Calificación de las mejores cepilladoras para 2020

Una cepilladora para procesamiento de madera (ensambladora) es un equipo especial diseñado para aserrar y cepillar los espacios en blanco de madera. Con su ayuda, es posible crear una o varias superficies básicas en la barra. La máquina se utiliza para trabajos de construcción, renovación y acabado.

Diseño

El diseño de la máquina en cuestión incluye las siguientes partes:

• Motor alimentado por 220 voltios. Un motor eléctrico genera y transmite "par" al eje de corte con cuchillas.
• Mesa de trabajo, formada por placas delantera y trasera (fabricadas en hierro fundido y con refuerzos especiales, por lo que se garantiza la estabilidad de la superficie de trabajo). Los bordes de las baldosas están provistos de almohadillas especiales de acero inoxidable que protegen la superficie de trabajo de daños mecánicos. La placa trasera se coloca al mismo nivel que las hojas de corte. La placa frontal es 2 mm más baja que la placa trasera. La distancia entre ellos varía, dependiendo de la capa de material que deba eliminarse de la pieza de trabajo que se está procesando.
• El lecho está hecho de aleaciones muy fuertes. Este elemento soporta toda la masa de la máquina y también debe soportar las fuerzas que el operador aplica al presionar la pieza de trabajo. También contiene ejes con cuchillas, piezas de guía y otros sujetadores.
• Eje del cepillo instalado entre las tejas delanteras y traseras. Unidas a este eje hay hojas de igual espesor, hechas de acero para herramientas de alta velocidad. En el caso de que sea necesario procesar material de madera dura en la máquina, el eje debe estar equipado adicionalmente con soldaduras de aleación dura.
• Guía: este elemento es un nodo que se encarga de mover las partes móviles del equipo y la propia pieza de trabajo. El riel está atornillado a la cama y puede moverse lateralmente.
• La barandilla circular se coloca en la loseta frontal y debe encajar perfectamente contra la barandilla. Esta protección está hecha de chapa y protege el eje de corte.

¡IMPORTANTE! Como regla general, se permite procesar piezas con una longitud de 1 a 1,5 metros en un equipo de cepillado.Las piezas con una longitud más larga son incómodas para fijar en la superficie de trabajo de la mesa, pueden deformarse y también la precisión del corte puede disminuir significativamente y, en general, habrá un inconveniente general en el trabajo. Pero procesar piezas de menos de 1 m de largo es generalmente traumático.

Principio de funcionamiento

El funcionamiento completo del equipo consta de las siguientes etapas:

• La baldosa trasera permanece estacionaria durante todo el proceso de producción. El operador ajusta la posición de la loseta frontal a la altura requerida.
• Después de encender la máquina, el motor eléctrico transmite revoluciones al eje de la cuchilla, como resultado de lo cual las piezas de corte comienzan a girar.
• Se aplica un trozo de madera al elemento guía (regla) con las dos manos y se guía hacia los cortadores (cuchillos). Si la máquina pertenece a modelos económicos, la alimentación se realiza solo manualmente, y esto es traumático. Sin embargo, la mayoría de las máquinas modernas ya están equipadas con un dispositivo de alimentación automática, que aumenta la velocidad de envío de piezas y garantiza la seguridad general del proceso de producción.
• Cuando la pieza de trabajo se mete debajo de las cuchillas, estas eliminan de la madera el espesor de capa definido por el operador, eliminando así las irregularidades y creando una superficie de base limpia y plana. La velocidad de ejecución dependerá directamente de la tecnología de cepillado. La mayoría de las máquinas ensambladoras solo pueden mecanizar una superficie a la vez, pero ya existe una máquina ensambladora que puede mecanizar ambos lados al mismo tiempo.

En el caso de que, al finalizar el procesamiento, se formen pequeñas irregularidades o fibras en la superficie, esto indica que es necesario volver a afilar las hojas del cuchillo. Si las irregularidades son grandes, la distancia entre las baldosas y el cortador debe ajustarse correctamente.

Ámbito de aplicación y características ventajosas.

El equipo de cepillado se utiliza para las siguientes operaciones de producción:

• Superficies de nivelación sobre grandes bloques de madera;
• Desbaste de planos de piezas de trabajo;
• Ranuras de esquina;
• Quitando los bordes.

A diferencia de otras herramientas automáticas de carpintería, las cepilladoras tienen las siguientes ventajas:

• Es posible recortar bloques grandes y pequeños en ellos;
• Tienen un corte de gran calidad;
• Tienen la capacidad de procesar los bordes y superficies de piezas de madera en direcciones curvas;
• Si equipa el equipo con accesorios adicionales, se puede usar para cortar las barras;
• Tienen un precio real (a partir de 10-14 mil rublos).

