Ranking de las mejores máquinas de corte por láser para 2020

Para el corte más preciso y preciso de vidrio, madera, acero y otros materiales, se utiliza un equipo especial. Hoy en día, los dispositivos más efectivos y modernos se consideran máquinas láser. Inicialmente, tenían un ámbito de aplicación exclusivamente industrial, pero ahora se pueden utilizar en un taller doméstico.

El corte por láser es un método para cortar un material, durante el cual un potente rayo láser enfocado quema la superficie de la pieza de trabajo que se va a mecanizar. Debido a su pequeño espesor, especial ángulo direccional, coherencia y monocromaticidad, el rayo láser corta uniformemente el material y durante este proceso se forma un mínimo de desperdicio, que luego es expulsado por un chorro de aire.

Debido a su mayor precisión, el corte por láser acelera y simplifica significativamente el procesamiento de varias piezas de trabajo, al tiempo que crea un mínimo de defectos y rechazos. El aumento de la demanda de dicho equipo no es sorprendente, porque debido al aumento de la productividad, el alto costo de la máquina se amortizará con bastante rapidez y con interés.

Perforar la pieza de trabajo directamente elimina el contacto con su superficie de trabajo. Por lo tanto, está claro que es posible procesar no solo aleaciones duras (latón y cobre, aluminio y acero), sino también materias primas bastante frágiles, por ejemplo, madera o madera contrachapada, así como vidrio. Su automatización casi completa agrega más eficiencia a todo el proceso. Es difícil imaginar una máquina láser moderna sin CNC, y su control por computadora se ha convertido en una rutina en la actualidad.

Máquinas láser: información general

Son equipos profesionales, cuyo trabajo se caracteriza por una mayor precisión. El dispositivo está equipado con un potente láser que corta fácilmente las superficies y las separa en elementos separados.El corte resultante es particularmente suave y no requiere un paso de procesamiento adicional. Además, con la ayuda de tales máquinas, es conveniente realizar grabados, cortar varios patrones e incluso es posible soldar piezas pequeñas.

Dispositivo y elementos de trabajo

Externamente, el diseño no es particularmente complejo y consta de:

• Mesa de coordenadas: es responsable de la calidad final del producto fabricado. En él está el cuerpo, en el que se encuentran las partes de guía móviles. Se pueden utilizar husillos de bolas o correas dentadas como accionamiento. En las máquinas de corte por láser para metal, se utiliza adicionalmente un elemento de control más: un controlador.
• Óptica "voladora": consiste en un conjunto de espejos, cada uno de los cuales tiene un revestimiento en forma de una composición especial que reduce la dispersión del haz de energía. También hay una lente, que se encarga de enfocar el haz en un pequeño punto con un diámetro de no más de 2/10 mm.
• Lámpara láser: es el elemento emisor principal (generalmente se utilizan variaciones de vidrio sellado). La radiación que se refleja en la óptica del espejo y se enfoca aún más por la lente, y realiza el trabajo principal: quema.
• Auxiliares: generalmente incluyen un compresor de aire y un sistema de refrigeración principal.

La lente es el principal elemento de trabajo.

A través de él, el haz generado por la lámpara se enfoca y se dirige al material que se procesa. Diferentes lentes tienen diferentes distancias focales, profundidad focal (responsable del grosor máximo de corte) y el diámetro del punto enfocado. Hay lentes de largo alcance (+100 mm), enfoque medio (hasta 50 mm) y corto alcance (hasta 38 mm). Como su nombre lo indica, difieren en la longitud de la distancia de enfoque. Por lo tanto, las longitudes focales largas pueden cortar de manera cualitativa superficies gruesas y duras (metal), mientras que otras pueden producir un trabajo cincelado de manera eficiente. Según la clasificación actual, cada variación de lente se utiliza para su propio tipo de trabajo:

• Enfoque corto: hacen un excelente trabajo grabando y cortando objetos detallados (por ejemplo, sellos) y también son convenientes para cortar materiales de baja densidad (madera contrachapada, aglomerado, plexiglás);
• Los de enfoque medio a menudo se denominan "la media dorada", porque son capaces de grabar y cortar piezas de trabajo de alta calidad con una densidad media de hasta 8 mm (este grosor se puede comparar con la densidad de la madera);
• Las distancias focales largas son ideales para trabajar con materiales gruesos (además de los metales estándar, podemos mencionar el acrílico y la madera con un grosor de hasta 250 mm).

