procedura includerà i seguenti passaggi:

• Correzione del tubo laser: un nastro adesivo trasparente è incollato allo specchio principale e la posizione del tubo stesso è impostata in modo tale che il raggio colpisca direttamente al centro;
• Quindi il nastro viene incollato al secondo specchio e quello principale viene regolato. Di conseguenza, il puntatore laser dovrebbe essere sempre al centro, indipendentemente dalla distanza. La direzione del raggio viene modificata ruotando le viti;
• Successivamente si incolla il terzo specchio con nastro adesivo e si ripete la procedura sopra descritta, ma solo per il secondo elemento ottico;
• Il terzo mirror viene configurato posizionando la "destinazione" sul desktop. In questo caso, la dimensione dello spot dovrebbe corrispondere alla dimensione dell'ugello di uscita. Anche la regolazione viene eseguita con viti.

I principali parametri significativi nella scelta di un dispositivo laser

I produttori moderni lavorano costantemente e attivamente per modernizzare e ridurre il costo delle tecnologie esistenti, quindi il mercato viene costantemente rifornito con nuovi design. Sulla base delle attività necessarie, quando si sceglie un'unità, è necessario prestare molta attenzione ai seguenti fattori:

• Volumi di produzione - monouso domestico o è necessaria una scala industriale;
• Dimensioni della macchina: tutto dipende dalle dimensioni dei locali esistenti;
• Il tipo principale di materiali futuri: i laser a fibra ottica sono adatti per metallo e plastica e i modelli di anidride carbonica vengono solitamente utilizzati per tessuto e carta, gomma e legno;
• Caratteristiche dell'emettitore: la potenza indicherà la velocità di funzionamento;
• La capacità di spostare il desktop: lo spessore dei pezzi lavorati dipenderà da questo parametro;
• Teste di taglio - Più di una testa significa maggiore produttività. Per una macchina per incidere, ne servono almeno due;
• Dotato di una videocamera: con il suo aiuto è più facile trasferire l'immagine richiesta al programma operativo del dispositivo;
• Meccanismo di alimentazione a rotolo: avranno bisogno di attrezzature se intendono lavorare con materiali che possono essere arrotolati in un rotolo (carta, stoffa, ecc.);
• Accessori opzionali: questo può includere una superficie del tavolo aggiuntiva, un dispositivo di raffreddamento esterno, un dispositivo di rotazione, la possibilità di sostituire il tubo laser con un elemento di potenza superiore, ecc.

Dipendenza dal prezzo

Spesso, sul mercato delle macchine laser, si può affrontare la seguente situazione: sembrerebbe che dispositivi con le stesse caratteristiche tecniche debbano e debbano costare lo stesso, perché possono anche avere le stesse dimensioni del desktop? Ma il costo, prima di tutto, consisterà nella configurazione complessiva e nella qualità delle singole parti. E questi includono:

• Alloggi;
• Dimensioni della tavola;
• Tubo del fascio;
• Blocco riscaldante;
• Alimentatore;
• Motori e altri elementi di controllo.

Inoltre, anche opzioni aggiuntive, come un dispositivo differenziale, la presenza di una cappa, la presenza di un dispositivo rotante, la presenza di una foto-videocamera, ecc., Avranno anche un notevole impatto sul prezzo.

Vale la pena ricordare che il nome del produttore gioca sempre e ovunque un ruolo importante per dispositivi tecnici complessi. In effetti, piccole aziende sconosciute possono attrarre un potenziale acquirente con prezzi estremamente economici per le loro attrezzature, ma è difficile trovare attrezzature davvero buone tra questi campioni. E acquistando un dispositivo laser da tali società, l'utente rischia di pagare il doppio del prezzo, il che comporterà le sue frequenti riparazioni.

Puoi distinguere visivamente un buon modello anche guardando il case. Se è realizzato in lamiera sottile, ha guide a cardine economiche, quindi una macchina del genere difficilmente è adatta a lavorare ad alte velocità. Una forte accelerazione creerà ulteriori vibrazioni, che porteranno inevitabilmente a linee di taglio errate o alla produzione di incisioni irregolari. Vale anche la pena prestare attenzione all'età dell'azienda manifatturiera: i numeri ottimali sono 3-5 anni. L'età di 9 anni o più parla già di un posto meritato nel mercato. Inoltre, vale la pena discutere i problemi di assistenza con il venditore: se viene offerta una garanzia a vita o almeno un periodo di servizio di 5 anni, un venditore di questo tipo è affidabile.

