Đánh giá máy cắt laser tốt nhất năm 2020

Để cắt kính, gỗ, thép và các vật liệu khác một cách chính xác và chính xác nhất, người ta sử dụng thiết bị đặc biệt. Ngày nay, thiết bị hiện đại và hiệu quả nhất được coi là máy laser. Ban đầu, chúng chỉ có phạm vi công nghiệp độc quyền, nhưng bây giờ chúng có thể được sử dụng trong xưởng gia dụng.

Cắt laser là một phương pháp cắt vật liệu, trong đó một chùm tia laser mạnh tập trung đốt xuyên qua bề mặt phôi cần gia công. Do độ dày nhỏ, góc định hướng đặc biệt, tính liên kết và tính đơn sắc, chùm tia laze cắt vật liệu một cách đồng đều và trong quá trình này, một lượng tối thiểu chất thải được hình thành, sau đó được thổi ra bằng tia không khí.

Do độ chính xác cao hơn, cắt laser tăng tốc đáng kể và đơn giản hóa việc xử lý các phôi khác nhau, đồng thời tạo ra tối thiểu các khuyết tật và loại bỏ. Nhu cầu về thiết bị như vậy tăng lên không có gì đáng ngạc nhiên, vì do năng suất tăng lên, chi phí cao của máy sẽ được trả khá nhanh và có lãi.

Xuyên trực tiếp phôi giúp loại bỏ tiếp xúc với bề mặt làm việc của nó. Do đó, rõ ràng là có thể gia công không chỉ các hợp kim cứng (đồng thau và đồng, nhôm và thép), mà còn cả các nguyên liệu thô khá dễ vỡ, ví dụ như gỗ hoặc ván ép, cũng như thủy tinh. Tự động hóa gần như hoàn toàn của nó tăng thêm hiệu quả cho toàn bộ quy trình. Thật khó để tưởng tượng một máy laser hiện đại mà không có CNC, và việc điều khiển máy tính của nó đã trở thành thông lệ ngày nay.

Máy laser: thông tin chung

Chúng là thiết bị chuyên nghiệp, công việc được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn. Thiết bị được trang bị tia laser cực mạnh, dễ dàng cắt xuyên qua các bề mặt, tách chúng thành các phần tử riêng biệt.Vết cắt tạo ra đặc biệt mịn và không cần thêm một bước xử lý nào. Ngoài ra, với sự trợ giúp của những chiếc máy như vậy, việc khắc, cắt các mẫu khác nhau rất thuận tiện và thậm chí có thể hàn các bộ phận nhỏ.

Thiết bị và các yếu tố làm việc

Bên ngoài, thiết kế không đặc biệt phức tạp và bao gồm:

• Bàn tọa độ - nó chịu trách nhiệm về chất lượng cuối cùng của sản phẩm được sản xuất. Trên đó là cơ thể đặt các bộ phận dẫn hướng có thể di chuyển được. Vít bi hoặc đai răng có thể dùng làm ổ. Trong máy cắt laser kim loại, một phần tử điều khiển nữa được sử dụng bổ sung - bộ điều khiển.
• Quang học "bay" - nó bao gồm một tập hợp các gương, mỗi gương có một lớp phủ ở dạng thành phần đặc biệt làm giảm sự phân tán của chùm năng lượng. Ở đó cũng lắp một thấu kính, có nhiệm vụ hội tụ chùm tia vào một điểm nhỏ có đường kính không quá 2/10 mm.
• Đèn laze - nó là yếu tố phát ra chính (thường sử dụng các biến thể thủy tinh kín). Bức xạ, được phản xạ từ gương quang học và được thấu kính hội tụ thêm, và thực hiện công việc chính - đốt cháy.
• Các chất phụ trợ - Chúng thường bao gồm một máy nén khí và hệ thống lạnh chính.

