Bewertung der besten Laserschneidmaschinen für 2020

Für das genaueste und präziseste Schneiden von Glas, Holz, Stahl und anderen Materialien werden spezielle Geräte verwendet. Die effektivsten und modernsten Geräte gelten heute als Lasermaschinen. Anfangs hatten sie einen ausschließlich industriellen Anwendungsbereich, jetzt können sie in einer Haushaltswerkstatt verwendet werden.

Das Laserschneiden ist ein Verfahren zum Schneiden eines Materials, bei dem ein fokussierter, starker Laserstrahl durch die zu bearbeitende Werkstückoberfläche brennt. Aufgrund seiner geringen Dicke, seines speziellen Richtungswinkels, seiner Kohärenz und Monochromatizität schneidet der Laserstrahl das Material gleichmäßig und es entsteht ein Minimum an Abfall, der dann von einem Luftstrahl ausgeblasen wird.

Aufgrund seiner erhöhten Genauigkeit beschleunigt und vereinfacht das Laserschneiden die Bearbeitung verschiedener Werkstücke erheblich und schafft gleichzeitig ein Minimum an Fehlern und Ausschuss. Die gestiegene Nachfrage nach solchen Geräten ist nicht überraschend, da sich die hohen Kosten der Maschine aufgrund der gesteigerten Produktivität recht schnell und mit Interesse auszahlen.

Durch das direkte Durchstechen des Werkstücks wird der Kontakt mit seiner Arbeitsfläche vermieden. Daraus ergibt sich, dass nicht nur Hartlegierungen (Messing und Kupfer, Aluminium und Stahl), sondern auch zerbrechliche Rohstoffe wie Holz oder Sperrholz sowie Glas verarbeitet werden können. Die fast vollständige Automatisierung erhöht die Effizienz des gesamten Prozesses. Eine moderne Lasermaschine ohne CNC ist kaum vorstellbar, und ihre Computersteuerung ist heute alltäglich.

Lasermaschinen: Allgemeine Informationen

Sie sind professionelle Geräte, die sehr genau sind. Das Gerät ist mit einem leistungsstarken Laser ausgestattet, der Oberflächen leicht durchschneidet und in separate Elemente unterteilt.Der resultierende Schnitt ist besonders glatt und erfordert keinen zusätzlichen Verarbeitungsschritt. Mit Hilfe solcher Maschinen ist es auch bequem, Gravuren durchzuführen, verschiedene Muster auszuschneiden und sogar Kleinteile zu schweißen.

Geräte- und Arbeitselemente

Äußerlich ist das Design nicht besonders komplex und besteht aus:

• Koordinatentabelle - Sie ist für die endgültige Qualität des hergestellten Produkts verantwortlich. Darauf befindet sich der Körper, auf dem sich die beweglichen Führungsteile befinden. Kugelumlaufspindeln oder Zahnriemen können als Antrieb verwendet werden. In Laserschneidmaschinen für Metall wird zusätzlich ein weiteres Steuerelement verwendet - eine Steuerung.
• "Fliegende" Optik - Sie besteht aus einer Reihe von Spiegeln, von denen jeder eine Beschichtung in Form einer speziellen Zusammensetzung aufweist, die die Streuung des Energiestrahls verringert. Dort ist auch eine Linse installiert, die den Strahl auf einen kleinen Punkt mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2/10 mm fokussiert.
• Laserlampe - es ist das Hauptemissionselement (normalerweise werden versiegelte Glasvarianten verwendet). Die Strahlung, die von der Spiegeloptik reflektiert und von der Linse weiter fokussiert wird und die Hauptarbeitsverbrennung ausführt.
• Hilfsmittel - Dazu gehören normalerweise ein Luftkompressor und ein Hauptkühlsystem.

