Bewertung der besten Hersteller von Engineering Boards für 2020

Engineered Board (ID oder Engineered Flooring) ist ein beliebtes Material für Bodenbeläge. An seiner Basis befindet sich eine gewöhnliche Sperrholz- oder Holzspanplatte, und die Oberflächenschicht besteht aus Furnier. In der Regel werden dafür langlebige und wertvolle Holzarten verwendet. Die Materialien in der Zusammensetzung eines solchen Bodentuchs haben die folgenden Standardanteile: 75% oder weniger - Sperrholz, 25% oder mehr - wertvolles Holz. Das Hauptzeichen für die Qualität und Haltbarkeit der fraglichen Leinwand ist die Dicke ihrer äußeren Schicht, die mindestens 2 Millimeter betragen sollte. Alle Materialschichten werden zusammengedrückt und zusammengeklebt, so dass die Struktur der Platte auch bei übermäßigem Gebrauch nicht beschädigt wird. In Bezug auf seine Beliebtheit nähert sich ein Engineering Board dem Parkett und übertrifft dieses in Bezug auf Haltbarkeit und Festigkeit, verliert jedoch an Parkett in der Stabilität der Struktur selbst. Gleichzeitig ist der Preis einer Parkettplatte etwas niedriger als der einer technischen Platte. Die meisten Käufer sind sich jedoch einig, dass der Ausweis das Geld wert ist.

Vor- und Nachteile von Engineering Canvas

Die meisten heute auf dem Markt befindlichen ID-Stichproben weisen die folgenden Durchschnittsindikatoren auf (für ein einzelnes Element, dh grob gesagt für jedes Board):

• Dicke - von 15 bis 25 mm;
• Länge - von 500 bis 3000 mm;
• Breite - von 110 bis 450 mm.

Die folgenden Eigenschaften können zweifellos auf die positiven Eigenschaften des Engineering Board zurückgeführt werden:

• Technisches Tuch ist ein Material, das aus mehreren Schichten geklebt wird, was bedeutet, dass es weniger anfällig für mechanische Verformungen ist. Es hat auch die höchste geometrische Stabilität.
• Sie können den Ausweis direkt auf den Beton legen und müssen kein Sperrholz als Unterlage hinzufügen. Die Hauptsache ist, dass der Beton eben ist und eine erhöhte Wasserdichtigkeit aufweist. Die Vielseitigkeit des Ausweises liegt auch darin, dass er direkt auf den "warmen Boden" gelegt werden kann.
• Die technische Leinwand ist langlebig, sie kann mehrmals lackiert und geschliffen werden. Für die Herstellung der Nachbearbeitung muss die oberste Schicht des ID jedoch anfänglich um 2 Millimeter (d. H. Mindestens 4 mm) größer als das Minimum sein.
• Das betreffende Material zeichnet sich durch Beständigkeit gegen äußere Einflüsse aus: Der Prozentsatz der Wahrscheinlichkeit von Rissen / Trocknung ist viel geringer als der von Parkett.
• Der Installationsvorgang ist extrem einfach - es wird eine Hülsen-Nut-Verbindung (Dornen-Nut) verwendet.
• Das Designspektrum ist sehr groß - Furnier kann für einen Retro-Stil „gealtert“, für einen Klassiker gebürstet (bemalt) und für einen „High-Tech“ in hellgrauen Farben getönt werden.
• Engineered Flooring ist auch bekannt für seine Umweltfreundlichkeit und hohe Geräusch- und Wärmedämmung.

Das Engineering Board weist nur wenige Nachteile auf und ist rein reparatur- und technischer Natur:

• Separate Elemente der Beschichtung sind schwer zu reparieren, die gesamte Platine ist schwer wieder zu installieren;
• Die hohen Kosten der Leinwand selbst;
• Jede Charge wird einzeln lackiert, so dass es schwierig sein kann, einen Ersatz für die Reparatur aus einem ähnlichen zu wählen und einen Farbton zu erhalten.
• Die Märkte sind überfüllt mit minderwertigen Fälschungen.
• Eine schwimmende Installation ist nicht möglich.