Ống kính là thành phần làm việc chính

Thông qua đó, chùm tia do đèn tạo ra được hội tụ và hướng đến vật liệu đang được xử lý. Các ống kính khác nhau có độ dài tiêu cự, độ sâu tiêu cự khác nhau (chịu trách nhiệm về độ dày vết cắt tối đa) và đường kính của điểm lấy nét. Có các ống kính ném xa (+100 mm), tiêu cự trung bình (lên đến 50 mm) và ống kính ném ngắn (lên đến 38 mm). Như tên của nó, chúng khác nhau về độ dài của khoảng cách lấy nét. Do đó, tiêu cự dài có thể cắt chất lượng qua các bề mặt dày và cứng (kim loại), trong khi các tiêu cự khác có thể tạo ra công việc đục một cách hiệu quả. Theo phân loại hiện tại, mỗi biến thể ống kính được sử dụng cho loại công việc riêng của nó:

• Ném ngắn - chúng thực hiện công việc tuyệt vời trong việc khắc và cắt các vật thể chi tiết (ví dụ: tem), và chúng cũng thuận tiện để cắt các vật liệu có mật độ thấp (ván ép, ván dăm, thủy tinh);
• Loại trung tâm thường được gọi là “trung bình vàng”, vì chúng có khả năng khắc và cắt chất lượng cao qua các phôi gia công với mật độ trung bình lên đến 8 mm (độ dày này có thể được so sánh với mật độ của gỗ);
• Tiêu cự dài rất phù hợp để làm việc với các vật liệu dày (ngoài kim loại tiêu chuẩn, chúng ta có thể kể đến acrylic và gỗ với độ dày lên đến 250 mm).

Bản thân các thấu kính có thể được chế tạo trên nhiều loại đế khác nhau, trong đó phổ biến nhất là gali arsenide và kẽm selenide. Điều đáng chú ý là trước đây là kiểu dáng công nghiệp và được sử dụng trong máy có công suất hơn 130 watt.

Các công đoạn chính của máy laser

Đầu tiên, một bản vẽ đặc biệt được chuẩn bị, trong đó tọa độ của các lát cắt cần thiết được chỉ ra - bản vẽ này được tải vào chương trình vận hành của máy. Sau đó, quá trình làm việc bắt đầu trực tiếp: máy tự động hướng chùm tia đến nơi xác định và quá trình gia nhiệt mạnh mẽ của nó được thực hiện. Thủy tinh và kim loại nóng chảy dưới tác động của nhiệt độ cao, và gỗ cháy hết. Tại một nơi được chỉ định nghiêm ngặt, bề mặt cần xử lý được cắt chính xác theo các thông số đã định.

Ưu nhược điểm của cắt laser

Những lợi thế chắc chắn là sau đây:

• Cắt laser có khả năng gia công các vật liệu khác nhau;
• Trên thực tế, việc không tiếp xúc cơ học trực tiếp giúp loại bỏ nguy cơ hư hỏng bề mặt được xử lý;
• Có thể thực hiện công việc ở bất kỳ mức độ phức tạp nào trên máy, trong khi vẫn đảm bảo có được những đường cắt và đường cắt mịn hoàn hảo;
• Công việc được thực hiện được đặc trưng bởi năng suất và tốc độ cao;
• Quá trình này được thực hiện trong âm thầm, không có lượng lớn bụi và mảnh vụn.

Những bất lợi khi làm việc với tia laser bao gồm:

• Phương pháp dập gia công khoảng trống rẻ hơn nhiều so với phương pháp laze;
• Trong quá trình xử lý bề mặt gỗ, dấu vết của một màu tối vẫn còn ở những nơi tiếp xúc của nó với vết laser;
• Bản thân máy laser (đặc biệt là kiểu dáng công nghiệp) rất đắt tiền;
• Có những hạn chế về diện tích bề dày bề mặt làm việc của vật liệu.

Phạm vi sản phẩm có thể được sản xuất trên máy laser là rất rộng, đơn vị hoàn hảo để sản xuất:

• Các loại giấy nến và ván ép trống;
• Các chất xây dựng kim loại và các phần tử riêng lẻ của chúng;
• Con dấu và tem;
• Biển báo đường phố và biển chỉ dẫn đường bộ;
• Thiết kế bưu thiếp;
• Vật phẩm lưu niệm có khắc;
• Các yếu tố trang trí có chứa hoa văn chạm khắc;
• Đồ trang trí và màn hình;
• Bố cục cho các dự án kiến ​​trúc và hơn thế nữa.

