Ranking das melhores máquinas de corte a laser para 2020

Para o corte mais preciso e preciso de vidro, madeira, aço e outros materiais, são usados ​​equipamentos especiais. Hoje, os dispositivos mais eficazes e modernos são considerados máquinas a laser. Inicialmente, tinham um escopo exclusivamente industrial, mas agora podem ser usados ​​em uma oficina doméstica.

O corte a laser é um método de corte de um material, durante o qual um poderoso feixe de laser focalizado queima através da superfície da peça a ser usinada. Devido à sua pequena espessura, ângulo direcional especial, coerência e monocromaticidade, o feixe de laser corta uniformemente o material e, durante este processo, um mínimo de resíduos é formado, que é então expelido por um jato de ar.

Devido à sua maior precisão, o corte a laser acelera e simplifica significativamente o processamento de várias peças, ao mesmo tempo que cria um mínimo de defeitos e rejeições. O aumento da demanda por tais equipamentos não é surpreendente, porque devido ao aumento da produtividade, o alto custo da máquina será compensado com bastante rapidez e juros.

A perfuração da peça de trabalho elimina diretamente o contato com a superfície de trabalho. Assim, é claro que é possível processar não só ligas duras (latão e cobre, alumínio e aço), mas também matérias-primas bastante frágeis, por exemplo, madeira ou contraplacado, bem como vidro. A automação quase completa adiciona mais eficiência a todo o processo. É difícil imaginar uma máquina a laser moderna sem CNC, e seu controle por computador se tornou rotina hoje.

Máquinas a laser: informações gerais

São equipamentos profissionais, cujo trabalho se caracteriza por uma maior precisão. O dispositivo está equipado com um poderoso laser, que corta facilmente as superfícies, separando-as em elementos separados.O corte resultante é particularmente liso e não requer uma etapa de processamento adicional. Além disso, com a ajuda dessas máquinas, é conveniente realizar gravuras, recortar vários padrões e até mesmo soldar pequenas peças.

Dispositivo e elementos de trabalho

Externamente, o design não é particularmente complexo e consiste em:

• Mesa de coordenadas - é responsável pela qualidade final do produto fabricado. Nele está o corpo, no qual as peças de guia móveis estão localizadas. Fusos de esferas ou correias dentadas podem ser usados ​​como acionamento. Em máquinas de corte a laser para metal, mais um elemento de controle é usado adicionalmente - um controlador.
• Óptica “voadora” - consiste num conjunto de espelhos, cada um dos quais com um revestimento em forma de composição especial que reduz a dispersão do feixe de energia. Também existe uma lente responsável por focar o feixe em um pequeno ponto com diâmetro não superior a 2/10 mm.
• Lâmpada laser - é o principal elemento emissor (geralmente são utilizadas variações de vidro lacrado). A radiação que é refletida da ótica do espelho e é posteriormente focada pela lente e executa o trabalho principal - a queima.
• Auxiliares - Normalmente incluem um compressor de ar e sistema de refrigeração principal.

A lente é o principal elemento de trabalho

Por meio dele, o feixe gerado pela lâmpada é focalizado e direcionado ao material que está sendo processado. Diferentes lentes têm diferentes distâncias focais, profundidade focal (responsável pela espessura máxima de corte) e o diâmetro do ponto focado. Existem lentes de foco longo (+100 mm), foco médio (até 50 mm) e lentes de curto alcance (até 38 mm). Como o nome indica, eles diferem no comprimento da distância de foco. Assim, os comprimentos focais longos são capazes de cortar qualitativamente superfícies grossas e duras (metal), enquanto outros podem produzir trabalho cinzelado com eficiência. De acordo com a classificação atual, cada variação de lente é usada para seu próprio tipo de trabalho:

• Short-throw - eles fazem um excelente trabalho de gravação e corte de objetos detalhados (por exemplo, selos), e também são convenientes para cortar materiais de baixa densidade (compensado, aglomerado, plexiglass);
• Os de foco médio são frequentemente chamados de “meio dourado”, porque são capazes de gravar e cortar peças de alta qualidade com uma densidade média de até 8 mm (essa espessura pode ser comparada com a densidade da madeira);
• Longas distâncias focais são ótimas para trabalhar com materiais espessos (além de metais padrão, acrílico e madeira com espessura de até 250 mm podem ser mencionados).

