Desde hace mucho tiempo se sabe que las herramientas de corte de metal más comunes son los sopletes de acetileno. Muchos talleres de construcción y varias empresas utilizan este método. Sin embargo, existe una forma más fácil y conveniente de cortar con un cortador de plasma. Una herramienta de este tipo puede presumir fácilmente de compacidad, velocidad de corte y altas temperaturas de llama, que en acción proporcionarán procesamiento incluso de los metales más duraderos.

Breve información

El dispositivo de corte por plasma funciona debido al gas ionizado, que se calienta hasta 30 mil grados durante el procesamiento. Con esta alta temperatura, los productos metálicos de hasta 50 milímetros de espesor se pueden cortar con facilidad. El gas que posteriormente se somete al proceso de ionización puede ser:

  • Nitrógeno;
  • Vapor de agua;
  • Aire;
  • Dióxido de carbono;
  • Argón.

Fubag plasma 40 aire

Esta herramienta ofrece el método de corte más común gracias a su compresor incorporado.

El cortador ofrece un procesamiento bastante rápido de acero al carbono e inoxidable, varias aleaciones de aluminio, etc.

El conjunto completo del dispositivo incluye un cable de conexión a tierra de cobre de 4 metros de largo, una tapa protectora y una antorcha de plasma.

Fubag plasma 40 aire
Ventajas:
  • Compresor de aire incorporado, que proporciona la movilidad del cortador de plasma;
  • Corte de metales de alta calidad;
  • Encendido de arco sin contacto;
  • Sistema de protección contra sobretensiones accidentales.
Desventajas:
  • Pequeño espesor de corte.

Especificaciones

ParámetrosEspecificaciones
Tensión de red220 V
Corriente de corte20-40 A
Espesor de corte15 mm
Potencia de carga5 kW
Dimensiones525 x 220 x 405
Peso19 kilogramos
Electricidad consumida16 A
Frecuencia de la red 50 Hz
Espesor de corte estándar8 mm
Precio76.000 rublos

Grovers CUT 60

El aparato de plasma mejorado Grovers CUT 60 es un dispositivo indispensable en cualquier empresa, que llevará a cabo trabajos de desmantelamiento de estructuras metálicas de aceros inoxidables y al carbono, aluminio y aleaciones metálicas similares. El cortador tiene un ciclo de trabajo del 95% y el corte de acero tiene un grosor de 25 milímetros.

Es bastante fácil y conveniente trabajar con esta herramienta. Esto se ve facilitado por la compacidad, el peso relativamente bajo, así como el adaptador central y el manómetro instalados en la carcasa. Estas piezas proporcionan un corte de alta calidad de materiales metálicos y materiales con superficies pintadas.

Grovers CUT 60
Ventajas:
  • Facilidad y facilidad de uso;
  • Corte rápido de aceros, diversas aleaciones y metales no ferrosos;
  • Protección instalada ip23, que contribuye a un trabajo seguro con la herramienta en exteriores con mucha humedad o bajo la lluvia;
  • Sistema de protección independiente;
  • Ausencia total de interferencias para equipos sensibles durante la ignición del arco sin contacto.
Desventajas:
  • Cable de red corto.

Especificaciones

ParámetrosEspecificaciones
Tensión de red220 V
Corriente de corte10 - 50 A
Espesor de corte15 mm
Voltaje de carrera360 pulg
Poder7,9 kW
Dimensiones590x245x435
Peso23 kilogramos
Presión 7,1 bares
Frecuencia de la red60 Hz
MonitorPresente
Cable de red2,5 m
Precio76.000 rublos

Plasma Foxweld 43

El siguiente dispositivo se considera un representante destacado de un dispositivo multifuncional, que incluye tres áreas a la vez:

  1. Soldadura por arco manual;
  2. Instalación de CC de arco de argón;
  3. Dispositivo de corte por plasma.

Este dispositivo se considera una excelente opción para pequeños talleres, donde se requieren costos mínimos para dicha herramienta.

Durante la soldadura por arco manual, el dispositivo establece una corriente de soldadura estable, gracias a la cual será posible trabajar con cualquier tipo de electrodos.

El modo de soldadura por arco de argón cuenta con un oscilador instalado, con la ayuda del cual se realiza el encendido del arco sin contacto.

El modo de corte por plasma tiene una amplia funcionalidad. Durante el funcionamiento, es posible cortar aceros con alto contenido de carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y cobre, así como aleaciones de muchos metales no ferrosos. Esta instalación suele tener dos componentes principales: una linterna y una fuente de alimentación. El cortador, otro nombre para el cual es plasmatrón, se considera la parte de trabajo principal del sistema. La tarea principal del soplete es encender el arco y asegurar aún más la transformación del aire que pasa en un chorro de plasma, la concentración y estabilización de este chorro, que posteriormente logrará la mejor precisión, así como la velocidad en el corte del metal.