Đặc tính kỹ thuật của các loại hệ thống laser chính

Tùy thuộc vào vật liệu được xử lý, chúng có thể được chia thành:

• Laser trạng thái rắn thuộc loại xung tuần hoàn có bơm đèn (công suất đầu ra: 50 - 1000 W) được sử dụng để cắt kim loại dày;
• Laser trạng thái rắn DPSS có bơm diode được sử dụng cho các kim loại có độ dày trung bình;
• Laser CO2 hồng ngoại khí liên tục (công suất đầu ra lên đến 400 W) được sử dụng để làm việc với các phôi phi kim loại (cao su và polyme, cũng như gỗ);
• Laser CO2 khí liên tục (công suất đầu ra - từ 0,7 đến 6 Kilowatts) thích hợp để làm việc với thép hợp kim, kim loại đen, một số loại hợp kim kim loại, cũng như các vật liệu phi kim loại;
• Laser sợi quang (công suất đầu ra từ 0,4 đến 15 Kilowatts) - để cắt điểm.

Hiện tại, việc sử dụng thiết bị laser không thể thay thế hoàn toàn các phương pháp cắt kim loại cổ điển trên thị trường. Do đó, việc sử dụng chúng hiệu quả chỉ có thể thực hiện được khi vật liệu chế biến được lựa chọn chính xác, dựa trên khả năng của thiết bị và khi việc sử dụng phương pháp truyền thống trở nên tốn kém hoặc hoàn toàn không thể thực hiện được.

Các loại máy laser hiện có

Thiết bị này có thể có cả mục đích phổ thông và chuyên dụng. Tuy nhiên, tất cả các thiết bị thường được chia theo công suất và kích thước:

• Thiết bị để bàn có công suất thấp (dưới 80 watt);
• Professional đã có rất nhiều công suất (từ 80 - 195 watt);
• Mẫu sản xuất có thể lên đến 1000 watt.

Tùy thuộc vào môi trường làm việc, laser có thể được phân loại thành

• Trạng thái rắn - chúng được trang bị đèn bơm, đèn nháy, hộp làm việc và một số gương;
• Khí - chúng có một hệ thống cung cấp khí trơ, cũng như một bình thủy tinh, trong đó có một ống bức xạ;
• Khí động lực - chúng có một vòi phun đặc biệt để cấp khí tăng tốc và một hệ thống làm mát bổ sung.

Các loại bàn hiện có cho máy công cụ

Bàn làm việc là một trong những yếu tố chính trong thiết kế của máy, do đó chất lượng công việc sẽ phụ thuộc trực tiếp vào sự lựa chọn của nó:

• Bảng lamellar - Chúng thường được tìm thấy trong cấu hình cơ bản, chúng cực kỳ thuận tiện để tháo và vệ sinh. Tuy nhiên, chúng không phù hợp để gia công các bộ phận nhỏ hoặc làm việc trên vải. Chúng cũng không được thiết kế để xử lý các vật liệu đặc biệt và mỏng manh như giấy hoặc bìa cứng.
• Bảng ô - lớp phủ của chúng rất, rất thích hợp chỉ để cắt các phần tử nhỏ, vì nó rất dày và không cho phép các phôi rơi trên sàn. Anh ấy sẽ thực hiện xuất sắc việc cắt các vật liệu mỏng - giấy, bìa cứng, vải. Không giống như bàn lamella, phôi không chảy xệ trên đó.
• Bàn băng tải - chúng được thiết kế đặc biệt để làm việc với vật liệu ở dạng cuộn, bao gồm giấy và thậm chí cả giả da. Trên chúng, nguồn cung cấp phôi được cung cấp theo chế độ liên tục, giúp đơn giản hóa công việc của người dùng.