As próprias lentes podem ser feitas em uma variedade de bases, as mais populares das quais são arsenieto de gálio e seleneto de zinco. Vale ressaltar que os primeiros são desenhos industriais e são utilizados em máquinas-ferramenta com potência superior a 130 watts.

Os principais estágios de uma máquina a laser

Primeiro, é preparado um desenho especial, onde as coordenadas das fatias necessárias são indicadas - este desenho é carregado no programa operacional da máquina. Depois disso, o processo de trabalho começa diretamente: a máquina direciona automaticamente a viga para o local especificado e seu forte aquecimento é realizado. O vidro e o metal derretem sob a influência de altas temperaturas e a madeira queima. Em um local estritamente designado, a superfície a ser tratada é cortada precisamente de acordo com os parâmetros especificados.

Prós e contras do corte a laser

As vantagens indiscutíveis incluem o seguinte:

• O corte a laser é capaz de processar vários materiais;
• A ausência de contato mecânico direto praticamente elimina o risco de danos à superfície tratada;
• É possível realizar trabalhos de qualquer grau de complexidade na máquina, garantindo a obtenção de cortes e linhas perfeitamente lisas;
• O trabalho executado é caracterizado por alta produtividade e rapidez;
• O processo em si é realizado de forma silenciosa, não há grande quantidade de poeira e detritos.

As desvantagens de trabalhar com um laser incluem:

• O método de estampagem de processamento de espaços em branco é muito mais barato do que o laser;
• Durante o processamento de superfícies de madeira, vestígios de cor escura permanecem nos locais de contato com o ponto de laser;
• As próprias máquinas a laser (especialmente designs industriais) são muito caras;
• Existem limitações na área da espessura da superfície de trabalho dos materiais.

A gama de produtos que podem ser fabricados em uma máquina a laser é muito ampla, a unidade é perfeita para a fabricação:

• Vários estênceis e placas de contraplacado;
• Construtores de metal e seus elementos individuais;
• Selos e carimbos;
• Sinais de rua e sinais de trânsito;
• Cartões postais de design;
• Artigos de lembrança com gravura;
• Elementos de decoração contendo padrões esculpidos;
• Decorações e telas;
• Layouts para projetos arquitetônicos e muito mais.

Características técnicas dos principais tipos de sistemas laser

Dependendo do material a ser processado, eles podem ser divididos em:

• Lasers de estado sólido do tipo periódico de pulso com bombeamento de lâmpada (potência de saída: 50 - 1000 W) são usados ​​para cortar metais grossos;
• Lasers de estado sólido DPSS com bombeamento de diodo são usados ​​para metais de espessura média;
• Lasers de CO2 infravermelho de gás contínuo (potência de saída de até 400 W) são usados ​​para trabalhar com peças não metálicas (borracha e polímeros, bem como madeira);
• Lasers de CO2 de gás contínuo (potência de saída - de 0,7 a 6 Kilowatts) são adequados para trabalhar com ligas de aço, metais ferrosos, alguns tipos de ligas metálicas, bem como para materiais não metálicos;
• Lasers de fibra óptica (potência de saída de 0,4 a 15 quilowatts) - para corte localizado.

No momento, o uso de equipamentos a laser não pode deslocar completamente os métodos clássicos de corte de metal do mercado. Portanto, seu uso efetivo só se torna possível quando o material processado é selecionado corretamente, com base nas capacidades do equipamento, e quando se torna trabalhoso ou totalmente impossível utilizar o método tradicional.