Los lentes en sí se pueden fabricar sobre una variedad de bases, las más populares son el arseniuro de galio y el seleniuro de zinc. Cabe señalar que los primeros son diseños industriales y se utilizan en máquinas herramienta con una potencia de más de 130 vatios.

Las principales etapas de una máquina láser.

Primero, se prepara un dibujo especial, donde se indican las coordenadas de los cortes deseados; este dibujo se carga en el programa operativo de la máquina. Después de eso, el proceso de trabajo comienza directamente: la máquina dirige automáticamente el haz al lugar especificado y se lleva a cabo su fuerte calentamiento. El vidrio y el metal se derriten bajo la influencia de altas temperaturas y la madera se quema. En un lugar estrictamente designado, la superficie a procesar se corta con precisión de acuerdo con los parámetros especificados.

Pros y contras del corte por láser

Las ventajas indudables son las siguientes:

• El corte por láser es capaz de procesar varios materiales;
• La ausencia de contacto mecánico directo elimina prácticamente el riesgo de daño a la superficie tratada;
• Es posible realizar trabajos de cualquier grado de complejidad en la máquina, al tiempo que se garantiza la obtención de cortes y líneas perfectamente lisos;
• El trabajo realizado se caracteriza por una alta productividad y rapidez;
• El proceso en sí se lleva a cabo de forma silenciosa, no hay gran cantidad de polvo y escombros.

Las desventajas de trabajar con láser incluyen:

• El método de estampado para procesar los espacios en blanco es mucho más económico que el láser;
• Durante el procesamiento de superficies de madera, quedan rastros de un color oscuro en los lugares de su contacto con el punto láser;
• Las propias máquinas láser (especialmente los diseños industriales) son muy caras;
• Existen limitaciones en el área del grosor de la superficie de trabajo de los materiales.

La gama de productos que se pueden fabricar en una máquina láser es muy amplia, la unidad es perfecta para fabricar:

• Varias plantillas y espacios en blanco de madera contrachapada;
• Constructores de metal y sus elementos individuales;
• Sellos y estampillas;
• Señales de tráfico y señales de tráfico;
• Diseño de postales;
• Artículos de recuerdo con grabado;
• Elementos decorativos que contienen motivos tallados;
• Decoraciones y biombos;
• Diseños para proyectos arquitectónicos y más.

Características técnicas de los principales tipos de sistemas láser.

Según el material a procesar, se pueden dividir en:

• Los láseres de estado sólido del tipo de pulso periódico con bombeo de lámpara (potencia de salida: 50 - 1000 W) se utilizan para cortar metales gruesos;
• Los láseres de estado sólido DPSS con bombeo de diodos se utilizan para metales de espesor medio;
• Los láseres de CO2 infrarrojos de gas continuo (potencia de salida de hasta 400 W) se utilizan para trabajar con piezas de trabajo no metálicas (caucho y polímeros, así como madera);
• Los láseres de CO2 de gas continuo (potencia de salida: de 0,7 a 6 kilovatios) son adecuados para trabajar con acero aleado, metales ferrosos, algunos tipos de aleaciones metálicas, así como para materiales no metálicos;
• Láseres de fibra óptica (potencia de salida de 0,4 a 15 kilovatios): para corte puntual.

Por el momento, el uso de equipos láser no puede desplazar completamente del mercado los métodos clásicos de corte de metales. Por lo tanto, su uso efectivo solo es posible cuando el material procesado se selecciona correctamente, en función de las capacidades del equipo y cuando se vuelve laborioso o completamente imposible utilizar el método tradicional.