Die Linse ist das Hauptarbeitselement

Dadurch wird der von der Lampe erzeugte Strahl fokussiert und auf das zu verarbeitende Material gerichtet. Unterschiedliche Objektive haben unterschiedliche Brennweiten, Brennweiten (verantwortlich für die maximale Schnittdicke) und den Durchmesser des fokussierten Punkts. Es gibt Objektive mit langem Fokus (+100 mm), mittlerem Fokus (bis zu 50 mm) und Objektiven mit kurzem Wurf (bis zu 38 mm). Wie der Name schon sagt, unterscheiden sie sich in der Länge der Fokussierentfernung. So können lange Brennweiten dicke und harte Oberflächen (Metall) qualitativ durchschneiden, während andere effizient gemeißelte Arbeiten erzeugen können. Gemäß der aktuellen Klassifizierung wird jede Linsenvariante für ihre eigene Art von Arbeit verwendet:

• Kurzfokus - Sie leisten hervorragende Arbeit beim Gravieren und Schneiden detaillierter Objekte (z. B. Dichtungen) und eignen sich auch zum Schneiden von Materialien geringer Dichte (Sperrholz, Spanplatten, Plexiglas).
• Mittelscharfe werden oft als "goldenes Mittel" bezeichnet, da sie in der Lage sind, Werkstücke mit einer durchschnittlichen Dichte von bis zu 8 mm in hoher Qualität zu gravieren und zu schneiden (diese Dicke kann mit der Dichte von Holz verglichen werden).
• Lange Brennweiten eignen sich hervorragend für die Arbeit mit dicken Materialien (neben Standardmetallen können auch Acryl und Holz mit einer Dicke von bis zu 250 mm genannt werden).

Die Linsen selbst können auf verschiedenen Basen hergestellt werden, von denen die beliebtesten Galliumarsenid und Zinkselenid sind. Es ist erwähnenswert, dass erstere industrielle Konstruktionen sind und in Werkzeugmaschinen mit einer Leistung von mehr als 130 Watt verwendet werden.

Die Hauptstufen einer Lasermaschine

Zunächst wird eine spezielle Zeichnung erstellt, in der die Koordinaten der erforderlichen Scheiben angegeben sind - diese Zeichnung wird in das Betriebsprogramm der Maschine geladen. Danach beginnt der Arbeitsprozess direkt: Die Maschine lenkt den Strahl automatisch an die angegebene Stelle und er wird stark erwärmt. Glas und Metall schmelzen unter dem Einfluss hoher Temperaturen und Holz brennt aus. An einer streng festgelegten Stelle wird die zu bearbeitende Oberfläche genau nach den angegebenen Parametern geschnitten.

Vor- und Nachteile des Laserschneidens

Die zweifellos Vorteile sind die folgenden:

• Das Laserschneiden kann verschiedene Materialien verarbeiten.
• Das Fehlen eines direkten mechanischen Kontakts eliminiert praktisch das Risiko einer Beschädigung der behandelten Oberfläche;
• Es ist möglich, Arbeiten beliebiger Komplexität an der Maschine auszuführen, wobei perfekt glatte Schnitte und Linien garantiert werden.
• Die geleistete Arbeit zeichnet sich durch hohe Produktivität und Geschwindigkeit aus;
• Der Prozess selbst wird geräuschlos durchgeführt, es gibt keine große Menge an Staub und Schmutz.

Die Nachteile der Arbeit mit einem Laser umfassen:

• Das Stanzverfahren zur Bearbeitung von Rohlingen ist viel billiger als das Laserverfahren;
• Während der Bearbeitung von Holzoberflächen bleiben an den Stellen, an denen sie mit dem Laserspot in Kontakt kommen, Spuren dunkler Farbe zurück.
• Die Lasermaschinen selbst (insbesondere Industriedesigns) sind sehr teuer;
• Es gibt Einschränkungen im Bereich der Dicke der Arbeitsfläche von Materialien.

Die Palette der Produkte, die auf einer Lasermaschine hergestellt werden können, ist sehr breit, das Gerät ist perfekt für die Herstellung:

• Verschiedene Schablonen und Sperrholzrohlinge;
• Metallkonstrukteure und ihre einzelnen Elemente;
• Siegel und Briefmarken;
• Straßenschilder und Verkehrsschilder;
• Postkarten entwerfen;
• Souvenirartikel mit Gravur;
• Dekorelemente mit geschnitzten Mustern;
• Dekorationen und Bildschirme;
• Layouts für Architekturprojekte und mehr.

