Beoordeling van de beste epoxyhars voor oppotten in 2020

Hars is een stof die is aangepast om uit te harden onder bepaalde omgevingsomstandigheden. Harsen bestaan ​​zowel kunstmatig (door de mens gesynthetiseerd) als natuurlijk (houtachtig). "Epoxy" (in de volksmond zogenaamde epoxyhars) verwijst naar polymeerharsen, dat wil zeggen, het bevat oligomeren - moleculen met een kleine beperkte massa.

De belangrijkste kenmerken van de hars als stof zijn onder meer:

• Vochtbestendigheid, vermogen om open ultraviolette stralen te weerstaan;
• De aanwezigheid van een extreem zwakke gevoeligheid voor vernietiging door basen en halogenen, evenals door zuren;
• Het vermogen om op te lossen in aceton en esters;
• In gestolde toestand is er geen uitstoot van (schadelijke) vluchtige stoffen.

Epoxyhars (transparant) bevat twee componenten, respectievelijk zijn er twee chemische processen nodig om het eindproduct te verkrijgen. In de eerste mengstap wordt een lineaire stof met een lager molecuulgewicht geproduceerd, die ook thermoplasticiteit heeft. In de tweede fase (stolling) wordt een onoplosbare en vuurvaste vaste stof gevormd.

Het meest waardevolle kenmerk van epoxy is het vermogen om snel over te gaan van vloeibaar naar vast. Bovendien kunnen door een dergelijke overgang sommige oppervlakken met voldoende sterkte worden verlijmd. Vandaar de vraag naar het mengsel voor zowel creatief werk als huishoudelijk werk.

Typen en chemische samenstellingen van de hars die wordt gebruikt voor het gieten

Epoxy bestaat al lang en wordt vaak door mensen in het dagelijks leven gebruikt. Voor elk huishoudelijk werk dat een betrouwbare en solide verbinding vereist, is het een onmisbare assistent geworden.

Volgens de samenstelling worden verschillende soorten harsen tegelijkertijd onderscheiden:

• Epoxy-diane, die zijn gemarkeerd met de letters "ED" en de nummers 10, 16, 20 en 22 hebben. EP-SM-PRO-hars behoort ook tot dezelfde serie. Deze stoffen worden zowel in huishoudens als in industriële omgevingen veel gebruikt: de fabricage van complexe materialen (compounds) met de mogelijkheid tot impregneren, het apparaat van zelfnivellerende vloeren, de productie van lijmen, etc. Dit is niet de volledige lijst van toepassingen voor dit type harsen;
• Epoxy-diane, gebruikt bij de bereiding van vernissen en verven. Ze zijn gemarkeerd met "E" met de nummers 40 en 40-P. Onmisbaar bij het maken van verf- en lakcoatings;
• Epoxy gemodificeerd - EPOFOM-markering met cijfers 1,2,3. Ze worden gebruikt voor reparatiewerkzaamheden;
• Epoxy voor speciale doeleinden. Ze kunnen andere stoffen bevatten, bijvoorbeeld resorcinol, chloor, dus hun gebruik is mogelijk in speciale omgevingsomstandigheden.

Het is vermeldenswaard dat elke epoxy twee elementen bevat: een verharder en de hars zelf. En verschillende vulstoffen geven het speciale eigenschappen.

Epoxy en zijn consumentenkwaliteiten

De kosten van deze stof zijn vrij hoog. Het kopen van een klein bedrag voor huishoudelijke behoeften zal je niet echt in de zak steken, maar het kopen van grote volumes zal veel geld vergen. De populariteit van hars onder de bevolking neemt echter niet af. Dit feit kan worden verklaard door de uitstekende eigenschappen van het polymeer, waaronder het volgende:

• Bond sterkte. In sommige gevallen, met een hoge mate van overeenstemming met de procestechnologie, kan het uitgeharde mengsel zelfs concurreren met bepaalde soorten beton;
• Hittebestendig. De hars is met succes bestand tegen hoge temperaturen (+200 graden Celsius en zelfs hoger);
• Vochtbestendigheid. Als het uitgehard is, is het absoluut ondoordringbaar voor en neemt het geen vocht op;
• Zelfklevende eigenschappen. Hoge hechting, aansluitende hechtsterkte, in staat om grote oppervlakken te verlijmen;
• Praktische weerstand tegen de meest agressieve stoffen (bijvoorbeeld zuren);
• Licht van gewicht na uitharding.