Tipos existentes de máquinas a laser

Este equipamento pode ter finalidades universais e especializadas. No entanto, todos os equipamentos geralmente são divididos por potência e tamanho:

• O dispositivo de mesa tem uma pequena potência (menos de 80 watts);
• Profissional já tem muita potência (de 80 a 195 watts);
• As amostras de produção podem ser de até 1000 watts.

Dependendo do ambiente de trabalho, os lasers podem ser classificados em

• Solid-state - são equipados com lâmpadas de bombeamento, lâmpadas de flash, uma caixa de trabalho e vários espelhos;
• Gás - possuem sistema de fornecimento de gases inertes, além de frasco de vidro no qual está inserido tubo irradiante;
• Dinâmico a gás - eles possuem um bico especial para fornecimento de gás acelerado e um sistema de resfriamento adicional.

Tipos existentes de mesas para máquinas-ferramentas

A mesa de trabalho é um dos principais elementos no projeto da máquina, portanto a qualidade do trabalho dependerá diretamente de sua escolha:

• Mesas lamelares - frequentemente encontrados na configuração básica, são extremamente convenientes de remover e limpar. No entanto, eles são pouco adequados para processar peças pequenas ou para trabalhar em tecidos. Eles também não foram projetados para lidar com materiais especiais e delicados, como papel ou papelão.
• Tabelas de células - o seu revestimento é muito, muito adequado apenas para o corte de pequenos elementos, porque é muito denso e não permite que as peças caiam no chão. Ele fará um excelente trabalho no corte de materiais finos - papel, papelão, tecido. Ao contrário das mesas de lamela, a peça de trabalho não cede nela.
• Mesas transportadoras - são especialmente projetados para trabalhar com material em rolos, que inclui papel e até couro sintético. Neles, o fornecimento de peças é feito de forma contínua, o que simplifica muito o trabalho do usuário.

Ordem aproximada de uso

As regras básicas para operar a máquina são bastante simples, mas ainda é necessário conhecer a ordem passo a passo, para não se confundir depois:

• Primeiro você precisa escolher um desenho que será cortado;
• Em seguida, você deve carregar a imagem (foto) no programa operacional do dispositivo, enquanto verifica a limpeza da superfície de trabalho da lente. Se ocorrer contaminação, as lentes devem ser limpas com um cotonete embebido em álcool;

IMPORTANTE! Não se pode limpar a lente com vodka, pois os óleos essenciais em sua composição formam uma película fina na lente ao secar, o que levará à dispersão do feixe!

• Após ligar a unidade, você deve esperar até que ela aqueça;
• Em seguida, você deve selecionar o método de processamento: "raster" para gravação e "vetor" para corte;
• Depois é preciso determinar a largura da linha para o corte (vale lembrar que linhas largas demoram muito);
• Ao final de todas as operações, o processo começará a ser realizado, enquanto o tempo de produção dependerá do material processado e da velocidade configurada.

Algumas nuances de configuração do dispositivo

Deve-se sempre lembrar que a instalação do laser é um equipamento técnico complexo, portanto seu ajuste deve ser extremamente preciso. O ajuste é realizado por um feixe de luz e durante este procedimento o elemento de trabalho é substituído por um ponteiro laser convencional. O procedimento incluirá as seguintes etapas:

• Correção do tubo de laser - uma fita adesiva transparente é colada no espelho principal e a posição do tubo em si é definida de forma que o feixe atinja diretamente seu centro;
• Em seguida, a fita é colada no segundo espelho e o principal é ajustado. Como resultado, o apontador laser deve estar sempre no centro, independentemente da distância. A direção do feixe é alterada girando os parafusos;
• A seguir, o terceiro espelho é colado com fita adesiva e o procedimento acima é repetido, mas apenas para o segundo elemento óptico;
• O terceiro espelho é configurado colocando o "alvo" na área de trabalho. Neste caso, o tamanho do ponto deve corresponder ao tamanho do bico de saída. O ajuste também é feito com parafusos.