Herstellungstechnologien und Hauptmerkmale von ID

Ersttrocknung von Holz

Diese Phase ist äußerst mühsam und wirkt sich direkt auf die Qualität des Materials aus. Daher verbringen verantwortungsbewusste Hersteller viel Zeit damit:

• Rohlinge aus gefälltem Holz werden nur zum Trocknen im Freien ausgelegt;
• Während der Lufttrocknung gibt das Holz allmählich Feuchtigkeit ab und trocknet gleichmäßig über seine gesamte Länge.
• Nach Beendigung der natürlichen Trocknung werden die Werkstücke in die Trockenkammer überführt, wo sie auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt von 8% (plus / minus 1%) gebracht werden.

WICHTIG! Skrupellose Produzenten ziehen es vor, das Holz "hastig" zu trocknen und es fast sofort in die Trockenkammern zu schicken. Eine solche schnelle Trocknung wirkt sich jedoch sehr negativ auf die endgültige Qualität der Platte aus - das Material verliert sofort seine Haupteigenschaft - seine Festigkeit. Richtig gewürztes Holz nimmt mechanischen Druck besser auf und ist weniger anfällig für Delaminationen.

Hauptproduktionsstufe

Durch die Anzahl der Schichten kann die Platte zwei oder drei Schichten umfassen. Die erste Schicht ist immer eine wertvolle Holzart, und die nächste ist billiges Holz oder Sperrholz, das senkrecht zu den Fasern der obersten Schicht verlegt wird. Wenn eine dritte Schicht in der Struktur vorhanden ist, wird sie parallel zu den Furnierfasern verlegt.

Der Produktionsprozess des Engineering Boards besteht aus folgenden Schritten:

• Spezielle Maschinen schneiden Lamellen nach festgelegten Abmessungen, während gleichzeitig Sperrholzrohlinge hergestellt werden.
• Durch einen speziellen Klebstoff werden die Schichten zu einem einzigen Material verbunden. Mit Hilfe einer Presse wird eine erhöhte Haftung zwischen den Schichten erreicht und die Festigkeit des Werkstücks stabilisiert;
• Anschlüsse in Form von Schlössern sind an den Platinenenden ausgeschnitten (normalerweise eine "Dornenrille");
• Am Ende des Prozesses wird das Plattenelement in 5 Schichten lackiert, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Bei diesem Verfahren verwendet jeder Hersteller seine eigenen Öle oder Mischungen auf Wachsbasis.

WICHTIG! Anhand der Dicke der obersten Schicht können Sie herausfinden, wie oft die Herstellung der Restauration (Schleifen) der ID-Oberfläche verfügbar ist. Es sollte hier daran erinnert werden, dass jede solche Operation ungefähr 1 mm der Schicht "entfernt".

Qualitätsabhängigkeit von der Klebstoffbasis

Eine hochwertige Klebstoffmischung hält alle Schichten der Platte zuverlässig zusammen, verhindert, dass sich Schichten verschieben, und gleicht die Spannung zwischen ihnen aus. Aus produktionstechnischer Sicht ist die Klebebasis das schwächste Glied im Materialdesign. Es wird angenommen, dass je weniger Leimschichten in einer Platte vorhanden sind, desto stärker ist sie. Beispielsweise hat eine Standard-Zweischichtplatte nur eine Klebeschicht. Vergessen Sie jedoch nicht, dass das in der Konstruktion verwendete Sperrholz bereits ein mehrschichtiges Material ist, was ein erhöhtes Verformungsrisiko für die gesamte Struktur bedeutet.

Die im ID verwendete Klebstoffbasis muss den Umweltanforderungen entsprechen und die Zuverlässigkeit der Haftung der Schichten untereinander gewährleisten.Es ist möglich, die Qualität des Klebens zu überprüfen, aber der Test dauert zu lange. Es besteht aus folgenden Phasen:

1. Es ist notwendig, das Brett in kleine Stücke zu schneiden;
2. Lassen Sie sie 100-120 Stunden im Wasser;
3. Trocknen Sie dann die geschnittenen Proben für die gleiche Zeit auf der Batterie.
4. Nach dem Trocknen mit einer Batterie mindestens 14 Tage im Freien trocknen.

Die Qualität der ID wird durch den Delaminierungsgrad der Testproben bestimmt. Wenn sie bereits in Flüssigkeit zu delaminieren begannen, ist es selbst mit Hilfe einer professionellen Verlegung nicht möglich, aus einem solchen Material einen hochwertigen Bodenbelag herzustellen (die Ecken steigen an, die obere Lamelle löst sich ab, beim Schleifen treten Fehler auf). Außerdem kann diese Platte nicht mit Farbe beschichtet werden - sie "rollt" sofort auf, und dann verteilen sich die Schichten einfach und lösen sich ab. Daher sollte der obige Test in jedem Fall durchgeführt werden, wenn umfangreiche Endbearbeitungsarbeiten anstehen.