Thứ tự sử dụng gần đúng

Các quy tắc cơ bản để vận hành máy khá đơn giản, nhưng vẫn cần nắm rõ trình tự từng bước, để không bị nhầm lẫn sau này:

• Đầu tiên bạn cần chọn một bản vẽ sẽ được cắt;
• Sau đó bạn nên nạp ảnh (photo) vào chương trình hoạt động của máy, đồng thời kiểm tra độ sạch của bề mặt làm việc của ống kính. Nếu bị nhiễm bẩn, thì ống kính phải được lau bằng tăm bông nhúng cồn;

QUAN TRỌNG! Bạn không thể lau thấu kính bằng rượu vodka, vì tinh dầu trong thành phần của nó tạo thành một lớp màng mỏng trên thấu kính khi nó khô, dẫn đến phân tán chùm tia!

• Sau khi bật thiết bị, bạn phải đợi cho đến khi nó ấm lên;
• Tiếp theo, bạn nên chọn phương pháp xử lý: "raster" để khắc và "vector" để cắt;
• Sau đó, bạn cần xác định chiều rộng của đường cắt (điều đáng nhớ là các đường rộng sẽ mất nhiều thời gian);
• Khi kết thúc tất cả các hoạt động, quy trình sẽ bắt đầu được thực hiện, trong khi thời gian sản xuất sẽ phụ thuộc vào vật liệu chế biến và tốc độ đặt.

Một số sắc thái của việc thiết lập thiết bị

Cần luôn nhớ rằng hệ thống laser là một thiết bị kỹ thuật phức tạp, do đó việc điều chỉnh nó phải cực kỳ chính xác. Việc điều chỉnh được thực hiện bằng một chùm ánh sáng và trong quá trình này, phần tử làm việc được thay thế bằng một con trỏ laser thông thường. Quy trình sẽ bao gồm các bước sau:

• Chỉnh sửa ống laser - một băng dính trong suốt được dán lên gương chính, và vị trí của chính ống được đặt sao cho chùm tia chiếu thẳng vào tâm của nó;
• Sau đó, băng được dán vào gương thứ hai, và gương chính được điều chỉnh. Do đó, con trỏ laser phải luôn ở trung tâm, bất kể khoảng cách. Hướng của chùm tia được thay đổi bằng cách xoay các vít;
• Tiếp theo, tấm gương thứ ba được dán lên bằng băng và quy trình trên được lặp lại, nhưng chỉ đối với phần tử quang học thứ hai;
• Máy nhân bản thứ ba được cấu hình bằng cách đặt "mục tiêu" trên màn hình nền. Trong trường hợp này, kích thước điểm phải tương ứng với kích thước của vòi đầu ra. Việc điều chỉnh cũng được thực hiện bằng vít.

Các thông số quan trọng chính khi chọn một thiết bị laser

Các nhà sản xuất hiện đại không ngừng và tích cực làm việc để hiện đại hóa và giảm giá thành của các công nghệ hiện có, do đó thị trường liên tục được bổ sung các mẫu mới. Dựa trên những công việc cần thiết, khi lựa chọn đơn vị, bạn cần hết sức lưu ý những yếu tố sau:

• Khối lượng sản xuất - sử dụng một lần trong nước hoặc có nhu cầu ở quy mô công nghiệp;
• Kích thước máy - tất cả phụ thuộc vào kích thước của mặt bằng hiện có;
• Loại vật liệu chính trong tương lai - laser sợi quang thích hợp cho kim loại và nhựa, và các mô hình carbon dioxide thường được sử dụng cho vải và giấy, cao su và gỗ;
• Đặc tính máy phát - công suất sẽ cho biết tốc độ hoạt động;
• Khả năng di chuyển mặt bàn - độ dày của các phôi gia công sẽ phụ thuộc vào thông số này;
• Đầu cắt - Nhiều hơn một đầu cắt có nghĩa là tăng năng suất. Đối với một máy khắc, bạn cần ít nhất hai trong số chúng;
• Được trang bị một máy quay phim - với sự trợ giúp của nó, việc chuyển hình ảnh cần thiết sang chương trình hoạt động của thiết bị một cách dễ dàng nhất;
• Bộ nạp cuộn - họ sẽ cần thiết bị nếu họ định làm việc với các vật liệu có thể cuộn thành cuộn (giấy, vải, v.v.);
• Phụ kiện tùy chọn - điều này có thể bao gồm một mặt bàn bổ sung, thiết bị làm mát bên ngoài, thiết bị trục, khả năng thay thế ống laser bằng phần tử công suất cao hơn, v.v.