Básicamente, el gas de plasma es aire, que proviene del compresor y la red neumática. El nitrógeno es la mejor opción para cortar metales no ferrosos.

A pesar de su amplia funcionalidad, este dispositivo cuenta con dimensiones realmente pequeñas, ligereza y también reducido consumo de energía de una red regular. Su espesor máximo de corte es:

  1. 11 milímetros para acero;
  2. 10 milímetros para soldar.

Cada modo de procesamiento y corte de materiales incluye una fila correspondiente de cables y otros componentes.

Plasma Foxweld 43
Ventajas:
  • Ligereza y compacidad;
  • Amplia funcionalidad;
  • Reducción del consumo de energía y ergonomía;
  • Bajo costo.
Desventajas:
  • Espesor de corte de metal relativamente pequeño.

Especificaciones

ParámetrosEspecificaciones
voltaje 220 V
Corriente de corte20-40 A
Poder de corte11 mm
Potencia de carga6 kW
clase de protecciónIP21s
Dimensiones425 x 200 x 250
Peso14 kilogramos
Clase de aislamiento F
Precio24.000 rublos

Aurora Pro fuerza aérea 100

La máquina de corte por plasma Aurora Pro airforce 100 es considerada una de las más buscadas y poderosas de su tipo. El circuito de control individual, el encendido sin contacto del arco, la corriente en la cantidad de 100 amperios brindan una oportunidad única para el corte rápido y de alta calidad de estructuras metálicas de hasta 40 milímetros de espesor. Este dispositivo de corte único tiene una movilidad notable, un excelente sistema de enfriamiento, un tamaño bastante pequeño, un panel de control fácil de usar y también impresiona por su desempeño decente en el proceso. El ciclo de trabajo es del 60 por ciento cuando se usa 100 A y también tiene una eficiencia del 80%. El sistema de estabilización incorporado y la alimentación de red de 380 V permiten utilizar la unidad teniendo en cuenta las redes inestables. El inversor disponible es excelente para cortar aceros inoxidables y con alto contenido de carbono, diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Aurora Pro airforce 100 funciona con módulos de transistores igbt potentes y fiables. También vale la pena señalar que dichos transistores funcionan según el principio de modulación por ancho de pulso. Esto indica que en el inversor se pueden utilizar transformadores de potencia reforzados con pequeñas dimensiones y categoría de peso.Dados estos datos, se puede decir que el dispositivo de corte tiene un excelente rendimiento técnico, un rendimiento notable, un funcionamiento fiable y un tamaño reducido. La modulación de ancho de pulso en colaboración con transistores igbt pudo aumentar la eficiencia hasta en un 80 por ciento.

Al mecanizar productos metálicos, la Aurora Pro airforce 100 ofrece cortes de calidad sorprendentemente alta con los estándares de borde requeridos, y no hay absolutamente deformaciones en las superficies metálicas. Este efecto se logró debido a la ignición sin contacto del arco, los parámetros establecidos de alta estabilidad y el suministro continuo de aire. Con esto en mente, el técnico de mecanizado puede tener un control total sobre el proceso de corte, desde el arco eléctrico hasta la extinción. Este trazo proporciona un rendimiento decente y reduce significativamente el tiempo necesario para el canteado.

Para encender la antorcha en el dispositivo, solo necesita llevar la parte de corte del dispositivo a la superficie de la estructura metálica a una distancia de 1 milímetro y presionar el botón en el cortador. Como consecuencia, se producirá la ignición sin contacto de la antorcha y seguirá el proceso de procesamiento o corte. Vale la pena considerar que en el proceso no hay absolutamente ningún pegado de la punta de la herramienta de corte y la superficie de la estructura metálica. Durante el procesamiento, no se detectan deformaciones del material ni defectos similares. Además de todo lo anterior, la ignición sin contacto del arco reduce con bastante rapidez el desgaste de los consumibles y también permite cortar materiales metálicos teniendo en cuenta los orificios sin detenerse.

Teniendo en cuenta la corriente máxima de funcionamiento de cien amperios, este dispositivo de corte por plasma es capaz de producir un corte de estructuras metálicas con un espesor de más de 40 milímetros. Teniendo esto en cuenta, el PV no caerá menos del 65 por ciento, y tal trazo permite procesar durante un tiempo bastante largo con alta intensidad. Si corta productos con un grosor de 20-30 milímetros, el PV puede aumentar hasta un 100%. Con esta capacidad, puede eliminar por completo el tiempo de inactividad no deseado durante su flujo de trabajo. Esto promoverá la concentración completa durante la tarea en cuestión y ayudará a completarla de la manera más rápida y eficiente posible.

