Ranking das melhores aplainadoras para 2020

Uma plaina para processamento de madeira (jointer) é um equipamento especial projetado para serrar e aplainar peças de madeira. Com sua ajuda, é possível criar uma ou várias superfícies básicas na barra. A máquina é utilizada para obras de construção, reforma e acabamento.

Projeto

O design da máquina em questão inclui as seguintes partes:

• Motor alimentado por 220 volts. Um motor elétrico gera e transmite "torque" para o bloco de corte com facas.
• Mesa de trabalho, composta por placas dianteiras e traseiras (em ferro fundido e com nervuras de reforço especiais, que garantem a estabilidade da superfície de trabalho). As bordas das placas são dotadas de almofadas especiais de aço inoxidável que protegem a superfície de trabalho de danos mecânicos. A placa traseira é ajustada no mesmo nível que as lâminas de corte. A placa frontal é 2 mm mais baixa do que a placa traseira. A distância entre eles varia, dependendo de qual camada de material precisa ser removida da peça que está sendo processada.
• A cama é feita de ligas muito fortes. Este elemento suporta toda a massa da máquina, e também deve resistir às forças que o operador aplica ao pressionar a peça de trabalho. Ele também contém eixos com facas, peças de guia e outros fechos.
• Eixo da plaina instalado entre os ladrilhos dianteiro e traseiro. Presas a este eixo estão lâminas de igual espessura, feitas de aço para ferramentas de alta velocidade. No caso de ser necessário processar material de madeira dura na máquina, o eixo deve ser equipado adicionalmente com brasagem de carboneto.
• Guia - este elemento é um nó responsável pela movimentação das partes móveis do equipamento e da própria peça. O trilho é aparafusado à cama e pode ser movido lateralmente.
• O corrimão circular é colocado no ladrilho frontal e deve se ajustar firmemente ao corrimão. Esta proteção é feita de folha de metal e protege o bloco de corte.

IMPORTANTE! Como regra, é permitido processar peças com comprimento de 1 a 1,5 metros em equipamento de plaina.Peças com comprimento maior são inconvenientes para fixação na superfície de trabalho da mesa, podem ser deformadas e, ao mesmo tempo, a precisão do corte pode diminuir significativamente e em geral haverá um incômodo geral no trabalho. Mas processar peças com menos de 1 m de comprimento geralmente é traumático.

Princípio de funcionamento

A operação completa do equipamento consiste nas seguintes etapas:

• O ladrilho traseiro permanece estacionário durante todo o processo de produção. A posição do ladrilho frontal é ajustada pelo operador para a altura necessária.
• Depois de ligar a máquina, o motor elétrico transmite rotações para o eixo da faca, fazendo com que as peças cortantes passem a girar.
• Um pedaço de madeira é aplicado ao elemento guia (régua) com as duas mãos e conduzido para os cortadores (facas). Se a máquina pertencer a modelos econômicos, a alimentação dela é feita apenas manualmente, e isso é traumático. Porém, a maioria das máquinas modernas já está equipada com um dispositivo de alimentação automática, o que aumenta a velocidade de envio das peças e garante a segurança geral do processo de produção.
• Quando a peça de trabalho fica sob as facas, elas removem a espessura da camada definida pelo operador da madeira, eliminando assim irregularidades e criando uma superfície de base limpa e plana. A velocidade de execução dependerá diretamente da tecnologia de planejamento. A maioria das máquinas de juntadeira pode usinar apenas uma superfície de cada vez, mas já existe uma máquina de juntadeira que pode usinar dois lados ao mesmo tempo.

No caso em que, ao final do processamento, se formem pequenas irregularidades ou fibras na superfície, isso indica que é necessário afiar as lâminas das facas. Se as irregularidades forem grandes, a distância entre os ladrilhos e o bloco de corte deve ser devidamente ajustada.

Âmbito de aplicação e características vantajosas

O equipamento de aplainamento é usado para as seguintes operações de produção:

• Superfícies de nivelamento em grandes blocos de madeira;
• Corte bruto dos planos da peça;
• Ranhuras de canto;
• Removendo as bordas.

Ao contrário de outras ferramentas de carpintaria automáticas, as plainas têm as seguintes vantagens:

• É possível aparar blocos grandes e pequenos neles;
• Possuem corte de alta qualidade;
• Eles têm a capacidade de processar as bordas e superfícies de peças de madeira em direções curvas;
• Se você equipar o equipamento com acessórios adicionais, ele pode ser usado para cortar as barras;
• Eles têm um preço real (a partir de 10-14 mil rublos).