Tipos existentes de máquinas láser

Este equipo puede tener fines universales y especializados. Sin embargo, todos los equipos generalmente se dividen por potencia y tamaño:

• El dispositivo de sobremesa tiene poca potencia (menos de 80 vatios);
• Professional ya tiene mucha potencia (de 80 a 195 vatios);
• Las muestras de producción pueden ser de hasta 1000 vatios.

Dependiendo del entorno de trabajo, los láseres se pueden clasificar en

• De estado sólido: están equipados con lámparas de bomba, lámparas de destello, una caja de trabajo y varios espejos;
• Gas: tienen un sistema de suministro de gas inerte, así como un matraz de vidrio, que contiene un tubo radiante;
• Gas dinámico: tienen una boquilla especial para el suministro de gas acelerado y un sistema de refrigeración adicional.

Tipos existentes de mesas para máquinas herramienta

La mesa de trabajo es uno de los elementos principales en el diseño de la máquina, por lo que la calidad del trabajo dependerá directamente de su elección:

• Mesas laminares - A menudo se encuentran en la configuración básica, son extremadamente convenientes de quitar y limpiar. Sin embargo, no son adecuados para procesar piezas pequeñas o para trabajar en tejidos. Tampoco están diseñados para manipular materiales especiales y delicados como papel o cartón.
• Tablas de celdas - su recubrimiento es muy, muy adecuado solo para cortar elementos pequeños, porque es muy denso y no permite que las piezas caigan al suelo. Hará un excelente trabajo cortando materiales delgados: papel, cartón, tela. A diferencia de las mesas de láminas, la pieza de trabajo no se hunde.
• Mesas transportadoras - Están especialmente diseñados para trabajar con material en rollos, que incluyen papel e incluso polipiel. En ellos, el suministro de piezas de trabajo se proporciona en modo continuo, lo que simplifica enormemente el trabajo del usuario.

Orden de uso aproximado

Las reglas básicas para operar la máquina son bastante simples, pero aún necesita conocer el orden paso a paso, para no confundirse más tarde:

• Primero debe elegir un dibujo que se cortará;
• Luego, debe cargar la imagen (foto) en el programa operativo del dispositivo, mientras verifica la limpieza de la superficie de trabajo de la lente. Si se produce contaminación, la lente debe limpiarse con un hisopo de algodón humedecido en alcohol;

¡IMPORTANTE! No puede limpiar la lente con vodka, ya que los aceites esenciales en su composición forman una película delgada en la lente cuando se seca, lo que conducirá a la dispersión del haz.

• Después de encender la unidad, debe esperar hasta que se caliente;
• A continuación, debe seleccionar el método de procesamiento: "raster" para grabar y "vector" para cortar;
• Luego, debe determinar el ancho de la línea para el corte (vale la pena recordar que las líneas anchas toman mucho tiempo);
• Al finalizar todas las operaciones, se comenzará a realizar el proceso, mientras que el tiempo de producción dependerá del material de procesamiento y la velocidad establecida.

Algunos matices de la configuración del dispositivo.

Siempre se debe recordar que un sistema láser es un equipo técnico complejo, por lo que su ajuste debe ser extremadamente preciso. El ajuste se realiza mediante un haz de luz y durante este procedimiento el elemento de trabajo se reemplaza por un puntero láser convencional. El procedimiento incluirá los siguientes pasos:

• Corrección del tubo láser: se pega una cinta adhesiva transparente en el espejo principal y la posición del tubo en sí se establece de modo que el rayo golpee directamente en su centro;
• Luego, la cinta se pega al segundo espejo y se ajusta el principal. Como resultado, el puntero láser siempre debe estar en el centro, independientemente de la distancia. La dirección del haz se cambia girando los tornillos;
• A continuación, se pega el tercer espejo con cinta y se repite el procedimiento anterior, pero solo para el segundo elemento óptico;
• El tercer espejo se configura colocando el "objetivo" en el escritorio. En este caso, el tamaño del punto debe corresponder al tamaño de la boquilla de salida. El ajuste también se realiza con tornillos.

Los principales parámetros significativos al elegir un dispositivo láser.