Technische Eigenschaften der Haupttypen von Lasersystemen

Je nach verarbeitetem Material können sie unterteilt werden in:

• Festkörperlaser vom pulsperiodischen Typ mit Lampenpumpen (Ausgangsleistung: 50 - 1000 W) werden zum Schneiden von dicken Metallen verwendet;
• DPSS-Festkörperlaser mit Diodenpumpen werden für Metalle mittlerer Dicke verwendet;
• Kontinuierliche Gas-Infrarot-CO2-Laser (Ausgangsleistung bis zu 400 Watt) werden zur Arbeit mit nichtmetallischen Werkstücken (Gummi und Polymere sowie Holz) verwendet.
• Kontinuierliche Gas-CO2-Laser (Ausgangsleistung - von 0,7 bis 6 Kilowatt) eignen sich für die Arbeit mit legiertem Stahl, Eisenmetallen, einigen Arten von Metalllegierungen sowie für nichtmetallische Werkstoffe.
• Glasfaserlaser (Ausgangsleistung von 0,4 bis 15 Kilowatt) - zum Punktschneiden.

Derzeit kann der Einsatz von Lasergeräten die klassischen Zerspanungsmethoden nicht vollständig vom Markt verdrängen. Daher wird ihre effektive Verwendung nur möglich, wenn das verarbeitete Material basierend auf den Fähigkeiten der Ausrüstung richtig ausgewählt wird und wenn es mühsam oder völlig unmöglich wird, die herkömmliche Methode anzuwenden.

Bestehende Arten von Lasermaschinen

Dieses Gerät kann sowohl universellen als auch speziellen Zwecken dienen. Alle Geräte sind jedoch normalerweise nach Leistung und Größe unterteilt:

• Das Tischgerät hat eine geringe Leistung (weniger als 80 Watt);
• Professional hat bereits viel Leistung (von 80 - 195 Watt);
• Produktionsmuster können bis zu 1000 Watt sein.

Je nach Arbeitsumgebung können Laser klassifiziert werden

• Festkörper - sie sind mit Pumplampen, Blitzlampen, einem Arbeitsgehäuse und mehreren Spiegeln ausgestattet;
• Gas - Sie haben ein Inertgasversorgungssystem sowie einen Glaskolben, der ein Strahlungsrohr enthält.
• Gasdynamik - Sie haben eine spezielle Düse für eine beschleunigte Gasversorgung und ein zusätzliches Kühlsystem.

Bestehende Tabellentypen für Werkzeugmaschinen

Der Arbeitstisch ist eines der Hauptelemente bei der Konstruktion der Maschine, daher hängt die Qualität der Arbeit direkt von ihrer Wahl ab:

• Lamellentische - Sie befinden sich häufig in der Grundkonfiguration und sind äußerst bequem zu entfernen und zu reinigen. Sie eignen sich jedoch schlecht zur Bearbeitung kleiner Teile oder zur Bearbeitung von Stoffen. Sie sind auch nicht für spezielle und empfindliche Materialien wie Papier oder Pappe ausgelegt.
• Zelltabellen - Ihre Beschichtung eignet sich sehr, sehr gut zum Ausschneiden kleiner Elemente, da sie sehr dicht ist und die Werkstücke nicht auf den Boden fallen lässt. Er wird hervorragende Arbeit beim Schneiden dünner Materialien leisten - Papier, Pappe, Stoff. Im Gegensatz zu Lamellentischen hängt das Werkstück nicht durch.
• Förderertische - Sie wurden speziell für die Verwendung mit Rollenmaterial entwickelt, einschließlich Papier und sogar Kunstleder. Auf ihnen erfolgt die Versorgung mit Werkstücken in einem kontinuierlichen Modus, was die Arbeit des Benutzers erheblich vereinfacht.

Ungefähre Reihenfolge der Verwendung

Die Grundregeln für den Betrieb der Maschine sind recht einfach, aber es ist immer noch erforderlich, die schrittweise Reihenfolge zu kennen, um später nicht verwirrt zu werden:

• Zuerst müssen Sie eine Zeichnung auswählen, die geschnitten werden soll.
• Anschließend sollten Sie das Bild (Foto) in das Betriebsprogramm des Geräts laden und gleichzeitig die Sauberkeit der Arbeitsfläche des Objektivs überprüfen. Wenn eine Kontamination auftritt, muss die Linse mit einem in Alkohol getauchten Wattestäbchen abgewischt werden.