Schutzhülle

Diese Beschichtung sollte nur in zwei Schichten mit Lack oder Öl auf Hartwachs erfolgen - sie schützt am besten vor Feuchtigkeit. Die Beschichtung kann unabhängig erfolgen (wenn die Platte absichtlich ohne Schutz gekauft wird). Die Praxis zeigt jedoch, dass die Selbstverarbeitung noch teurer sein kann als die werksseitige Verarbeitung.

WICHTIG! Skrupellose Hersteller können Schutz sparen, indem sie nur eine einzige Schicht natürliches Öl auftragen und gleichzeitig anzeigen, dass die Platte geschützt ist. Wenn Sie Kaffee, Wein oder Tee auf eine solche Beschichtung verschütten und diese nicht sofort abwischen, bleibt ein Fleck für immer auf der Oberfläche.

Es gibt einen speziellen Test zur Überprüfung der Schutzschicht, der nicht zu lange dauert:

1. Eine farbige Flüssigkeit (Tee, Kaffee, Wein) wird speziell auf eine kleine Probe des Bretts gegossen;
2. Die Probe wird unter den natürlichen Bedingungen eines Haushaltsraums bei Raumtemperatur 50-60 Minuten lang trocknen gelassen;
3. Am Ende der angegebenen Zeit wird die Platte trocken gewischt.

Wenn keine Spuren mehr vorhanden sind, erfolgt der Schutz in zwei Schichten und mit hoher Qualität. Die erweiterten Parameter des Lackschutzes können jedoch nur von Fachleuten bestimmt werden.

Arbeitsschicht und ihre Dicke

Der moderne Engineering Board-Markt bietet folgende Materialoptionen:

• Platte auf HDF-Faserplatte mit einer Arbeitsschicht von weniger als 2 mm Dicke. Nach europäischen Normen gehört ein solches Material nicht einmal zu einer technischen Leinwand, sondern wird nur als Bodenbelag betrachtet. Seine Rekonstruktion (Schleifen) ist einfach unmöglich, und wenn Verschleißspuren oder verschiedene Abriebe auftreten, muss der gesamte Boden abgebaut werden.
• Dielen auf einer Schichtbasis von 3 bis 6 mm sind die praktischste und kostengünstigste Option. Zum Beispiel: Eine 5-mm-Lamelle kann mindestens 4 Schleifvorgängen standhalten.

WICHTIG! Es sei daran erinnert, dass ein technischer Plattenboden normalerweise nach zehn bis fünfzehn Jahren wieder geschliffen wird. Abhängig von der Nutzungsintensität des zukünftigen Fußbodens und der Belastung sollte daher auch die oberste Schicht ausgewählt werden. Experten raten, dass die Verwendung eines Ausweises mit einer dickeren Schicht viel praktischer ist als ein Einweg-Ausweis mit 2 mm.

Auswahlfunktionen

Aufgrund der Tatsache, dass die technische Beschichtung kein billiges Material ist, ist es notwendig, ihre Wahl mit aller Verantwortung anzugehen. Zunächst müssen Sie den optimalen Plattentyp auswählen, der auf dem modernen Markt durch folgende Typen vertreten ist:

• "RUSTIKAL" - Es unterscheidet sich darin, dass bei der Herstellung der Oberflächenschicht in den Lamellen im Primärstadium ein Furnier hergestellt wird, das in verschiedenen Winkeln gesägt wird. Aus diesem Grund können sich einige Elemente in Textur / Farbe geringfügig unterscheiden. Auch der Nachweis geringfügiger, unbedeutender Betriebsmängel ist nicht ausgeschlossen. Die Kosten dieser Produkte auf dem Baustoffmarkt sind minimal. Sie versuchen, diesen Ausweis für kleine Sommerhäuser und Landhäuser zu verwenden. Aufgrund dieser Einfachheit wird das Material in Fluren, in Büros, in den Foyers von Kindergärten und Schulen verlegt.
• "NATUR" - Diese Sorte zeichnet sich durch ein durchschnittliches Preis-Leistungsverhältnis aus. Das Furnier dafür wird unter Verwendung des Tangentialsägeverfahrens hergestellt, dh entlang einer Tangentenlinie zu den Fasern. Aus diesem Grund ist es schwierig, optische Fehler darauf zu erkennen. Eine solche Beschichtung eignet sich für Küche, Schlafzimmer und Wohnzimmer - im Allgemeinen für Orte, an denen die Bewegung von Personen in Schuhen nicht stark belastet wird. Es ist jedoch zu beachten, dass dieses Material keine besondere Ästhetik besitzt. Zu seinen Vorteilen gehört die Tatsache, dass es plötzliche Temperaturänderungen perfekt toleriert.
• WÄHLEN - Proben der Elite-Ebene, in derselben Charge ist es schwierig, verschiedene Elemente in Farbe / Textur zu finden. Dies alles ist darauf zurückzuführen, dass sie auf sogenannte radiale Weise hergestellt werden, was bedeutet, dass entlang der Fasern geschnitten wird. Diese Sorte ist sehr teuer und zeichnet sich durch besondere Haltbarkeit aus. Sie wird normalerweise in großen Stadtwohnungen, Verwaltungsbüros und Konferenzräumen verlegt. Die oberste Schicht der SELECT-Sorte darf nicht kleiner als 3 mm sein, was auf mindestens zwei mögliche Restaurationen hinweist.

Allgemeiner Überblick über Holzwerkstoffe aus beliebten Edelholzarten

Eiche

Eiche wird in Luxusbeschichtungen verwendet und ist bei den Kunden ausreichend gefragt. Eine daraus hergestellte Standardplatte besteht aus zwei Schichten, die senkrecht geklebt sind, was die zusätzliche Festigkeit des gesamten Materials als Ganzes anzeigt. Der gleiche Faktor verringert das Risiko mechanischer Schäden erheblich und ist auch der Schlüssel zum erfolgreichen Widerstand gegen Feuchtigkeit und extreme Temperaturen.

Die Hauptvorteile einer Eichenoberfläche sind:

• Möglichkeit der Verwendung in Räumlichkeiten verschiedener Art sowie Installation direkt auf dem "Warmboden" -System;
• Lange Lebensdauer - ab 20 Jahren;
• Hervorragende Schalldämmeigenschaften, keine Fremdgeräusche und Quietschen beim Gehen;
• Wärmewiderstand - fängt Kälte ein, die vom Betonboden ausgeht;
• Erfordert keine häufige Renovierung und Abkratzung;
• Leicht zu reinigen und nimmt keinen Schmutz auf.

Im Designbereich ist ID aus weiß getönter Eiche besonders beliebt - es wird häufig bei der Gestaltung moderner minimalistischer Stile verwendet, beispielsweise "High-Tech". Es gibt jedoch dunkle Variationen auf dem Markt für die Klassiker - dunkelbraune oder dunkelgraue Töne. Diese Materialien bilden einen hervorragenden Kontrast, wenn die Decke in helleren Farben gestrichen wird. Marken Westeuropas gelten als führend bei der Herstellung von IDs auf Eichenbasis.

Amerikanische Walnuss

Diese Holzart zieht mit ihrer breiten Farbpalette einen potenziellen Käufer an. Gleichzeitig gilt die Walnuss als ein sehr, sehr zuverlässiger Baum, was auf eine hohe Leistung hinweist. Fachleute unterscheiden die folgenden positiven Eigenschaften von amerikanischer Walnuss:

• Passt perfekt sowohl auf einen rauen Betonboden als auch auf das "Warmboden" -System.
• Mit der Zeit erhält die Oberfläche eine satte und tiefe Farbe.
• Vor dem Verlegen muss das Material fast nicht beschichtet, montiert und geschliffen werden.
• Es wird ideal in Räumen mit hoher Verkehrsbelastung und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.
• Verblasst nicht, wenn es direktem Sonnenlicht ausgesetzt wird.
• Es hat eine optimale Biegeleistung und ist beständig gegen mechanische Beanspruchung;
• Interne Spannungen werden praktisch beseitigt, indem die Struktur richtig ausgeglichen wird.