El Aurora Pro airforce 100 tiene un sistema de enfriamiento decente que mantendrá la temperatura de funcionamiento requerida incluso durante un uso intensivo. La herramienta de corte es fácil de ajustar con un solo ajustador ubicado en la parte frontal del cuerpo. También hay una interfaz digital. Si durante el proceso de trabajo hay una sobrecarga de corriente, sobrecalentamiento u otros fenómenos inesperados, inmediatamente funcionará una protección especial, que apaga instantáneamente todo el sistema del dispositivo. Esto será señalado por las luces indicadoras ubicadas en el frente de la caja.

Los conectores para conectar la parte de corte, el encendido y la masa se encuentran en la parte inferior del cuerpo. Para conectar el suministro de aire comprimido, preste atención a la zona trasera de la máquina. Para ello, allí se ubica el accesorio necesario, así como un dispositivo automático tripolar. El funcionamiento estable y continuo del cortador de plasma está garantizado por una presión de trabajo estable, que no debe exceder las 5 atmósferas. Varias asas especiales están integradas en el cuerpo del dispositivo, así como un carro con ruedas, que facilitará el transporte fácil y maniobrable del dispositivo.

Aurora Pro fuerza aérea 100
Ventajas:
  • La capacidad de cortar metal de 40 mm de espesor;
  • Transistores integrados de última generación;
  • Encendido de arco sin contacto;
  • Admite modulación de ancho de pulso;
  • Calidad de corte superior;
  • Mantener la protección contra descargas eléctricas y sobrecalentamiento;
  • Movilidad y facilidad de uso;
  • La ausencia de defectos en la superficie tratada.
Desventajas:
  • Precio alto.

Especificaciones

ParámetrosEspecificaciones
Tensión de red380 V
Corriente de corte100 A
Espesor de corte40-45 mm
Poder19 kWt
Temperatura50 grados
Dimensiones550x290x550
Peso43 kg
Presión 5 bares
Consumo actual24 A
Longitud del cable6 m
Reductor 1 PC.
Precio95.000 RUB

Svarog CUT 100

El próximo representante de la herramienta de corte por plasma también se considera un dispositivo digno y funciona con transistores actualizados de Siemens. Teniendo en cuenta la amplia gama de electricidad de trabajo de 20 a 100 A, así como el aumento de la presión del aire comprimido de al menos 0,6 MPa, el dispositivo puede cortar fácilmente estructuras metálicas con un grosor de más de 35 milímetros. El modo de funcionamiento mejorado 2t-4t y el arco de fuego de alta frecuencia brindan un alto rendimiento y eficiencia del inversor durante el proceso de trabajo, teniendo en cuenta cualquier condición. La seguridad durante la operación con el dispositivo es proporcionada por una protección especial contra descargas eléctricas, un sensor para controlar el suministro de aire, un interruptor de palanca para baja presión de entrada. Gracias a esta gama de posibilidades, puede cortar de forma fácil y cómoda varias aleaciones de metales ferrosos y no ferrosos.

El cuerpo y el hardware del dispositivo están equipados con transistores de segunda generación de la empresa alemana Siemens. El sistema de control del aparato se considera digital y funciona sobre la base del chipset atmel Dsp. Gracias a un sistema tan potente, el cortador de plasma puede ofrecer de forma constante una eficiencia de al menos el 90%. También tiene un factor de potencia de al menos 0,8 y un ciclo de trabajo del 60 por ciento. Una unidad de control electrónico está integrada en la carcasa, que, junto con la última tecnología de inversor, se adhiere a los parámetros de corte especificados durante todo el proceso de trabajo.

El proceso de trabajo del aparato Svarog debe llevarse a cabo con el suministro necesario de suficiente aire comprimido con una presión inicial de 0,6 MPa y una velocidad de alimentación adicional de 255 litros por minuto. El diseño tiene un oscilador que le permite encender rápidamente el arco, teniendo en cuenta absolutamente cualquier condición, con solo presionar una tecla especial. Teniendo en cuenta este hecho, la entrada de arco enérgico, que es comprimido por un indicador de alta presión, se calienta a altas temperaturas dentro de los 15 mil grados, convirtiéndose así en una antorcha de plasma. Las condiciones de corte establecidas permiten un trabajo más eficiente con el dispositivo durante procesos de ciclo corto y largo plazo. Según la concentración ajustada del flujo de calor, el cilindro de corte puede hacer un corte, tanto en ángulos agudos como obtusos (5-10 grados).