WICHTIG! Sie können die Linse nicht mit Wodka abwischen, da die ätherischen Öle in ihrer Zusammensetzung beim Trocknen einen dünnen Film auf der Linse bilden, der zur Streuung des Strahls führt!

• Nach dem Einschalten des Geräts müssen Sie warten, bis es warm wird.
• Als nächstes sollten Sie die Verarbeitungsmethode auswählen: "Raster" zum Gravieren und "Vektor" zum Schneiden;
• Dann müssen Sie die Breite der Linie für den Schnitt bestimmen (es ist zu beachten, dass breite Linien lange dauern).
• Am Ende aller Vorgänge beginnt der Prozess, während die Produktionszeit vom Verarbeitungsmaterial und der eingestellten Geschwindigkeit abhängt.

Einige Nuancen beim Einrichten des Geräts

Es sollte immer daran erinnert werden, dass ein Lasersystem ein komplexes technisches Gerät ist, daher muss seine Einstellung äußerst genau sein. Die Einstellung erfolgt durch einen Lichtstrahl und während dieses Vorgangs wird das Arbeitselement durch einen herkömmlichen Laserpointer ersetzt. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

• Korrektur der Laserröhre - Ein transparentes Klebeband wird auf den Hauptspiegel geklebt und die Position der Röhre selbst so eingestellt, dass der Strahl direkt in seine Mitte trifft.
• Dann wird das Band auf den zweiten Spiegel geklebt und der Hauptspiegel eingestellt. Daher sollte die Markierung des Laserpointers unabhängig von der Entfernung immer in der Mitte liegen. Die Richtung des Strahls wird durch Drehen der Schrauben geändert;
• Als nächstes wird der dritte Spiegel mit Klebeband überklebt und der obige Vorgang wird wiederholt, jedoch nur für das zweite optische Element;
• Der dritte Spiegel wird konfiguriert, indem das "Ziel" auf dem Desktop platziert wird. In diesem Fall sollte die Punktgröße der Größe der Auslassdüse entsprechen. Die Einstellung erfolgt ebenfalls mit Schrauben.

Die wichtigsten Parameter bei der Auswahl eines Lasergeräts

Moderne Hersteller arbeiten ständig und aktiv daran, die Kosten bestehender Technologien zu modernisieren und zu senken, sodass der Markt ständig mit neuen Mustern aufgefüllt wird. Aufgrund der erforderlichen Aufgaben sollten Sie bei der Auswahl einer Einheit die folgenden Faktoren genau berücksichtigen:

• Produktionsmengen - inländischer Einmalgebrauch oder Bedarf im industriellen Maßstab;
• Maschinenabmessungen - alles hängt von der Größe der vorhandenen Räumlichkeiten ab.
• Die Hauptart zukünftiger Materialien - Glasfaserlaser sind für Metall und Kunststoff geeignet, und Kohlendioxidmodelle werden normalerweise für Stoff und Papier, Gummi und Holz verwendet.
• Emittereigenschaften - Die Leistung gibt die Betriebsgeschwindigkeit an.
• Die Fähigkeit, den Desktop zu bewegen - die Dicke der bearbeiteten Werkstücke hängt von diesem Parameter ab.
• Anzahl der Schneidköpfe - Mehr als ein Kopf bedeutet höhere Produktivität. Für eine Graviermaschine benötigen Sie mindestens zwei davon.
• Ausgestattet mit einer Videokamera - mit ihrer Hilfe ist es am einfachsten, das gewünschte Bild in das Betriebsprogramm des Geräts zu übertragen.
• Rollenzuführung - Sie benötigen Ausrüstung, wenn sie mit Materialien arbeiten möchten, die zu einer Rolle gerollt werden können (Papier, Stoff usw.).
• Optionales Zubehör - Dies kann eine zusätzliche Tischoberfläche, eine externe Kühlvorrichtung, eine Schwenkvorrichtung, die Möglichkeit, die Laserröhre durch ein Element mit höherer Leistung zu ersetzen, usw. umfassen.