Die Designer stellen fest, dass der amerikanische Walnussboden äußerst präsentabel und ungewöhnlich aussieht. Die Walnuss gibt ein sehr originelles Muster heraus, das nur ihm eigen ist. Wenn bei der Herstellung eine Hochtemperatur-Ofentrocknung verwendet wurde, kann die Platte eine spezielle lila-braune Farbe mit einer Beimischung eines purpurroten Farbtons und mit dunklen Adern aufweisen.

Asche

Esche ist eine der beliebtesten Holzarten für Bodendekorationszwecke. Diese Rasse zeichnet sich durch ihre hohe Festigkeit und Härte aus. Solche Lamellen sollten in Räumen mit hoher Verkehrsintensität verwendet werden.Zu anderen Vorteilen von Asche gehören Experten:

• Harmonische Geometrie des Bildes, die den Raumbereich optisch vergrößern kann;
• Äußerlich ähnelt es teureren Holzarten;
• Es hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es kein spezielles Substrat als Heizung benötigt;
• Der Boden selbst ist sehr praktisch, Sie können sowohl in Teilen als auch im gesamten Bereich restaurieren.

In der Designumgebung ist weiße Asche mit sandgelber, grauer oder rosa-beiger Tönung besonders beliebt. Im Allgemeinen bietet das Farbschema ein weites Feld für Designexperimente. Diese Dielenbeschichtung sieht auf großen Flächen von Stadtwohnungen sehr gut aus - sie sind oft mit Wohn- und Schlafzimmern dekoriert.

Bewertung der besten Hersteller von Engineering Boards für 2020

Ausländische Marken

3. Platz: "Coswick"

Eine hervorragende Probe eines kanadischen Herstellers, bei dessen Herstellung innovative Technologien der Schutzschicht eingesetzt werden. Jetzt ist diese Schicht auch ein dekoratives Element. Zusätzlich ist ein UV-Schutz implementiert. Hat ein ästhetisches Aussehen.

Name	Index
Herstellerland	Kanada
Holzarten	Asche
Grundfarbe	Dunkelbraun
Bewirken	Färbung
Glasur	Öl
Anzahl der Streifen	1
Das Vorhandensein einer Fase	Auf Lager
Installation einer Fußbodenheizung	Nicht möglich
Oberflächenschichtdicke, mm	4
Kosten, Rubel	6100

• Schönes Aussehen;
• Ursprüngliche Maltechnik;
• Haltbarkeit.

• Unzureichende Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit (Schichtung).

2. Platz: "Wood Bee"

Die Leinwand des niederländischen Herstellers besteht aus drei Schichten, was ein höheres Qualitätsniveau bedeutet. Die Schutzbeschichtung besteht aus bis zu sieben Schichten Lackmaterialien, was eine besondere Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und mechanische Beanspruchung bedeutet. Obwohl der Hersteller keine Garantie gibt, beträgt die durchschnittliche Lebensdauer der Beschichtung 15 Jahre mit zwei möglichen Restaurationen.

Name	Index
Herstellerland	Niederlande
Holzarten	Eiche
Grundfarbe	Beige und Gold
Bewirken	Färbung
Glasur	Öl und Lack
Anzahl der Streifen	1
Das Vorhandensein einer Fase	Auf Lager
Installation einer Fußbodenheizung	Verfügbar
Oberflächenschichtdicke, mm	3
Kosten, Rubel	3500

• Gutes Preis / Leistungsverhältnis;
• Eine breite Palette von Farben;
• Möglichkeit der Installation auf einem "warmen Boden".

• Nicht gefunden (für sein Segment).

1. Platz: "Marco Ferutti"

Es ist als exklusive Lösung für den Designeinsatz positioniert. Es zeichnet sich durch eine stabile und haltbare Basis aus, eine starke äußere Verschleißschicht. Dafür werden nur exotische Holzsorten verwendet. Die Marke ist der offizielle Lieferant des italienischen Parlaments.

Name	Index
Herstellerland	Italien
Holzarten	Nuss
Grundfarbe	Dunkelbraun
Bewirken	Färbung
Glasur	UV-Lack
Anzahl der Streifen	1
Das Vorhandensein einer Fase	Auf Lager
Installation einer Fußbodenheizung	Nicht möglich
Oberflächenschichtdicke, mm	2
Kosten, Rubel	5900

• Bezahlbarer Preis;
• UV-Schutz;
• Lange Strukturelemente.

• Unmöglichkeit der Restauration (dünne Deckschicht).