Valutazione delle migliori macchine da taglio laser per il 2020

Modelli di budget

2 ° posto: WATTSAN MICRO 0203

Un ottimo esempio di macchina domestica progettata esclusivamente per scopi decorativi e applicati. Con il suo aiuto, è facile tagliare parti a motivi geometrici da compensato a fogli sottili o realizzare ornamenti su plexiglass. A causa delle sue dimensioni estremamente ridotte, non necessita nemmeno di un locale separato per la sua installazione.

Nome	Indice
Paese produttore	Gran Bretagna
Potenza del fascio, W.	40
Alimentazione, V	220
Peso (kg	28
Costo, rubli	55000

• Piccole dimensioni;
• Costo economico;
• Spessore sufficiente del materiale lavorato (5-12 mm).

• Direzione di applicazione ristretta.

1 ° posto: ZERDER FLEX 1060

Un modello di un'azienda tedesca abbastanza giovane, ma già popolare. Ha dimensioni piuttosto grandi e ha una precisione di posizionamento del raggio laser relativamente elevata. Grazie alla maggiore superficie di lavoro, può gestire pezzi di grandi dimensioni.

Nome	Indice
Paese produttore	Germania
Potenza del fascio, W.	80
Alimentazione, V	220
Peso (kg	77
Costo, rubli	120000

• Ampio tavolo da lavoro;
• Prezzo basso;
• Il tubo laser è valutato per 6000 ore.

• Laser a bassa potenza.

Campioni di classe media

2 ° posto: MCLASER 4030 METAL

Una macchina versatile in grado di lavorare sia metalli che materiali più sottili. Con un laser molto potente, può essere utilizzato anche in condizioni domestiche, grazie alle sue dimensioni e al peso relativamente ridotti (può essere facilmente installato in un'officina domestica). Tuttavia, l'area del desktop è piccola: 40 per 30 centimetri.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W.	120
Alimentazione, V	220
Peso (kg	80
Costo, rubli	405000

• Ottima qualità dei componenti (nonostante l'origine asiatica);
• Modello universale;
• Possibilità di tagliare metalli fino a 2 mm di spessore.

• Piccola scrivania da lavoro.

1 ° posto: RABBIT FB 2030

Macchina di grande formato, posizionata sul mercato come modello professionale. Ha un'elevata velocità di taglio, l'area del tavolo di lavoro è di 2 per 3 metri. La costruzione ha due potenti laser e un sistema di specchi dorati. Perfetto per un'officina altamente specializzata. La durata del tubo laser viene estesa a 6500 ore.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W.	200
Alimentazione, V	220
Peso (kg	450
Costo, rubli	1000000

• Multifunzionalità;
• Superficie di lavoro aumentata;
• Lo spessore consentito per materiali fragili è di 28 millimetri!

• Grandi dimensioni;
• Alto prezzo.

Modelli del segmento premium

2 ° posto: MCLASER 1530 750W METAL

Una macchina molto potente appositamente progettata per lavorare su leghe metalliche spesse. In grado di tagliare pezzi fino a 10 millimetri di spessore. La superficie di lavoro è abbastanza grande - 1,5 per 3 metri. Differisce in maggiore produttività e velocità di lavoro.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W.	800
Alimentazione, V	220
Peso (kg	750
Costo, rubli	4000000

• La durata del tubo a raggi viene estesa a 10.000 ore;
• Il kit include un pannello operatore separato;
• La potenza è aumentata.

• Grande peso e dimensioni;
• Prezzo molto alto.

1 ° posto: Fiber FB1325

Questa macchina laser ha un generatore di fibra ottica ad alta potenza, guide lineari dell'Europa occidentale e un sistema CNC ad alta precisione. Il dispositivo è in grado di lavorare con metalli spessi e loro leghe. In generale, è caratterizzato da un'elevata efficienza di taglio ed economia.

Nome	Indice
Paese produttore	Cina
Potenza del fascio, W.	950
Alimentazione, V	220
Peso (kg	800
Costo, rubli	4700000

• Modello completamente professionale;
• Versatile e multifunzionale;
• Adotta una tecnologia di taglio economica.

• Non trovato (per il loro segmento).

Invece di un epilogo

L'analisi del mercato ha mostrato che i leader non sono aziende occidentali. L'acquirente russo preferisce acquistare analoghi della produzione asiatica, poiché i componenti utilizzati per il loro assemblaggio sono ancora prodotti in Europa. E questo già ci permette di parlare della qualità complessiva. Allo stesso tempo, la maggior parte delle aziende cinesi non ha i propri centri di assistenza nella Federazione Russa, il che significa la possibilità di alcuni problemi in materia di riparazione. Tuttavia, dall'inizio del 2019, questa situazione ha iniziato a migliorare: in Siberia e in Estremo Oriente sono comparsi centri autorizzati, in cui i servizi di specialisti sul campo sono forniti nelle regioni della Russia (anche come parte di un servizio di garanzia).