Preisabhängigkeit

Auf dem Markt für Lasermaschinen kann es häufig zu folgenden Situationen kommen: Es scheint, dass Geräte mit denselben technischen Eigenschaften dieselben Kosten haben sollten und sollten, da sie möglicherweise sogar dieselbe Desktopgröße haben. Die Kosten setzen sich aber vor allem aus der Gesamtkonfiguration und der Qualität der Einzelteile zusammen. Und dazu gehören:

• Gehäuse;
• Tischgröße;
• Strahlrohr;
• Heizblock;
• Netzteil;
• Motoren und andere Steuerelemente.

Zusätzliche Optionen wie ein Fehlerstromschutzschalter, das Vorhandensein einer Haube, das Vorhandensein eines Drehgeräts, das Vorhandensein einer Foto-Video-Kamera usw. haben ebenfalls erhebliche Auswirkungen auf den Preis.

Erwähnenswert ist, dass der Name des Herstellers bei komplexen technischen Geräten immer und überall eine wichtige Rolle spielt. In der Tat können kleine, unbekannte Unternehmen einen potenziellen Käufer mit extrem günstigen Preisen für ihre Geräte anziehen, aber es ist schwierig, unter solchen Mustern wirklich gute Geräte zu finden. Durch den Kauf eines Lasergeräts von solchen Unternehmen riskiert der Benutzer, den doppelten Preis zu zahlen, was zu häufigen Reparaturen führt.

Sie können ein gutes Modell auch anhand des Gehäuses visuell unterscheiden. Wenn es aus dünnem Blech besteht und billige Scharnierwellenführungen hat, ist eine solche Maschine kaum für Arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten geeignet. Eine große Beschleunigung erzeugt zusätzliche Vibrationen, die unweigerlich zu falschen Schnittlinien oder zur Erzeugung einer ungleichmäßigen Gravur führen. Es lohnt sich auch, auf das Alter des produzierenden Unternehmens zu achten - die optimalen Zahlen liegen bei 3-5 Jahren. Ein Alter von 9 Jahren oder mehr spricht bereits von einem wohlverdienten Platz auf dem Markt. Darüber hinaus lohnt es sich, Serviceprobleme mit dem Verkäufer zu besprechen. Wenn eine lebenslange Garantie oder eine Servicezeit von mindestens 5 Jahren angeboten wird, ist ein solcher Verkäufer vertrauenswürdig.

Bewertung der besten Laserschneidmaschinen für 2020

Budgetmodelle

2. Platz: WATTSAN MICRO 0203

Ein hervorragendes Beispiel für eine Heimmaschine, die ausschließlich für dekorative und angewandte Zwecke entwickelt wurde. Mit seiner Hilfe ist es einfach, gemusterte Details aus dünnem Sperrholz zu schneiden oder Ornamente auf Plexiglas herzustellen. Aufgrund seiner extrem kleinen Abmessungen benötigt es nicht einmal einen separaten Raum für die Installation.

Name	Index
Herstellerland	Großbritannien
Strahlleistung, W.	40
Stromversorgung, V.	220
Gewicht (kg	28
Kosten, Rubel	55000

• Kleine Abmessungen;
• Wirtschaftliche Kosten;
• Ausreichende Dicke des verarbeiteten Materials (5-12 mm).

• Enge Anwendungsrichtung.

1. Platz: ZERDER FLEX 1060

Das Modell stammt von einer relativ jungen, aber bereits beliebten deutschen Firma. Es hat ziemlich große Abmessungen und eine relativ hohe Positionierungsgenauigkeit des Laserstrahls. Dank der vergrößerten Arbeitsfläche können große Werkstücke verarbeitet werden.

Name	Index
Herstellerland	Deutschland
Strahlleistung, W.	80
Stromversorgung, V.	220
Gewicht (kg	77
Kosten, Rubel	120000

• Großer Arbeitstisch;
• Niedriger Preis;
• Die Laserröhre ist für 6000 Stunden ausgelegt.

• Low-Power-Laser.