Phụ thuộc vào giá cả

Thông thường, trên thị trường máy laser, bạn có thể gặp phải tình huống sau: có vẻ như các thiết bị có cùng đặc tính kỹ thuật nên và nên có giá như nhau, vì chúng thậm chí có thể có cùng kích thước máy tính để bàn? Nhưng chi phí, trước hết, sẽ bao gồm cấu hình tổng thể và chất lượng của các bộ phận riêng lẻ. Và chúng bao gồm:

• Nhà ở;
• Kích thước bảng;
• Ống chùm;
• Khối gia nhiệt;
• Máy phát điện;
• Động cơ và các yếu tố điều khiển khác.

Ngoài ra, các tùy chọn bổ sung, chẳng hạn như thiết bị dòng điện dư, sự hiện diện của mui xe, sự hiện diện của thiết bị quay, sự hiện diện của máy ảnh video, v.v., cũng sẽ có tác động đáng kể đến giá.

Điều đáng nói là tên của nhà sản xuất luôn ở mọi nơi và đóng một vai trò quan trọng trong các thiết bị kỹ thuật phức tạp. Thật vậy, các công ty nhỏ, ít tên tuổi có thể thu hút một người mua tiềm năng với mức giá cực kỳ bình dân cho thiết bị của họ, nhưng rất khó để tìm được thiết bị thực sự tốt trong số các mẫu như vậy. Và bằng cách mua một thiết bị laser từ các công ty như vậy, người dùng có nguy cơ phải trả gấp đôi giá, dẫn đến việc phải sửa chữa thường xuyên.

Bạn có thể phân biệt trực quan một mô hình tốt ngay cả khi nhìn vào vỏ máy. Nếu nó được làm bằng kim loại tấm mỏng, các thanh dẫn trục bản lề rẻ tiền được lắp vào đó, thì một chiếc máy như vậy khó thích nghi để làm việc ở tốc độ cao. Gia tốc lớn sẽ tạo thêm rung động, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến đường cắt không chính xác hoặc tạo ra các vết khắc không đồng đều. Cũng cần chú ý đến tuổi của công ty sản xuất - con số tối ưu là 3-5 năm. Tuổi đời từ 9 năm trở lên đã nói lên một vị trí xứng đáng trên thị trường. Và ngoài ra, cần thảo luận về vấn đề dịch vụ với người bán - nếu bảo hành trọn đời hoặc thời hạn dịch vụ ít nhất 5 năm, thì người bán như vậy là đáng tin cậy.

Đánh giá máy cắt laser tốt nhất năm 2020

Các mô hình ngân sách

Hạng 2: WATTSAN MICRO 0203

Một ví dụ tuyệt vời về máy gia đình được thiết kế dành riêng cho mục đích trang trí và ứng dụng. Với sự trợ giúp của nó, có thể dễ dàng cắt các chi tiết hoa văn từ ván ép tấm mỏng hoặc để làm đồ trang trí trên ván ép thủy tinh. Do kích thước cực kỳ nhỏ, nó thậm chí không yêu cầu một phòng riêng để lắp đặt.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Nước Anh
Công suất tia, W	40
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	28
Chi phí, rúp	55000

• Kích thước nhỏ;
• Tiết kiệm chi phí;
• Đủ độ dày của vật liệu đã xử lý (5-12 mm).

• Hướng ứng dụng hẹp.

Hạng nhất: ZERDER FLEX 1060

Một người mẫu còn khá trẻ nhưng đã trở thành một công ty nổi tiếng của Đức. Nó có kích thước khá lớn và có độ chính xác định vị của chùm tia laze tương đối cao. Nhờ bề mặt làm việc tăng lên, nó có thể xử lý các phôi lớn.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	nước Đức
Công suất tia, W	80
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	77
Chi phí, rúp	120000

• Bàn làm việc lớn;
• Giá thấp;
• Ống laser được đánh giá là 6000 giờ.