De vermelde eigenschappen zijn typerend voor alle soorten van deze stoffen. Eigenschappen kunnen worden verlaagd of verbeterd door speciale componenten toe te voegen aan de hars die bij de productie wordt gebruikt. Bij het kopen van epoxyhars moet u ervoor zorgen dat het beoogde doel van de compositie verplicht is. Deze informatie kan worden verkregen uit de informatie die op het etiket staat of door de adviseur van de verkoper te raadplegen. Zelfs een kleine afwijking van de compositie die voor bepaalde werken nodig is, kan het resultaat direct vertekenen.

Toepassingsgebieden voor epoxy

De reikwijdte van zijn toepassing is vrij breed. De stof is erg populair bij zowel huishoudelijk als industrieel gebruik. Op hun beurt worden de technologieën die worden gebruikt voor de productie van epoxy voortdurend verbeterd, waardoor het toepassingsgebied wordt uitgebreid. Tegelijkertijd krijgt de compositie bijgewerkte kwaliteiten.

Meestal wordt tijdens de productie hars gebruikt om de volgende taken op te lossen:

• Ondergronden verlijmen en glasvezel impregneren. Dit is nodig voor de bouwnijverheid, elektrotechniek en radio-elektronica, vliegtuig- en werktuigbouwkunde, bij de productie van glasvezel, bij de reparatie van auto's en schepen;
• Vorming van een waterdichte laag. Een vergelijkbare symbiose van epoxy met andere materialen wordt gebruikt om muren te bedekken in kamers met een hoge luchtvochtigheid, kelders, zwembaden en andere tanks waarin vloeistoffen worden opgeslagen;
• Creëren van chemisch resistente coatings voor hun interactie met interne / externe media, evenals bescherming van poreuze materialen;
• Creëren van transparante onderdelen, objecten, door hars in mallen te gieten. In de toekomst kunnen dergelijke onderdelen worden onderworpen aan snijden, slijpen en andere mechanische bewerkingen.

Bij het verlijmen van harde oppervlakken is een epoxylijm veel beter dan elke andere epoxyhars. Natuurlijk wordt het plakeffect bereikt, maar door de speciale samenstelling (lijm) kun je veel betere resultaten behalen.

Primaire eigenschappen van epoxy

Vrijwel alle soorten epoxy zijn in hun originele staat transparant. Maar sommige hebben een gelige tint. Na reactie met de verharder blijft de geelheid echter bestaan. Dit is de moeite waard om te onthouden als u een volledig transparante hechtlaag wilt aanbrengen.

Andere typen van het polymeer in kwestie kunnen een verhoogde viscositeit hebben en, eenmaal gestold, kleine luchtbellen in hun massa vormen, waardoor het transparantie-effect wordt verminderd. Het is mogelijk om ze te verwijderen door de epoxymassa te verwarmen, zowel na het gietproces als ervoor. Voor een dergelijke operatie wordt een brander of een speciaal verwarmingssysteem gebruikt. De procedure zelf is omslachtig en leidt niet altijd tot het gewenste resultaat.

Ambachten gemaakt van epoxy kunnen na verloop van tijd hun transparantie verliezen door blootstelling aan zuurstof of ultraviolette straling.Dit kan worden voorkomen als de samenstelling een speciaal chemisch additief bevat met antioxidanten of UV-beschermers.

Bij het kiezen van een epoxy moet u dus rekening houden met het volgende (dit hangt af van de richting van het voorgestelde werk):

• De gewenste tint hars vóór de introductie van allerlei chemische toevoegingen;
• De mate van zijn viscositeit;
• Kenmerken van de chemische samenstelling.

Transparante soorten epoxy kunnen zowel worden gebruikt voor het maken van modellen van onderdelen of sieraden (souvenirs, verschillende decoraties) als voor de productie van grootschalig werk (aanrechtbladen, wanden en planken gieten, enz.). De applicatietechnologie hangt rechtstreeks af van het uitgevoerde werk.