Inländische Marken

WICHTIG! Derzeit gibt es nur sehr wenige vollständig russische Firmen, die sich mit der Herstellung von Ausweisen befassen und mit westlichen Unternehmen konkurrieren können. Es ist erwähnenswert, dass es russische Kleinunternehmen sind, die (zusammen mit asiatischen Marken) Produkte von geringer Qualität herstellen können. Grundsätzlich handelt es sich bei jeder hochwertigen russischen Produktion nur um Joint Ventures mit westlichen Herstellern, die in der Russischen Föderation unter der Lizenz der Muttergesellschaft tätig sind.

3. Platz: "Boen"

Dieses norwegische Unternehmen trat zunächst in den baltischen Markt ein und dann in den russischen Markt. Derzeit gibt es in der Russischen Föderation in der Nähe von St. Petersburg eine ID-Produktionsanlage. Die Produkte sind von hoher Qualität und gehören zur Premiumklasse.Durch die sorgfältige Auswahl des Materials für die Deckschicht weist die Beschichtung ein gleichmäßiges und schönes Muster auf.

Name	Index
Herstellerland	Russland (unter norwegischer Lizenz)
Holzarten	Eiche
Grundfarbe	Pastellbraun
Bewirken	Färbung
Glasur	Gewachstes Öl
Anzahl der Streifen	1
Das Vorhandensein einer Fase	Auf Lager
Installation einer Fußbodenheizung	Nicht möglich
Oberflächenschichtdicke, mm	3.5
Kosten, Rubel	9100

• Einfache Reparatur;
• Breites Sortiment;
• Reibungsloses Zeichnen.

• Hoher Preis;
• Die Ölbeschichtung muss häufig erneuert werden.

2. Platz: "Goodwin"

Ein relativ neues russisch-deutsches Konglomerat (gegründet 2017), das kostengünstige technische Beschichtungsoptionen herstellt. Gleichzeitig werden seine Zuverlässigkeit und gute Qualität festgestellt. Asche wird hauptsächlich für die äußere Schicht verwendet, wodurch die Massivität des Bodens betont wird. Die Leinwand hat eine erhöhte Schlagfestigkeit und widersteht erfolgreich Feuchtigkeit.

Name	Index
Herstellerland	Russland (unter deutscher Lizenz)
Holzarten	Asche
Grundfarbe	Hellbraun
Bewirken	Matt
Glasur	Öl
Anzahl der Streifen	1
Das Vorhandensein einer Fase	Auf Lager
Installation einer Fußbodenheizung	Nicht möglich
Oberflächenschichtdicke, mm	4
Kosten, Rubel	3600

• Die Verwendung von Birkensperrholz hat den Preis gesenkt;
• Große Dicke der obersten Schicht;
• Es gibt keinen besonderen Farbunterschied in einer Charge.

• Nicht gefunden.

1. Platz: "Greenline"

Wahrscheinlich die einzige vollständig russische Firma, die mit dem Westen konkurrieren kann. Sie hat ihre eigene Produktionstechnologie entwickelt, die sich auf teure Holzarten konzentriert. Käufer stellen fest, dass bei einem bescheidenen Preis die Qualität des Fußbodens ausländischen Proben nicht unterlegen ist.

Name	Index
Herstellerland	Russland
Holzarten	Eiche
Grundfarbe	Dunkelbraun mit grauer Tönung
Bewirken	Bürsten
Glasur	Lack
Anzahl der Streifen	1
Das Vorhandensein einer Fase	Auf Lager
Installation einer Fußbodenheizung	Nicht möglich
Oberflächenschichtdicke, mm	3.6
Kosten, Rubel	4100

• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• Hochwertige Sperrholzbasis;
• Robuste Deckschicht.

• Funktioniert nur mit teurem Holz.

Anstelle eines Nachworts

Es ist natürlich besser, technische Beschichtungen in Einzelhandelsketten zu kaufen, da die manuelle Überprüfung der Qualität beim Kauf über das Internet nicht funktioniert. Ja, tatsächlich besteht hierfür kein besonderer Bedarf: Der Preisunterschied zwischen Einzelhandel und Internet ist aufgrund der allgemein hohen Materialkosten gering. Wenn der Käufer große Einkaufsmengen anstrebt, müssen gleichzeitig die im Artikel angegebenen Qualitätstests durchgeführt werden, um die positiven Eigenschaften des zukünftigen Bodens zu bestimmen.