Normalmente, las carpinterías se utilizan en el segmento de la carpintería de la industria, así como en la construcción y la carpintería. También se pueden encontrar pequeños modelos en los talleres a domicilio.

Las principales diferencias con la regruesadora

Ambos dispositivos se utilizan para procesar madera y otros materiales blandos. Las principales diferencias entre ellos son las siguientes:

• Medidor de superficie utilizado para el acabado de piezas;
• La calidad del corte cuando se trabaja con una herramienta de regrueso dependerá de las capacidades técnicas de la máquina y, cuando se trabaja en una ensambladora, de la habilidad del operador;
• La herramienta de regrueso, a diferencia de la ensambladora, no necesita un tope lateral paralelo adicional para procesar los cuatro lados de la barra;
• Para trabajar en el equipo de cepillado, es necesario ajustar la profundidad de corte de las cuchillas en la superficie de trabajo.

En la producción industrial, las máquinas regruesadoras y cepilladoras se utilizan juntas: la última establece la geometría de los productos futuros y la primera calibra la pieza acabada en términos de espesor.

Tipos existentes de ensambladores

Hay dos tipos principales de cepilladoras en total:

• Cepillo manual: este equipo se usa con mayor frecuencia en talleres domésticos, se distingue por su bajo precio y simplicidad de diseño;
• Ensambladora automática (eléctrica): se caracteriza por un mayor peso y un mayor consumo de energía. Sus principales ventajas son una mayor productividad y una alta precisión de corte, sin embargo, cuesta mucho.

Además, los dispositivos de cepillado se pueden clasificar según su aplicación:

• Cepillado-unión: realizan exclusivamente la función de cepillado;
• Cepilladora-regruesadora: en ellos es posible cepillar y calibrar;
• Cepillo circular: se utiliza para el corte transversal / longitudinal de barras y el fresado de piezas de trabajo;
• Multifuncionales (universales): se utilizan para unir, aserrar y calibrar tablas, así como para taladrar y ranurar.

En los talleres a domicilio se suelen utilizar mini-cepillos portátiles. Son fáciles de transportar debido a su bajo peso, pero tienen propiedades funcionales y de rendimiento reducidas.

Las máquinas estacionarias se consideran profesionales, que se dividen en:

• Unilateral: están equipados con un solo eje de trabajo y procesan solo la parte inferior de la pieza en una sola pasada. No tienen un sistema automático de alimentación de barras. La productividad del trabajo (es decir, la velocidad de cepillado) no supera los 10 metros por minuto;
• De doble cara: tienen varios ejes de cepillado, por lo que pueden procesar todos los planos del producto al mismo tiempo, lo que aumenta específicamente la productividad. Tienen un sistema de alimentación automática de piezas de trabajo, lo que significa una mayor seguridad en el trabajo para el operador.

Características de la elección de ensambladores.

Para elegir la cepilladora adecuada para usted, debe guiarse por los siguientes criterios:

• El material para realizar el escritorio suele ser siluminio, aleaciones de aluminio o hierro fundido. Este último se considera el más duradero, pero las encimeras de siluminio pueden deformarse fácilmente durante el funcionamiento, por lo que son más económicas que el resto.
• Las dimensiones del espacio de trabajo (mesa): este indicador debe elegirse en función del tamaño de las piezas de trabajo que tendrán que procesarse con mayor frecuencia. Para las necesidades domésticas, es adecuada una mesa con un ancho de hasta 15 cm y una longitud de no más de 140 cm. Las dimensiones industriales se consideran de hasta 63 cm de ancho y hasta 2 metros de largo; se compran para grandes talleres de carpintería.
• Número de cuchillos: cuantos más cuchillos estén conectados al eje de la cepilladora, menos a menudo será necesario afilarlos. Si no se supone que cargue el dispositivo de manera intensiva, entonces 2 cuchillos serán suficientes. Para el trabajo diario con un rayo, elija el modelo con 4 cuchillos.
• Potencia y tipo del motor: los dispositivos de cepillado están equipados de serie con un motor eléctrico asíncrono o colector. Se diferencian en las características y capacidades de diseño. Las unidades de potencia del colector son adecuadas para los modelos domésticos, pero se caracterizan por un ruido excesivo. Asynchronous ofrece el mayor rendimiento, pero requiere mucho espacio en el piso.
• La velocidad del eje de la cuchilla y la frecuencia de su rotación: cuanto más alto es este indicador, con mayor precisión se produce el corte. Las cifras medias para este criterio son de 4,7 a 5 mil revoluciones por minuto.