Normalmente, as marceneiras são utilizadas no segmento de marcenaria da indústria, bem como na construção e carpintaria. Modelos pequenos também podem ser encontrados em oficinas caseiras.

As principais diferenças da máquina de espessamento

Ambos os dispositivos são usados ​​para processar madeira e outros materiais macios. As principais diferenças entre eles são as seguintes:

• Engrossador usado para acabamento de peças;
• A qualidade do corte ao trabalhar com uma ferramenta de espessamento dependerá da capacidade técnica da máquina, e ao trabalhar com uma junta - da habilidade do operador;
• A ferramenta de espessamento, ao contrário da junta, não precisa de um batente lateral paralelo adicional para processar todos os quatro lados da barra;
• Para trabalhar no equipamento de aplainamento, é necessário ajustar a profundidade de corte das facas na superfície de trabalho.

Na produção industrial, as máquinas de desbaste e aplainamento são utilizadas em conjunto: a última define a geometria dos produtos futuros, e a primeira calibra a peça acabada em termos de espessura.

Tipos existentes de junção

Existem dois tipos principais de aplainadoras no total:

• Plaina manual - este equipamento é mais frequentemente utilizado em oficinas caseiras, distingue-se pelo seu baixo preço e simplicidade de design;
• Junta automática (elétrica) - é caracterizada por maior peso e maior consumo de energia. Suas principais vantagens são o aumento da produtividade e alta precisão de corte, porém, é muito caro.

Além disso, os dispositivos de aplainamento podem ser classificados de acordo com sua aplicação:

• Plainagem-junta - desempenham exclusivamente a função de aplainamento;
• Espessamento de plaina - aplainamento e calibração são possíveis neles;
• Plaina circular - utilizada para corte transversal / longitudinal de barras e fresagem de peças;
• Multifuncionais (universais) - são usados ​​para unir, serrar e calibrar placas, bem como fazer furos e ranhuras.

Em oficinas caseiras, geralmente são utilizadas miniplainas portáteis. São fáceis de transportar devido ao seu baixo peso, mas apresentam propriedades funcionais e de desempenho reduzidas.

As máquinas estacionárias são consideradas profissionais, as quais se dividem em:

• Unilateral - eles são equipados com um único eixo de trabalho e processam apenas a parte inferior da peça em uma passagem. Eles não possuem um sistema automático de alimentação de barras. O desempenho do trabalho (ou seja, velocidade de planejamento) não excede 10 metros por minuto;
• Dupla face - possuem diversos eixos de aplainamento, por isso podem processar todas as planilhas do produto ao mesmo tempo, o que aumenta especificamente a produtividade. Possuem um sistema automático de alimentação de peças, o que significa maior segurança no trabalho para o operador.

Características da escolha de juntadores

Para escolher a plaina certa para você, você deve se orientar pelos seguintes critérios:

• O material da mesa de trabalho é geralmente silumin, ligas de alumínio ou ferro fundido. Este último é considerado o mais durável, mas as bancadas de silumin podem se deformar facilmente durante a operação, portanto, são mais baratas que as demais.
• As dimensões do espaço de trabalho (tabela) - este indicador deve ser selecionado com base no tamanho das peças de trabalho com maior frequência. Para as necessidades domésticas, uma mesa com largura de até 15 cm e comprimento de não mais de 140 cm é adequada.As dimensões industriais são consideradas como de até 63 cm de largura e até 2 metros de comprimento - estas são adquiridas para grandes oficinas de marcenaria.
• Número de facas - quanto mais facas estiverem presas à haste da plaina, menos freqüentemente será necessário afiá-las. Se não for necessário carregar o dispositivo intensamente, 2 facas serão suficientes. Para o trabalho diário com trave, escolha o modelo com 4 facas.
• Potência e tipo do motor - como padrão, as plainas são equipadas com um motor elétrico assíncrono ou coletor. Eles diferem em recursos de design e capacidades. As unidades de potência do manifold são adequadas para modelos domésticos, mas são caracterizadas por ruído excessivo. Assíncrono oferece o melhor desempenho, mas requer muito espaço físico.
• A velocidade da haste da faca e a frequência de sua rotação - quanto mais alto este indicador, mais precisamente o corte ocorre. Os números médios para este critério são 4,7-5 mil rotações por minuto.