Proben der Mittelklasse

2. Platz: MCLASER 4030 METAL

Eine vielseitige Maschine, die sowohl mit Metallen als auch mit dünneren Materialien arbeiten kann. Mit einem sehr leistungsstarken Laser kann er aufgrund seiner relativ geringen Abmessungen und seines geringen Gewichts auch unter häuslichen Bedingungen eingesetzt werden (er kann problemlos in einer Heimwerkstatt installiert werden). Die Fläche des Desktops ist jedoch klein - 40 x 30 Zentimeter.

Name	Index
Herstellerland	China
Strahlleistung, W.	120
Stromversorgung, V.	220
Gewicht (kg	80
Kosten, Rubel	405000

• Hervorragende Qualität der Komponenten (trotz asiatischer Herkunft);
• Universalmodell;
• Fähigkeit zum Schneiden von Metall mit einer Dicke von bis zu 2 mm.

• Kleiner Arbeitstisch.

1. Platz: RABBIT FB 2030

Großformatmaschine, als professionelles Modell auf dem Markt positioniert. Hat eine hohe Schnittgeschwindigkeit, die Fläche des Arbeitstisches beträgt 2 mal 3 Meter. Die Konstruktion verfügt über zwei leistungsstarke Laser und ein System aus vergoldeten Spiegeln. Perfekt für einen hochspezialisierten Workshop. Die Lebensdauer der Laserröhre wird auf 6500 Stunden verlängert.

Name	Index
Herstellerland	China
Strahlleistung, W.	200
Stromversorgung, V.	220
Gewicht (kg	450
Kosten, Rubel	1000000

• Multifunktionalität;
• Erhöhte Arbeitsfläche;
• Die zulässige Dicke für spröde Materialien beträgt 28 Millimeter!

• Große Abmessungen;
• Hoher Preis.

Modelle aus dem Premium-Segment

2. Platz: MCLASER 1530 750W METAL

Eine sehr leistungsstarke Maschine, die speziell für die Arbeit mit dicken Metalllegierungen entwickelt wurde. Kann Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 10 Millimetern schneiden. Die Arbeitsfläche ist groß genug - 1,5 mal 3 Meter. Unterscheidet sich in erhöhter Produktivität und Arbeitsgeschwindigkeit.

Name	Index
Herstellerland	China
Strahlleistung, W.	800
Stromversorgung, V.	220
Gewicht (kg	750
Kosten, Rubel	4000000

• Die Lebensdauer der Strahlröhre wird auf 10.000 Stunden verlängert;
• Das Set enthält ein separates Bedienfeld.
• Die Leistung wird erhöht.

• Großes Gewicht und Abmessungen;
• Sehr hoher Preis.

1. Platz: Faser FB1325

Diese Lasermaschine verfügt über einen Hochleistungs-Glasfasergenerator, westeuropäische Linearführungen und ein hochpräzises CNC-System. Das Gerät kann mit dicken Metallen und deren Legierungen arbeiten. Im Allgemeinen zeichnet es sich durch eine hohe Schneidleistung und Wirtschaftlichkeit aus.

Name	Index
Herstellerland	China
Strahlleistung, W.	950
Stromversorgung, V.	220
Gewicht (kg	800
Kosten, Rubel	4700000

• Voll professionelles Modell;
• Vielseitig und multifunktional;
• Nimmt wirtschaftliche Schneidtechnologie an.

• Nicht gefunden (für ihr Segment).

Anstelle eines Nachworts

Die Analyse des Marktes ergab, dass die Marktführer keine westlichen Unternehmen sind. Der russische Käufer zieht es vor, Analoga der asiatischen Produktion zu kaufen, da die für ihre Montage verwendeten Komponenten immer noch in Europa hergestellt werden. Und so können wir bereits über die Gesamtqualität sprechen. Gleichzeitig hat die Mehrheit der chinesischen Firmen keine eigenen Service-Center in der Russischen Föderation, was die Möglichkeit einiger Probleme in Reparaturfragen bedeutet. Seit Anfang 2019 hat sich diese Situation jedoch verbessert - in Sibirien und im Fernen Osten sind autorisierte Zentren entstanden, in denen die Dienste von Feldspezialisten in den Regionen Russlands erbracht werden (auch im Rahmen eines Garantieservices).