También vale la pena prestar atención a la marca del fabricante: en Europa occidental se fabrican herramientas profesionales y de alta calidad.

Unir cuchillos

Al seleccionarlos y aplicarlos, se requiere confiar en los siguientes factores:

• El material con el que se fabrican los cuchillos utilizados depende del tipo de madera que se procesa. Por ejemplo, para procesar bloques de pino o partes de otras coníferas, se deben usar cuchillos hechos de aleación P6M5. Para rocas más blandas, los cuchillos de acero HSS son perfectos.
• Si el énfasis principal en el trabajo se coloca en la producción de carpintería artística, entonces los cuchillos rectos y rizados se convertirán en una necesidad. Con su alta precisión de corte, podrán proporcionar patrones y contornos únicos en el plano de la pieza de trabajo.

Debido al largo período de uso, los cuchillos están naturalmente sujetos a desgaste y requieren un afilado. Los siguientes signos indicarán el inicio de este momento:

• Durante el funcionamiento de la máquina, el motor eléctrico está muy caliente;
• Al final del procesamiento, la superficie de la pieza no adquiere un aspecto plano, sino por el contrario, hay una cierta "musgosidad";
• La superficie tratada resultó tener irregularidades pronunciadas.

¡IMPORTANTE! Siempre llega un momento en que las cuchillas viejas simplemente ya no se pueden afilar debido a características puramente físicas. En este caso, es mejor no arriesgar la seguridad del trabajo, sino instalar cuchillos completamente nuevos.

Instalación de cuchillos en una ensambladora

Al colocar cuchillos en el bloque de cuchillas, debe guiarse por algunas características:

• Después de colocar los cuchillos en las ranuras, debe fijarlos firmemente;
• Solo con la ayuda de una abrazadera sobre el eje de la cepilladora es posible presionar firmemente las plantillas contra los bordes de la mesa de trabajo;
• La hoja debe levantarse hasta que toque la pieza. Se requiere una marca especial en el punto donde se tocan;
• Mientras se fijan los pernos, los cuchillos deben mantenerse tensos;
• Después de completar el fraguado de la primera cuchilla, se debe girar el eje y continuar fraguando el resto;
• Después de terminar la instalación, debe quitar la plantilla y cambiar el ángulo de bisel a lo largo del borde, así como cambiar la protuberancia a lo largo del borde de los revestimientos de acero y el eje del cepillo. Se recomienda además probar las cuchillas con el motor encendido.

¡IMPORTANTE! Los cuchillos se sujetan al eje solo con llaves (pero no manualmente), para evitar la posibilidad de su frágil fijación.

Configuración del equipo

Este proceso debe comenzar con la verificación de la calidad del afilado de los cuchillos: sus hojas deben tener un bisel extremo de 40 grados y el radio del borde redondeado no debe exceder los 8 milímetros.

Después de comprobar el afilado, las cuchillas deben fijarse al eje de la cepilladora. Antes de eso, debes bajar las baldosas traseras y delanteras. Durante la instalación de elementos de corte, es necesario verificar el paralelismo de las cuchillas; este factor no debe ser más de 0.1 mm por metro. Para facilitar el ajuste, puede utilizar un dispositivo indicador especial.

Después de completar la instalación de los cuchillos, verifique:

1. La protuberancia más allá del borde de los revestimientos no debe ser más de 2 mm;
2. El voladizo del eje de cepillo no debe superar los 22 mm.

Entonces necesitas establecer la altura del escritorio. La distancia entre los labios de las baldosas y el borde de corte debe estar dentro de los 3 mm; de lo contrario, se pueden formar ranuras no planificadas en la pieza de trabajo durante el trabajo.

El siguiente paso es localizar la guía. La distancia entre el borde izquierdo y la regla del eje del cortador siempre debe ser mayor que el ancho del bloque de madera. La guía se determina a partir de la plantilla y se fija con tornillos.

La etapa final será una prueba de rendimiento a través de una prueba de funcionamiento de la máquina. El lanzamiento no debe ir acompañado de mal funcionamiento o desviaciones visuales de la norma, y ​​luego los procesos de trabajo pueden continuar. De lo contrario, el ajuste debe repetirse y, si se vuelven a identificar los problemas, reparar o reemplazar las piezas defectuosas.

Algunas reglas básicas para unir

En el proceso de trabajar con espacios en blanco de madera en la máquina, es necesario seguir una serie de reglas simples:

• La ensambladora debe sostenerse con ambas manos: la derecha está ubicada en el bloque y la izquierda está en la palanca de control;
• Durante la producción del cepillado, el dispositivo debe guiarse a lo largo de las fibras de madera y puede empujar el dispositivo con su propia fuerza muscular;
• Para procesar el borde, es necesario desplegar la madera con el lado requerido hacia los cuchillos y recortarla en el orden anterior.