Também vale a pena prestar atenção à marca do fabricante - ferramentas profissionais e de alta qualidade são feitas na Europa Ocidental.

Facas para juntas

Ao selecioná-los e aplicá-los, é necessário contar com os seguintes fatores:

• O material com o qual as facas utilizadas são feitas depende do tipo de madeira a ser processada. Por exemplo, para processar blocos de pinho ou peças de outras árvores coníferas, devem ser usadas facas feitas de liga P6M5. Para rochas mais macias, as facas de aço HSS são ideais.
• Se a ênfase principal do trabalho for colocada na produção artística da carpintaria, então as facas retas e encaracoladas se tornarão uma necessidade. Com sua alta precisão de corte, eles serão capazes de fornecer padrões e contornos exclusivos no plano da peça.

Devido ao longo período de uso, as facas estão naturalmente sujeitas ao desgaste e precisam de ser afiadas. Os seguintes sinais indicarão o início deste momento:

• Durante o funcionamento da máquina, o motor elétrico fica muito quente;
• Ao final do processamento, a superfície da peça não adquire um aspecto plano, mas ao contrário, há um certo "musgo";
• A superfície tratada revelou irregularidades pronunciadas.

IMPORTANTE! Sempre chega um momento em que as lâminas antigas simplesmente não são mais possíveis de afiar devido a características puramente físicas. Nesse caso, é melhor não arriscar a segurança do trabalho, mas instalar facas completamente novas.

Instalando facas em uma junta

Ao anexar as facas ao bloco de corte, você deve ser guiado por alguns recursos:

• Depois de colocar as facas nas ranhuras, é necessário fixá-las bem;
• Somente com a ajuda de uma braçadeira sobre o eixo da plaina é possível pressionar firmemente os modelos contra as bordas da mesa de trabalho;
• A lâmina deve ser levantada até tocar na peça. No local onde se tocam, é necessária uma marca especial;
• Ao fixar os parafusos, as facas devem ser mantidas esticadas;
• Após finalizar a colocação da primeira faca, deve-se girar o eixo e continuar ajustando as demais;
• Após terminar a instalação, é necessário remover o gabarito e alterar o ângulo de chanfro ao longo da borda, bem como alterar a saliência ao longo da borda dos revestimentos de aço e do eixo da plaina. Em seguida, recomenda-se testar as facas com o motor ligado.

IMPORTANTE! As facas são fixadas ao eixo apenas com chaves (mas não manualmente), para evitar a possibilidade de sua frágil fixação!

Configuração de equipamento

Este processo deve começar com a verificação da qualidade do afiamento das facas - suas lâminas devem ter um chanfro extremo de 40 graus, e o raio da borda arredondada não deve ultrapassar 8 milímetros.

Após verificar o afiamento, as facas devem ser fixadas ao eixo da plaina. Antes disso, você precisa abaixar os ladrilhos frontal e posterior. Durante a instalação dos elementos de corte, é necessário verificar o paralelismo das lâminas - este fator não deve ser superior a 0,1 mm por metro. Para facilitar o ajuste, você pode usar um dispositivo indicador especial.

Após concluir a instalação das facas, verifique:

1. A saliência além da borda dos revestimentos não deve ser superior a 2 mm;
2. A saliência do bloco de corte não deve exceder 22 mm.

Em seguida, você precisa definir a altura da área de trabalho. A distância entre as bordas dos ladrilhos e a aresta de corte deve ser de 3 mm, caso contrário, sulcos não planejados podem se formar na peça durante o trabalho.

A próxima etapa é localizar a diretriz. A distância entre a borda esquerda e a régua do eixo do cortador deve ser sempre maior que a largura do bloco de madeira. A guia é determinada a partir do gabarito e fixada com parafusos.

A etapa final será um teste de desempenho por meio de um teste de funcionamento da máquina. O lançamento não deve vir acompanhado de avarias ou desvios visuais da norma, podendo assim prosseguir os processos de trabalho. Caso contrário, o ajuste deve ser repetido e, se os problemas forem identificados novamente, repare ou substitua as peças defeituosas.

Algumas regras básicas para junção

No processo de trabalhar com blanks de madeira na máquina, é necessário seguir uma série de regras simples:

• A junta deve ser segurada com as duas mãos: a direita fica no bloco e a esquerda na alavanca de controle;
• Durante a produção do aplainamento, o aparelho deve ser guiado ao longo das fibras da madeira, podendo empurrar o aparelho com sua própria força muscular;
• Para o beneficiamento da borda, é necessário desdobrar a madeira com o lado desejado para as facas e apará-la na ordem descrita acima.