Los fabricantes modernos están trabajando constante y activamente para modernizar y reducir el costo de las tecnologías existentes, por lo que el mercado se repone constantemente con nuevas muestras. Según las tareas necesarias, al elegir una unidad, debe prestar mucha atención a los siguientes factores:

• Volúmenes de producción: uso doméstico de un solo uso o existe la necesidad de una escala industrial;
• Dimensiones de la máquina: todo depende del tamaño de las instalaciones existentes;
• El principal tipo de materiales futuros: los láseres de fibra óptica son adecuados para metal y plástico, y los modelos de dióxido de carbono se usan generalmente para tela y papel, caucho y madera;
• Características del emisor: la potencia indicará la velocidad de funcionamiento;
• La capacidad de mover el escritorio: el grosor de las piezas procesadas dependerá de este parámetro;
• Número de cabezales de corte: más de un cabezal significa una mayor productividad. Para una máquina de grabado, necesita al menos dos de ellos;
• Equipado con una cámara de video: con su ayuda, es más fácil transferir la imagen requerida al programa operativo del dispositivo;
• Mecanismo de alimentación por rollo: necesitarán equipo si pretenden trabajar con materiales que se puedan enrollar en un rollo (papel, tela, etc.);
• Accesorios opcionales: esto puede incluir una superficie de mesa adicional, un dispositivo de enfriamiento externo, un dispositivo de pivote, la capacidad de reemplazar el tubo láser con un elemento de mayor potencia, etc.

Dependencia del precio

A menudo, en el mercado de las máquinas láser, puede enfrentarse a la siguiente situación: parecería que los dispositivos con las mismas características técnicas deberían y deberían costar lo mismo, porque incluso pueden tener el mismo tamaño de escritorio. Pero el costo, en primer lugar, consistirá en la configuración general y la calidad de las piezas individuales. Y estos incluyen:

• Alojamiento;
• Tamaño de la mesa;
• Tubo de haz;
• Bloque calefactor;
• Unidad de fuente de alimentación;
• Motores y otros elementos de control.

Además, las opciones adicionales tendrán un impacto significativo en el precio, como un dispositivo de corriente residual, la presencia de una campana, la presencia de un dispositivo giratorio, la presencia de una cámara de foto-video, etc.

Vale la pena mencionar que el nombre del fabricante siempre y en todas partes juega un papel importante en dispositivos técnicos complejos. De hecho, las empresas pequeñas y desconocidas pueden atraer a un comprador potencial con precios extremadamente económicos para sus equipos, pero es difícil encontrar equipos realmente buenos entre esas muestras. Y al comprar un dispositivo láser de tales empresas, el usuario corre el riesgo de pagar el doble del precio, lo que resultará en reparaciones frecuentes.

Puede distinguir visualmente un buen modelo incluso mirando la carcasa. Si está hecho de chapa delgada, tiene guías de eje de bisagra baratas, entonces una máquina de este tipo difícilmente está adaptada para trabajar a altas velocidades. Una gran aceleración creará vibraciones adicionales, que inevitablemente conducirán a líneas de corte incorrectas o la producción de un grabado desigual. También vale la pena prestar atención a la edad de la empresa de fabricación: las cifras óptimas son 3-5 años. Edad de 9 años o más ya habla de un merecido lugar en el mercado. Y además, vale la pena discutir los problemas del servicio con el vendedor: si se ofrece una garantía de por vida o al menos un período de servicio de 5 años, dicho vendedor es confiable.

Calificación de las mejores máquinas de corte por láser para 2020

Modelos de presupuesto

2do lugar: WATTSAN MICRO 0203

Un excelente ejemplo de máquina doméstica diseñada exclusivamente con fines decorativos y aplicados. Con su ayuda, es fácil cortar detalles estampados de madera contrachapada de hoja delgada o hacer adornos en plexiglás. Debido a sus dimensiones extremadamente reducidas, ni siquiera requiere una habitación separada para su instalación.

Nombre	Índice
País del fabricante	Gran Bretaña
Potencia del haz, W	40
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	28
Costo, rublos	55000

• Pequeñas dimensiones;
• Costo económico;
• Espesor suficiente del material procesado (5-12 mm).

• Dirección de aplicación estrecha.