Fundamentos de seguridad

• Está prohibido tocar las cuchillas cuando el motor de la máquina está encendido;
• Todo el trabajo se realiza solo con un mono: debe haber un tocado protector en la cabeza, manos en guantes, ojos protegidos con gafas especiales (es importante que todos los elementos del equipo de protección personal se ajusten cómodamente al cuerpo);
• En el proceso de unión, para no dañar los dedos con cuchillos, es necesario utilizar soportes de sujeción;
• Para un procesamiento más preciso y para evitar cortar el exceso de capas de la pieza, se aplica una línea de marcado especial a su superficie con tiza. Si después del procesamiento ha desaparecido por completo, entonces la superficie puede considerarse lisa.

Fabricantes populares y costo

Las empresas modernas ofrecen muchas muestras del equipo en cuestión, que se diferencian en su configuración, precio y calidad. Sin embargo, incluso teniendo una capacidad financiera bastante modesta, es posible seleccionar y comprar una máquina decente para fines laborales. E incluso los fabricantes extranjeros ofrecen precios razonables en este sentido. Estos incluyen las firmas "Stomana" y "GriGGIO". Al mismo tiempo, los fabricantes nacionales también podrán proporcionar herramientas que tengan un excelente rendimiento en términos de relación precio / calidad. Entre estos, podemos destacar los productos de la Planta de Máquina-Herramienta de Kuibyshev.

El costo de los modelos profesionales para la industria es muy alto. El precio aquí dependerá en primer lugar de la configuración y luego del fabricante. Una máquina industrial estándar costará entre 150.000 y 200.000 rublos. Los equipos domésticos son mucho más baratos, pero menos funcionales. El precio de las herramientas domésticas oscila entre 15.000 y 20.000 rublos. Al mismo tiempo, según las opiniones de los usuarios, el primer lugar en la Federación de Rusia en términos de funcionalidad y rendimiento lo ocupa el modelo SF-400A de JSC "KSZ": la máquina se considera semiprofesional y cuesta alrededor de 100.000 rublos.

Calificación de las mejores cepilladoras para 2020

Clase económica (modelos domésticos)

3er puesto: Enkor Corvette 24

Este modelo tiene bastantes funciones para una máquina doméstica: es posible realizar un cepillado de desbaste, cepillado de varios tamaños e incluso calibrar madera. La máquina tiene un sistema automático de alimentación de piezas de trabajo, y también está equipada con una protección térmica de un motor eléctrico y un dispositivo de arranque magnético.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.25
Rotación del eje, rpm	8000
Profundidad de cepillado, mm	2
Peso, kg	31
Precio, rublos	18000

• Versatilidad;
• Disponibilidad de opciones adicionales;
• Costo económico.

• Pequeña longitud de la mesa de trabajo.

2do lugar: Especialista SRM-2000

Gracias a su base de fundición, la construcción de este modelo es particularmente rígida. Esto tendrá un efecto positivo en el tamaño del peralte y la tabla sin bordes / sin bordes. El modelo tiene un motor cepillado de alta potencia. Hay una protección automática contra sobrecargas de energía. Además, se instala una transmisión por correa, que proporciona cierto grado de reducción de ruido.

Nombre	Índice
potencia, kWt	2
Rotación del eje, rpm	8000
Profundidad de cepillado, mm	3
Peso, kg	40
Precio, rublos	21000

• Posibilidad de interacción simplificada con objetos largos;
• Altura de la pieza de trabajo aumentada a 160 mm;
• Se suministra con rodillos auxiliares para el carril.

• Dificultades de transporte (base monolítica).

1er puesto: Interskol RS 330

El procesamiento de materiales de alta calidad en esta máquina se logra mediante el uso de una mayor velocidad del eje, equipado con dos cuchillas. Al mismo tiempo, la herramienta se caracteriza por un bajo nivel de ruido, a pesar del uso de una transmisión por cadena en el diseño. Hay una eliminación de virutas del escritorio, se incluye un accesorio especial para una aspiradora.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.5
Rotación del eje, rpm	9000
Profundidad de cepillado, mm	2.8
Peso, kg	35
Precio, rublos	26000

• Se han implementado medidas de seguridad adicionales (protección de partes móviles);
• Gran potencial de trabajo;
• Equipado con una alimentación automática.

• Está prohibido manipular piezas de trabajo con un alto nivel de humedad.