• Laser công suất thấp.

Mẫu trung lưu

Hạng 2: MCLASER 4030 METAL

Một chiếc máy đa năng có khả năng làm việc với cả kim loại và vật liệu mỏng hơn. Với một tia laser rất mạnh, nó cũng có thể được sử dụng trong điều kiện trong nước, do kích thước và trọng lượng tương đối nhỏ (nó có thể dễ dàng lắp đặt trong xưởng gia đình). Tuy nhiên, diện tích của màn hình nhỏ - 40 x 30 cm.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	120
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	80
Chi phí, rúp	405000

• Chất lượng linh kiện tuyệt vời (mặc dù có xuất xứ từ Châu Á);
• Mô hình phổ quát;
• Khả năng cắt kim loại dày đến 2 mm.

• Bàn làm việc nhỏ.

Hạng nhất: RABBIT FB 2030

Máy khổ lớn, được định vị trên thị trường như một dòng máy chuyên nghiệp. Có tốc độ cắt cao, diện tích của bàn làm việc là 2 x 3 mét. Công trình có hai tia laser cực mạnh và hệ thống gương mạ vàng. Hoàn hảo cho một hội thảo chuyên môn cao. Tuổi thọ của ống laser được kéo dài đến 6500 giờ.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	200
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	450
Chi phí, rúp	1000000

• Đa chức năng;
• Tăng bề mặt làm việc;
• Độ dày cho phép đối với vật liệu giòn là 28 mm!

• Kích thước lớn;
• Giá cao.

Các mô hình từ phân khúc cao cấp

Vị trí thứ 2: MCLASER 1530 750W METAL

Một cỗ máy rất mạnh được thiết kế đặc biệt để làm việc trên các hợp kim kim loại dày. Có thể cắt phôi dày đến 10 mm. Bề mặt làm việc đủ lớn - 1,5 x 3 mét. Khác biệt trong việc tăng năng suất và tốc độ làm việc.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	800
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	750
Chi phí, rúp	4000000

• Tuổi thọ của ống tia được kéo dài đến 10.000 giờ;
• Bộ sản phẩm bao gồm một bảng điều khiển riêng biệt;
• Sức mạnh được tăng lên.

• Trọng lượng và kích thước lớn;
• Giá rất cao.

Hạng nhất: Fiber FB1325

Máy laser này có bộ tạo sợi quang công suất cao, các thanh dẫn hướng tuyến tính Tây Âu và hệ thống CNC chính xác cao. Thiết bị có khả năng làm việc với các kim loại dày và hợp kim của chúng. Nói chung, nó được đặc trưng bởi hiệu quả cắt cao và tính kinh tế.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	950
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	800
Chi phí, rúp	4700000

• Mô hình hoàn toàn chuyên nghiệp;
• Đa năng và đa chức năng;
• Áp dụng công nghệ cắt tiết kiệm.

• Không tìm thấy (cho phân khúc của họ).

Thay cho lời kết

Phân tích thị trường cho thấy những người dẫn đầu không phải là các công ty phương Tây. Người mua Nga thích mua các sản phẩm tương tự của sản xuất châu Á, vì các thành phần được sử dụng để lắp ráp của họ vẫn được sản xuất ở châu Âu. Và điều này đã cho phép chúng ta nói về chất lượng tổng thể. Đồng thời, phần lớn các công ty Trung Quốc không có trung tâm bảo hành của riêng họ tại Liên bang Nga, điều này có nghĩa là khả năng xảy ra một số vấn đề trong vấn đề sửa chữa. Tuy nhiên, kể từ đầu năm 2019, tình hình này đã bắt đầu được cải thiện - các trung tâm được ủy quyền đã xuất hiện ở Siberia và Viễn Đông, trong đó dịch vụ của các chuyên gia thực địa được cung cấp ở các vùng của Nga (thậm chí là một phần của dịch vụ bảo hành).