Om er zeker van te zijn dat de hars is ontworpen voor de uit te voeren taak (vooral bij het verwerken van extreem grote oppervlakken), moet u een kleine monstercontainer kopen en kijken hoe de epoxy zich gedraagt ​​wanneer deze wordt aangebracht op niet-opvallende elementen.

Industrieel gebruik van epoxy

Het permanente uiterlijk van nieuwe chemische samenstellingen vergroot het toepassingsgebied van epoxy aanzienlijk. Met zijn hulp is het nu mogelijk geworden om niet alleen objecten met een groot oppervlak te lijmen, maar ook om metalen onderdelen in verschillende ontwerpen te vervangen, wat zowel de kosten als het gewicht van het product aanzienlijk zal verminderen.

De belangrijkste toepassingsgebieden zijn:

• Fabricage van samengestelde objecten. Evenzo worden glasvezel en koolstofvezel gemaakt door synthetisch weefsel met hars te impregneren. Daarna kunnen deze materialen actief worden gebruikt in objectgeoriënteerde modellering, bij het maken van auto's, vliegtuigen, schepen, raketten.
• Meubelproductie. Dit kunnen zowel gewone opties zijn (bijvoorbeeld aanrechtbladen in de keuken) als een echt exclusief huisdecor (plaattafels en werkbladen, kunstmatige rivieren en watervallen, enz.)
• Fabricage van waterdichtmakende / elektrische isolatiematerialen. De hars werkt als een diëlektricum en is ook vochtbestendig.
• Sieraden maken en sieraden maken. Hars sieraden zien er geweldig uit en zijn goedkoop.
• Reparatie- en installatiewerkzaamheden. Hars kan worden gebruikt om gebarsten werkbladen te behandelen, vloeren te renoveren, kleine boten te repareren (lekken in een houten vissersboot), carrosserieën op te lappen, enz.

Hars is vele malen gemakkelijker om mee te werken dan keramiek / metaal.

Pre-fill voorbereidingsregels

De bereiding van de harssamenstelling moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de instructies, die in ieder geval aan elke fabriekscontainer zijn bevestigd. Het ontbreken van instructies in de kit doet twijfels rijzen over de kwaliteit van de hars zelf.

De verhoudingen die in acht moeten worden genomen bij het mixen spelen een grote rol. De gebruikelijke verhouding tussen hars en verharder is 10 op 1. In formuleringen voor speciale doeleinden kan de verhouding variëren van 5 tot 1 op 20 op 1. De bereidingsmethoden voor kleine en grote volumes verschillen ook. Grote volumes moeten eerst grondig worden opgewarmd om de viscositeit te verlagen. Het is de moeite waard eraan te denken dat een temperatuurstijging voor elke 10 graden Celsius het polymerisatieproces een paar keer versnelt.

Als u het mengsel opwarmt, moet u de temperatuur constant in de gaten houden. Als je de substantie aan de kook brengt, zal het troebelen en schuimen. Deze compositie wordt onbruikbaar. Door middel van speciale verdunners kan de viscositeit van de massa worden verlaagd. Houd er echter rekening mee dat zelfs minimale doses van deze additieven (5-7%) de kleefeigenschappen aanzienlijk kunnen verminderen.

Het probleem om de stof te reinigen van zichtbare onzuiverheden voordat deze wordt aangebracht, lijkt bijzonder urgent. Daarom is het verstandiger om vlekken helemaal te vermijden. Als dit probleem zich voordoet, is het beter om het schoonmaken op een banale mechanische manier uit te voeren. Maar het is niet op alle oppervlakken toepasbaar. Het gebruik van speciale oplosmiddelen kan ook de veiligheid van oppervlakken niet garanderen. Invriezen en opwarmen kan ook worden gebruikt. Maar geen van de bovenstaande methoden geeft een 100% garantie op volledige reiniging.

Beoordeling van de beste epoxy's voor oppotten voor 2020

10e plaats: QTP-1130

In feite een universeel merk bedoeld voor het verwerken van werkbladen. Een goede keuze voor beginners. Het mengsel zelf is transparant, heeft geen last van een gelige tint. De verminderde viscositeit egaliseert het oppervlak en vult holtes grondig op. Toepassingsgebied - kleine tafels.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dekkingstype	antislip, hoge sterkte, zelfnivellerend
Kleur	kleurloos
Consistentie	vloeistof
Opslagperiode	een half jaar
Lucht vochtigheid	0.85
Component verhouding	100:60
Samenstelling	Epoxy
PRIJS, wrijven / kg.	674

• Geschikt voor onervaren vakmensen;
• Heeft geen zijschermen;
• Heeft een zelfnivellerend effect.