Os principais parâmetros importantes na escolha de um dispositivo a laser

Os fabricantes modernos estão constantemente e ativamente trabalhando para modernizar e reduzir o custo das tecnologias existentes, de modo que o mercado é constantemente reabastecido com novas amostras. Com base nas tarefas necessárias, ao escolher uma unidade, você deve prestar muita atenção aos seguintes fatores:

• Volumes de produção - uso único doméstico ou com necessidade de escala industrial;
• Dimensões da máquina - tudo depende do tamanho das instalações existentes;
• O principal tipo de materiais futuros - lasers de fibra ótica são adequados para metal e plástico, e modelos de dióxido de carbono são geralmente usados ​​para tecido e papel, borracha e madeira;
• Características do emissor - a potência indicará a velocidade de operação;
• A capacidade de mover a área de trabalho - a espessura das peças processadas dependerá deste parâmetro;
• Cabeças de corte - mais de uma cabeça significa maior produtividade. Para uma máquina de gravura, você precisa de pelo menos dois deles;
• Equipado com câmera de vídeo - com a sua ajuda é mais fácil transferir a imagem necessária para o programa operacional do dispositivo;
• Mecanismo de alimentação de rolo - eles precisarão de equipamentos se pretendem trabalhar com materiais que podem ser enrolados em um rolo (papel, tecido, etc.);
• Acessórios opcionais - podem incluir uma superfície de mesa adicional, um dispositivo de resfriamento externo, um dispositivo pivô, a capacidade de substituir o tubo de laser por um elemento de maior potência, etc.

Dependência de preço

Muitas vezes, no mercado de máquinas a laser, pode-se enfrentar a seguinte situação: pareceria que aparelhos com as mesmas características técnicas deveriam e deveriam custar o mesmo, pois podem até ter o mesmo tamanho de desktop? Mas o custo, em primeiro lugar, consistirá na configuração geral e na qualidade das peças individuais. E isso inclui:

• Habitação;
• Tamanho da tabela;
• Tubo de feixe;
• Bloco de aquecimento;
• Carregador;
• Motores e outros elementos de controle.

Além disso, opções adicionais, como um dispositivo de corrente residual, a presença de um exaustor, a presença de um dispositivo rotativo, a presença de uma câmera de vídeo, etc., também terão um impacto considerável no preço.

Vale ressaltar que o nome do fabricante sempre e em qualquer lugar desempenha um papel importante em dispositivos técnicos complexos. Na verdade, empresas pequenas e desconhecidas podem atrair um comprador potencial com preços extremamente orçamentários para seus equipamentos, mas é difícil encontrar um equipamento realmente bom entre essas amostras. E ao comprar um dispositivo a laser dessas empresas, o usuário corre o risco de pagar o dobro do preço, o que resultará em seus reparos frequentes.

Você pode distinguir visualmente um bom modelo, mesmo olhando para o gabinete. Se for feita de folha de metal fina, tiver guias de eixo articulado baratas, então tal máquina dificilmente está adaptada para trabalhar em altas velocidades. Uma grande aceleração criará vibrações adicionais, o que inevitavelmente levará a linhas de corte incorretas ou à produção de gravações irregulares. Também vale a pena prestar atenção à idade da empresa de manufatura - os números ideais são de 3 a 5 anos. Idade de 9 anos ou mais já fala de um lugar bem merecido no mercado. E, além disso, vale a pena discutir as questões do serviço com o vendedor - se uma garantia vitalícia ou pelo menos um período de serviço de 5 anos for oferecida, esse vendedor é confiável.

Ranking das melhores máquinas de corte a laser para 2020

Modelos de orçamento

2º lugar: WATTSAN MICRO 0203

Um excelente exemplo de máquina doméstica projetada exclusivamente para fins decorativos e aplicados. Com sua ajuda, é fácil cortar peças padronizadas de compensado de folha fina ou fazer enfeites em plexiglass. Devido às suas dimensões extremamente reduzidas, não necessita sequer de uma divisão separada para a sua instalação.