1er lugar: ZERDER FLEX 1060

El modelo es de una empresa alemana bastante joven, pero que ya se está volviendo popular. Tiene unas dimensiones bastante grandes y una precisión de posicionamiento del rayo láser relativamente alta. Gracias a la mayor superficie de trabajo, puede manipular piezas de trabajo grandes.

Nombre	Índice
País del fabricante	Alemania
Potencia del haz, W	80
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	77
Costo, rublos	120000

• Mesa de trabajo grande;
• Precio bajo;
• El tubo láser tiene una duración de 6000 horas.

• Láser de baja potencia.

Muestras de clase media

2do lugar: MCLASER 4030 METAL

Una máquina versátil capaz de trabajar tanto con metales como con materiales más delgados. Con un láser muy potente, también se puede utilizar en condiciones domésticas, debido a sus dimensiones y peso relativamente pequeños (se puede instalar fácilmente en un taller doméstico). Sin embargo, el área del escritorio es pequeña: 40 por 30 centímetros.

Nombre	Índice
País del fabricante	China
Potencia del haz, W	120
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	80
Costo, rublos	405000

• Excelente calidad de componentes (a pesar de su origen asiático);
• Modelo universal;
• Posibilidad de cortar metal de hasta 2 mm de espesor.

• Mesa de trabajo pequeña.

1er lugar: RABBIT FB 2030

Máquina de gran formato, posicionada en el mercado como modelo profesional. Tiene una alta velocidad de corte, el área de la mesa de trabajo es de 2 por 3 metros. La estructura contiene dos potentes láseres y un sistema de espejos dorados. Perfecto para un taller altamente especializado. La vida útil del tubo láser se extiende a 6500 horas.

Nombre	Índice
País del fabricante	China
Potencia del haz, W	200
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	450
Costo, rublos	1000000

• Multifuncionalidad;
• Superficie de trabajo aumentada;
• El espesor permitido para materiales frágiles es de 28 milímetros.

• Grandes dimensiones;
• Precio alto.

Modelos del segmento premium

2do lugar: MCLASER 1530 750W METAL

Una máquina muy potente diseñada específicamente para trabajar con aleaciones metálicas gruesas. Capaz de cortar piezas de trabajo de hasta 10 milímetros de espesor. La superficie de trabajo es lo suficientemente grande: 1,5 por 3 metros. Se diferencia en mayor productividad y velocidad de trabajo.

Nombre	Índice
País del fabricante	China
Potencia del haz, W	800
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	750
Costo, rublos	4000000

• La vida útil del tubo de rayos se amplía a 10.000 horas;
• El kit incluye un panel de operador separado;
• Se aumenta la potencia.

• Gran peso y dimensiones;
• Precio muy alto.

1er lugar: Fibra FB1325

Esta máquina láser tiene un generador de fibra óptica de alta potencia, guías lineales de Europa occidental y un sistema CNC de alta precisión en su diseño. El dispositivo es capaz de trabajar con metales gruesos y sus aleaciones. En general, se caracteriza por una alta eficiencia y economía de corte.

Nombre	Índice
País del fabricante	China
Potencia del haz, W	950
Fuente de alimentación, V	220
Peso, kg	800
Costo, rublos	4700000

• Modelo completamente profesional;
• Versátil y multifuncional;
• Adopta tecnología de corte económica.

• No encontrado (para su segmento).

En lugar de un epílogo

El análisis del mercado mostró que los líderes no son empresas occidentales. El comprador ruso prefiere comprar análogos de la producción asiática, ya que los componentes utilizados para su ensamblaje todavía se producen en Europa. Y esto ya nos permite hablar de la calidad general. Al mismo tiempo, la mayoría de las empresas chinas no tienen sus propios centros de servicio en la Federación de Rusia, lo que significa la posibilidad de algunos problemas en materia de reparación. Sin embargo, desde principios de 2019, esta situación ha comenzado a mejorar: en Siberia y el Lejano Oriente, han aparecido centros autorizados, en los que se brindan los servicios de especialistas de campo en las regiones de Rusia (incluso como parte de un servicio de garantía).