Segmento medio (semiprofesional)

3er lugar: JET JWP 12

No es una mala pieza de equipo semiprofesional. Se distingue favorablemente por una potencia suficiente del motor del colector, una buena velocidad de alimentación automática y una mayor velocidad de rotación del eje de la cepilladora. Las mesas de trabajo tienen bisagras para facilitar el transporte. El diseño incluye un termostato de bloque.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.8
Rotación del eje, rpm	9000
Profundidad de cepillado, mm	2.5
Peso, kg	27
Precio, rublos	29000

• Tiene un botón de emergencia (apagado forzado instantáneo);
• Hay protección contra sobrecalentamiento;
• Eje de cepillo de alta velocidad.

• Requiere auto-remoción constante de virutas.

2do lugar: JET JPT 10b

La máquina es un excelente ejemplo de equipo de gama media. Se caracteriza por una versatilidad suficiente. Además está equipado con un sistema de control de temperatura del motor. Hay un tope especial para la ensambladora y un sensible control de profundidad de cepillado.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.5
Rotación del eje, rpm	9000
Profundidad de cepillado, mm	3
Peso, kg	34
Precio, rublos	32000

• Opciones adicionales;
• Ajuste multifuncional;
• Precio actual.

• Baja velocidad de avance de la pieza de trabajo.

1er lugar: Hitachi P13f

La máquina tiene un sistema muy sensible para ajustar la profundidad de cepillado, lo que demuestra que pertenece más bien a un equipo profesional. Con la configuración adecuada y las dimensiones adecuadas del tablero, la tarea del operador será solo controlar y luego recibir la pieza terminada. Tiene un botón de inicio protegido por una tapa.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.8
Rotación del eje, rpm	9300
Profundidad de cepillado, mm	2.4
Peso, kg	46
Precio, rublos	36000

• La mayoría de los procesos están automatizados;
• Funciones de seguridad mejoradas;
• Buena profundidad de cepillado.

• Extraviado.

Clase premium (profesional)

3er lugar: Makita 2012 NB

Esta herramienta tiene un juego reducido, lo que proporciona una mayor comodidad durante las operaciones. Esto se logra mediante el uso de resortes de compresión y cojinetes en la base de los pernos. El doble aislamiento no requiere que la máquina esté conectada a tierra y el ajuste de profundidad establecido en fábrica es extremadamente preciso. De las desventajas: después del transporte, se requiere un reajuste de las guías.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.65
Rotación del eje, rpm	8500
Profundidad de cepillado, mm	3
Peso, kg	27
Precio, rublos	41000

• Bajo peso;
• Plantillas adicionales;
• Estuche para lápices extraíble.

• Se requiere reconfiguración después del transporte.

2do lugar: DeWalt 733

Una herramienta especial diseñada al otro lado del Atlántico para la venta en el mercado exterior. Se ha implementado un bloqueo estricto del elemento de cepillado en caso de obstáculos insuperables (las hojas de las cuchillas permanecen más largas). Las reglas y las piezas de medición están diseñadas para el sistema métrico. La máquina está equipada con un marco reforzado, cama de fundición, las mesas se fijan de forma especialmente segura.

Nombre	Índice
potencia, kWt	1.8
Rotación del eje, rpm	10000
Profundidad de cepillado, mm	2
Peso, kg	33
Precio, rublos	53000

• Fijación del eje de corte;
• Estructura y cama reforzados;
• Alta velocidad del eje.

• Precio alto.

1er puesto: Metabo HC 260

La herramienta originalmente combina pequeñas dimensiones con un gran peso, un motor potente a baja velocidad del eje. Sin embargo, cuenta con una mesa de hierro fundido con tope regulable, lo que sugiere su potencial uso para uso intensivo. Según las opiniones de los clientes, es posible que realice las operaciones más complejas a escala industrial.

Nombre	Índice
potencia, kWt	2.2
Rotación del eje, rpm	6500
Profundidad de cepillado, mm	3
Peso, kg	71
Precio, rublos	74000

• Bloquear el tablero en caso de "retroceso";
• Interruptor magnético;
• Versatilidad.

• Macicez.

En lugar de un epílogo

Las herramientas consideradas en este artículo son equipos técnicos complejos, por lo que es más recomendable adquirirlos en distribuidores autorizados. La compra de un producto de este tipo "a mano" significa la ausencia de obligaciones de garantía por parte del vendedor. Si compra a través de sitios en línea, debe hacerlo solo en sitios confiables. La compra minorista de un distribuidor autorizado puede ser algo más cara, pero a menudo también son centros de servicio autorizados para reparaciones.