Este método de corte se usa a menudo al desmantelar o erigir estructuras metálicas complejas con una gran cantidad de bordes salientes. Además de estas posibilidades, también existe un modo de corte de forma que se puede realizar en el interior de un material metálico. El rango de corte eléctrico de trabajo disponible de 100 A y el arco de plasma más potente con alta temperatura permiten cortar muchos aceros con bajo y alto contenido de carbono, aceros aleados, aleaciones de aluminio y cobre, así como metales no ferrosos, cuyo espesor puede alcanzar los 35 mm y más. Después del tratamiento del arco, se forma una maravillosa costura de corte, que no requiere más trabajos de plomería.

Además del aire comprimido, para un corte de alta calidad, vale la pena conectar una red trifásica de 380V a la unidad. El conjunto contiene una unidad electrónica que estabiliza posibles sobretensiones. Para un funcionamiento seguro, se encuentra una protección especial contra sobrecargas en el diseño del dispositivo, que funciona automáticamente y apaga el sistema como resultado de fuertes sobretensiones en la red eléctrica.

El dispositivo de plasma Svarog tiene una pantalla digital en el panel frontal, gracias a la cual puede configurar fácilmente el indicador de electricidad de trabajo requerido para el funcionamiento en el rango de 20 a 100 amperios. También hay un regulador especial para seleccionar los modos 2t y 4t, así como un regulador de prueba de gas, que proporciona acceso gratuito a las funciones principales del inversor del dispositivo.El sistema de protección de sobrecarga existente y las paletas de ventilador bastante potentes garantizan un funcionamiento ininterrumpido del dispositivo incluso durante el trabajo intensivo con las cargas más altas.

El cuerpo de la estructura del dispositivo contiene varias salidas de aire, que facilitan la rápida liberación de aire caliente. El cuerpo en sí está hecho de acero duradero, que no está sujeto a daños mecánicos, y la presencia de una serie de manijas y cáncamos convenientes contribuye al movimiento conveniente de la unidad. Definitivamente vale la pena recordar que la presencia de la tecnología de plasma proporciona la máxima seguridad para el especialista en corte, porque la presencia de sustancias inflamables no es necesaria en absoluto.

Svarog CUT 100
Ventajas:
  • Disponibilidad de modos 2t - 4t;
  • Antorcha de plasma de alta temperatura;
  • El grosor del corte de metal es de 35 milímetros;
  • Pantalla para configurar modos de corte;
  • Función de prueba de gas;
  • Protección contra sobrecalentamiento y sobrecarga del sistema;
  • Sistema de enfriamiento mejorado.
Desventajas:
  • El alto costo del dispositivo.

Especificaciones

ParámetrosEspecificaciones
Tensión de red380 V
Corriente de corte 20 - 100 A
Espesor de corte35 mm y más
Voltaje de carrera350 pulg
Eficiencia85% y más
Poder 20 kWt
Dimensiones610x330x580
Peso47 kilogramos
Presión6 bares
Frecuencia de la red50 Hz
Clase de aislamientoF
Precio 123.000 rublos

Linkoln Tomahawk eléctrico 1538

Esta máquina es fácilmente adecuada para cortar diversos productos metálicos de aleaciones ferrosas y no ferrosas, aceros con alto contenido de carbono y aleaciones. Gracias a la presencia de un electrodo de carbono, se hizo posible el ranurado por arco de aire.

La unidad, por regla general, debe estar conectada a una red de 220 V. Es totalmente compatible con todos los estándares rusos y europeos, y el fabricante proporciona una garantía para el dispositivo por un período de 36 meses.

Una característica distintiva de este modelo es la creación de un poderoso vórtice de plasma dirigido estrechamente. Con un calentamiento mínimo del producto metálico y la ausencia total de deformaciones, es posible evitar más tratamientos superficiales de cerrajería.

Linkoln Tomahawk eléctrico 1538
Ventajas:
  • Excelente calidad de corte;
  • Servicio de boquillas de corte a largo plazo;
  • El último método de encendido de antorcha;
  • Excelente sistema de enfriamiento por aire.
Desventajas:
  • El costo del dispositivo es demasiado alto;
  • Grandes dimensiones del dispositivo.

Especificaciones

ParámetrosEspecificaciones
Tensión de red380 V
Corriente de corte100 A
Dimensiones 460 x 300 x 650
Peso 36 kilogramos
Precio140.000 rublos

El moderno arsenal de cortadores de plasma tiene una impresionante lista de representantes, tanto en el segmento de precios como en las características técnicas. En este artículo, se proporcionó un análisis detallado de los dispositivos disponibles, que son adecuados tanto para pequeños talleres de montaje como para empresas serias.

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