Fundamentos de segurança

• É proibido tocar nas facas com o motor da máquina ligado;
• Todo o trabalho é realizado apenas de macacão: deve haver chapéu de proteção na cabeça, mãos nas luvas, olhos protegidos com óculos especiais (é importante que todos os elementos do equipamento de proteção individual se ajustem perfeitamente ao corpo);
• No processo de articulação, para não danificar os dedos com facas, é necessário o uso de suportes de fixação;
• Para um processamento mais preciso e para evitar o corte de camadas excessivas da peça, uma linha de marcação especial é aplicada em sua superfície com giz. Se após o processamento desaparecer completamente, a superfície pode ser considerada lisa.

Fabricantes populares e custo

As empresas modernas oferecem muitas amostras do equipamento em questão, diferindo na configuração, preço e qualidade. No entanto, mesmo tendo recursos financeiros bastante modestos, é possível selecionar e comprar uma máquina decente para fins de trabalho. E mesmo os fabricantes estrangeiros neste aspecto oferecem preços acessíveis. Isso inclui as empresas "Stomana" e "GriGGIO". Ao mesmo tempo, os fabricantes nacionais também poderão fornecer ferramentas com excelente desempenho na relação preço / qualidade. Entre eles, podemos citar os produtos da Fábrica de Máquinas-Ferramenta Kuibyshev.

O custo dos modelos profissionais para a indústria é muito alto. O preço aqui dependerá principalmente da configuração e, em seguida, do fabricante. Uma máquina industrial padrão custará cerca de 150.000 a 200.000 rublos. O equipamento doméstico é muito mais barato, mas menos funcional. O preço das ferramentas domésticas varia de 15.000 a 20.000 rublos. Ao mesmo tempo, de acordo com avaliações de usuários, o primeiro lugar na Federação Russa hoje em termos de funcionalidade e desempenho é ocupado pelo modelo SF-400A da JSC "KSZ" - a máquina é considerada semi-profissional e custa cerca de 100.000 rublos.

Classificação das melhores aplainadoras para 2020

Classe de orçamento (modelos domésticos)

3º lugar: Enkor Corvette 24

Este modelo tem muitas funções para uma máquina doméstica: é possível realizar desbaste, aplainamento de vários tamanhos e até calibrar madeira serrada. A máquina é dotada de sistema automático de alimentação de peças, além de possuir proteção térmica por motor elétrico e dispositivo de partida magnética.

Nome	Índice
potência, kWt	1.25
Rotação do eixo, rpm	8000
Profundidade de aplainamento, mm	2
Peso, kg	31
Preço, rublos	18000

• Versatilidade;
• Disponibilidade de opções adicionais;
• Custo econômico.

• Pequeno comprimento da mesa de trabalho.

2º lugar: Especialista SRM-2000

Graças à sua base fundida, a construção deste modelo é particularmente rígida. Isso terá um efeito positivo no dimensionamento da escala e da tábua sem bordas / bordas. O modelo possui motor escovado de alta potência. Existe uma proteção automática contra sobrecargas de energia. Além disso, um acionamento por correia é instalado, proporcionando algum grau de redução de ruído.

Nome	Índice
potência, kWt	2
Rotação do eixo, rpm	8000
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	40
Preço, rublos	21000

• Possibilidade de interação simplificada com objetos longos;
• Altura da peça aumentada para 160 mm;
• Fornecido com roletes auxiliares para o trilho.

• Dificuldades de transporte (base monolítica).

1º lugar: Interskol RS 330

O processamento de materiais de alta qualidade nesta máquina é obtido através do uso de maior velocidade do eixo, equipado com duas lâminas. Ao mesmo tempo, a ferramenta é caracterizada por baixo ruído, apesar do uso de uma transmissão por corrente no projeto. Há uma remoção de aparas da mesa, um acessório especial para um aspirador de pó está incluído.

Nome	Índice
potência, kWt	1.5
Rotação do eixo, rpm	9000
Profundidade de aplainamento, mm	2.8
Peso, kg	35
Preço, rublos	26000

• Medidas de segurança adicionais foram implementadas (proteção de partes móveis);
• Grande potencial de trabalho;
• Equipado com alimentação automática.