Nome	Índice
País do fabricante	Grã Bretanha
Potência do feixe, W	40
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	28
Custo, rublos	55000

• Dimensões pequenas;
• Custo econômico;
• Espessura suficiente do material processado (5-12 mm).

• Direção de aplicação estreita.

1º lugar: ZERDER FLEX 1060

O modelo é de uma empresa alemã bastante jovem, mas que já está se tornando popular. Possui dimensões bastante grandes e uma precisão de posicionamento relativamente alta do feixe de laser. Graças à superfície de trabalho aumentada, ele pode lidar com peças grandes.

Nome	Índice
País do fabricante	Alemanha
Força do feixe, W	80
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	77
Custo, rublos	120000

• Grande mesa de trabalho;
• Preço baixo;
• O tubo de laser tem capacidade para 6000 horas.

• Laser de baixa potência.

Amostras de classe média

2º lugar: MCLASER 4030 METAL

Uma máquina versátil capaz de trabalhar tanto com metais quanto com materiais mais finos. Com um laser muito potente, também pode ser usado em condições domésticas, devido às suas dimensões e peso relativamente pequenos (pode ser facilmente instalado em uma oficina doméstica). No entanto, a área da área de trabalho é pequena - 40 por 30 centímetros.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Força do feixe, W	120
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	80
Custo, rublos	405000

• Excelente qualidade dos componentes (apesar de origem asiática);
• Modelo universal;
• Capacidade de cortar metal até 2 mm de espessura.

• Mesa de trabalho pequena.

1º lugar: RABBIT FB 2030

Máquina de grande formato, posicionada no mercado como modelo profissional. Possui alta velocidade de corte, a área da mesa de trabalho é de 2 por 3 metros. A construção possui dois poderosos lasers e um sistema de espelhos dourados. Perfeito para uma oficina altamente especializada. A vida útil do tubo laser é estendida para 6.500 horas.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Força do feixe, W	200
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	450
Custo, rublos	1000000

• Multifuncionalidade;
• Superfície de trabalho aumentada;
• A espessura permitida para materiais quebradiços é de 28 milímetros!

• Grandes dimensões;
• Preço Alto.

Modelos do segmento premium

2º lugar: MCLASER 1530 750W METAL

Uma máquina muito potente projetada especificamente para trabalhar com ligas de metal espessas. Capaz de cortar peças de trabalho de até 10 milímetros de espessura. A superfície de trabalho é grande o suficiente - 1,5 por 3 metros. Difere em aumento de produtividade e velocidade de trabalho.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Força do feixe, W	800
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	750
Custo, rublos	4000000

• A vida útil do tubo de raios é estendida para 10.000 horas;
• O conjunto inclui um painel de operação separado;
• O poder é aumentado.

• Grande peso e dimensões;
• Preço muito alto.

1º lugar: Fibra FB1325

Esta máquina a laser possui um gerador de fibra óptica de alta potência, guias lineares da Europa Ocidental e um sistema CNC de alta precisão. O dispositivo é capaz de trabalhar com metais grossos e suas ligas. Em geral, é caracterizado por alta eficiência e economia de corte.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Força do feixe, W	950
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	800
Custo, rublos	4700000

• Modelo totalmente profissional;
• Versátil e multifuncional;
• Adota tecnologia de corte econômica.

• Não encontrado (para seu segmento).

Em vez de um epílogo

A análise do mercado mostrou que os líderes não são empresas ocidentais. O comprador russo prefere adquirir análogos de produção asiática, já que os componentes usados ​​para sua montagem ainda são produzidos na Europa. E isso já nos permite falar sobre a qualidade geral. Ao mesmo tempo, a maioria das empresas chinesas não tem seus próprios centros de serviço na Federação Russa, o que significa a possibilidade de alguns problemas no reparo. No entanto, desde o início de 2019, esta situação começou a melhorar - surgiram centros autorizados na Sibéria e no Extremo Oriente, nos quais os serviços de especialistas de campo são prestados nas regiões da Rússia (mesmo como parte de um serviço de garantia).