• Beperkte houdbaarheid.

9e plaats: Art-Eco

De aanbevolen maximale dikte van de aangebrachte laag mag niet groter zijn dan 5-7 mm. De kwaliteit van de componenten van de stof is erg hoog, maar bij het mengen met de verharder is strikte inachtneming van de verhoudingen vereist. Een enigszins opvallende gelige tint is mogelijk, dus de composities zijn vaak getint.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dichtheid, g / cm3	1.05
Dynamische viscositeit, Pa.s	0.75
Brekende stress, MPa	65
Breekkracht, MPa	Niet minder 35
Impregneerhechting van beton, MPa	2
Verlenging, in 5	5
PRIJS, wrijven / kg.	1300

• Uitstekend doordringend vermogen;
• Stabiliteit van chemische eigenschappen;
• Geen scherpe geur.

• Volledige belasting op de verwerkingssite is pas na 7 dagen mogelijk.

8e plaats: ED-20

Volledig Russische ontwikkeling, gemaakt volgens Russische GOST's. Het wordt gekenmerkt door een hoge viscositeit. Na verloop van tijd kan de transparantie afnemen, er verschijnt een gelige tint. Dit nadeel wordt echter ruimschoots gecompenseerd door de verhoogde dichtheid en de stof wordt perfect gebruikt voor het storten van vloeren. De relatief lage kostprijs is ook een groot pluspunt. Geschikt voor zowel ervaren als beginnende vakmensen.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dichtheid, kg / m3	1.16
Treksterkte, MPa	40-90
Polymerisatietemperatuur, graden Celsius	20
Volledige polymerisatietijd, uren.	24
Vochtopname, in 24 uur in%	0.001
Slagvastheid, KJ / m	5,25
PRIJS, wrijven / kg.	505

• Goede hechting op glas, metaal, keramiek;
• Verzet onder invloed van agressieve media;
• Volledig diëlektrisch.

• Een verouderde formule die niet altijd opgewassen is tegen moderne uitdagingen.

7e plaats: CHS Epoxy 520

Een kwaliteitsmengsel van Tsjechische productie, compleet geleverd met een speciaal ontwikkelde verharder. Perfect zelfs voor delicaat werk zoals het samenstellen van een herbarium. Het belangrijkste doel is om te werken met kleine details en decor. Kookt niet, zelfs niet bij gebruik van grote hoeveelheden

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Epoxy-equivalent, g / mol	182-192
Hazen kleur, niet meer	100
Dynamische viscositeit, bij 25 gr. Celsius (SDR)	12000-14500
Fractie van hydrolyseerbaar chloor	0.03
Epoxy-index	5,2-5,5
PRIJS, wrijven / kg.	1690

• Hoge temperatuur van vernietiging van de geharde samenstelling (vanaf 90 graden Celsius);
• Er is geen synthetische geur;
• Vrijwel niet onderhevig aan de vorming van gele vlekken.

• Iets verhoogde elasticiteit.

6e plaats: Crystal Glass

Dit Russische product wordt gekenmerkt door een hoge vloeibaarheid en is uitstekend geschikt voor het vullen van grote oppervlakken. Volgens de instructies moet het mengsel na het mengen met de verharder, die in de kit wordt verkocht, een korte tijd worden toegediend. Dit resulteert in een betere viscositeit. Professionals werken het liefst met deze epoxy.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Kleur	Transparant
Levensduur bij 25 gr. Celsius, min.	35-40
Krimp	0.02
Breekkracht, MPa	60-80
Druksterkte, MPa	80-110
Mengsel dichtheid, g / cm3	1,0-1,1
PRIJS, wrijven / 300 gram.	570

• Makkelijk te bereiden;
• Geschikt voor de productie van kostuumjuwelen;
• Heeft de grootste transparantie.

• De hoge mate van verdikking maakt het onmogelijk om zelfs maar kleine bewerkingen in het behandelde oppervlak uit te voeren (de priem neemt niet aan, je moet kleine boortjes gebruiken).

5e plaats: PEO-610KE

Speciale elastische hars, gecertificeerd volgens GOST. Elasticiteit is zeer geschikt voor het bewerken van werkbladen, omdat u hiermee de belasting gelijkmatig over het ondersteunende oppervlak kunt verdelen. Volledige uitharding - 2-3 dagen. In alle opzichten is het een middel van gemiddeld niveau.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Massaviscositeit bij +25 gr. Celsius	750
Uithardingstijd, dagen	02-03
Hardheid	80
Max. Hoogte bedrijfstemperatuur (graden Celsius)	80
Prijs, wrijven / 600 gram.	1660

• Geschikt voor het maken van sieraden;
• Vergeelt niet;
• Uitstekende schuurtolerantie.

• Vrij hoge prijs vanwege de specifieke kenmerken van de applicatie.

4e plaats: EpoxAcast 690

Professionele en dure Russische compound. Het wordt uitsluitend gebruikt voor sieraden. Het is van toepassing op werkbladen, maar de vereiste laag mag niet groter zijn dan 5 cm.Ondanks zijn sterkte en lichtheid kan het in een groot volume een lichte krimp geven

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Krimp,%	0.25
Ultieme sterkte, MPa	45
Buigsterkte, MPa	75
Druksterkte, MPa	66
PRIJS, wrijven / kg	2010

• Geweldig voor modellenwerk en sieraden maken;
• Ondersteunt het gebruik van verf om kleurenafbeeldingen te maken;
• Lange levensduur van de compositie (300 uur).

• Hoge prijs.

3e plaats: MG-EPOX-STRONG

Epoxy van een Duitse fabrikant. Het heeft een onberispelijke reputatie vanwege zijn veelzijdigheid. Het wordt gekenmerkt als een supersterke en ultra-transparante verbinding. De uiteindelijke stollingstijd is iets minder dan 3 dagen.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Component verhouding	100:40
Verwerkingstijd na het mengen	30 minuten.
Volledige uithardingstijd	72 uur
Vervoer bij temperaturen onder het vriespunt	Mogelijk
PRIJS, wrijven / kg.	1100

• Pretentieloos voor het milieu;
• Kleine kans op de vorming van bruine vlekken;
• Relatief lage prijs.

• Kleine vuldikte (tot 10 mm).

2e plaats: Epoxy CR 100

Een universeel en het veiligste mengsel met alle nodige moderne eigenschappen. Verschilt in verhoogde slijtvastheid en antistatische eigenschappen. Product voor professionals

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dichtheid, g / cm3	1,07-1,08
Viscositeit, MPa	800-900
Mengverhouding	1:10
Druksterkte, MPa	52
PRIJS, wrijven / 10 kg.	18300

• Breed scala aan toepassingen;
• Verhoogde chemische weerstand;
• Zelfnivellerend vermogen.

• Gevoelig voor gebruik op vuile oppervlakken (vettige vlekken, stof).

1e plaats: Magic Crystal-3D

Slijtvaste en duurzame epoxy, niet bang voor blootstelling aan open zonlicht. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van sieraden en vloeren, met imitatie 3D. Uitstekend geschikt voor het gieten van vlakke oppervlakken.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Stolpunt, gr. Celsius	25-50
UV-bescherming inhoud	Op voorraad
Component verhouding	100:50
Volledige liquefactie, gr. Celsius	70
PRIJS, wrijven / set 160 gr.	1050

• Super transparante compositie;
• Werkt prima op glanzende oppervlakken;
• Goede vloeibaarheid, geen bellen.

• Langdurig invriezen van zelfs kleine voorwerpen (tot 48 uur).

In plaats van een epiloog

De verbeeldingskracht van zowel de professionele als de beginnende harstoepassing is werkelijk grenzeloos. Met behulp van epoxy kunt u bekwame reparaties uitvoeren en prachtige sieraden maken. Gelukkig wordt deze stof qua samenstelling na verloop van tijd nog veiliger in gebruik. En u kunt hars kopen in elke gespecialiseerde ijzerhandel in de detailhandel of op online handelsplatforms, vooral omdat u daar elke noodzakelijke verpakkingsoptie kunt vinden.