• É proibido manusear peças com alto índice de umidade.

Segmento médio (semi-profissional)

3º lugar: JET JWP 12

Não é uma peça ruim de equipamento semiprofissional. Distingue-se favoravelmente pela potência suficiente do motor do coletor, boa velocidade de alimentação automática e aumento da velocidade de rotação do eixo da plaina. As mesas de trabalho são articuladas para facilitar o transporte. O projeto inclui um termostato de bloco.

Nome	Índice
potência, kWt	1.8
Rotação do eixo, rpm	9000
Profundidade de aplainamento, mm	2.5
Peso, kg	27
Preço, rublos	29000

• Possui botão de emergência (desligamento forçado instantâneo);
• Existe proteção contra superaquecimento;
• Eixo da plaina de alta velocidade.

• Requer auto-remoção constante de chips.

2º lugar: JET JPT 10b

A máquina é um excelente exemplo de equipamento de médio porte. É caracterizado pela versatilidade suficiente. Adicionalmente equipado com um sistema de controle de temperatura do motor. Há uma parada especial para a junta e um controle de profundidade de aplainamento sensível.

Nome	Índice
potência, kWt	1.5
Rotação do eixo, rpm	9000
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	34
Preço, rublos	32000

• Opções adicionais;
• Ajuste multifuncional;
• Preço real.

• Baixa taxa de avanço da peça.

1º lugar: Hitachi P13f

A máquina possui um sistema muito sensível de ajuste da profundidade de aplainamento, o que prova que se trata antes de equipamento profissional. Com a configuração adequada e as dimensões adequadas da placa, a tarefa do operador será apenas controlar e receber a peça acabada. Possui um botão iniciar protegido por uma tampa.

Nome	Índice
potência, kWt	1.8
Rotação do eixo, rpm	9300
Profundidade de aplainamento, mm	2.4
Peso, kg	46
Preço, rublos	36000

• A maioria dos processos é automatizada;
• Recursos de segurança aprimorados;
• Boa profundidade de aplainamento.

• Não encontrado.

Classe Premium (profissional)

3º lugar: Makita 2012 NB

Esta ferramenta possui folga reduzida, o que proporciona maior conforto durante as operações. Isso é obtido por meio do uso de molas de compressão e rolamentos na base dos parafusos. O duplo isolamento não requer aterramento da máquina e o ajuste da profundidade é extremamente preciso na fábrica. Dos pontos negativos - após o transporte, é necessário reajustar as guias.

Nome	Índice
potência, kWt	1.65
Rotação do eixo, rpm	8500
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	27
Preço, rublos	41000

• Baixo peso;
• Modelos adicionais;
• Estojo para lápis removível.

• É necessária reconfiguração após o transporte.

2º lugar: DeWalt 733

Uma ferramenta especial projetada do outro lado do Atlântico para venda no mercado externo. Implementado bloqueio rígido do elemento de aplainamento em caso de obstáculos intransponíveis (as lâminas da faca permanecem mais compridas). Réguas e peças de medição são projetadas para o sistema métrico. A máquina está equipada com uma estrutura reforçada, cama fundida, as mesas são fixadas de forma especialmente segura.

Nome	Índice
potência, kWt	1.8
Rotação do eixo, rpm	10000
Profundidade de aplainamento, mm	2
Peso, kg	33
Preço, rublos	53000

• Fixação do eixo de corte;
• Estrutura e cama reforçadas;
• Alta velocidade do eixo.

• Preço Alto.

1º lugar: Metabo HC 260

A ferramenta originalmente combina pequenas dimensões com um grande peso, um motor potente com baixa velocidade de eixo. No entanto, possui uma mesa em ferro fundido com batente regulável, o que indica sua potencial utilização para uso intensivo. De acordo com comentários de clientes, pode muito bem realizar as operações mais complexas em escala industrial.

Nome	Índice
potência, kWt	2.2
Rotação do eixo, rpm	6500
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	71
Preço, rublos	74000

• Bloqueio da prancha em caso de “retrocesso”;
• Interruptor magnético;
• Versatilidade.

• Massividade.

Em vez de um epílogo

As ferramentas consideradas neste artigo são equipamentos técnicos complexos, por isso é mais aconselhável adquiri-las em revendedores autorizados. A compra de tal produto "à mão" significa a ausência de quaisquer obrigações de garantia por parte do vendedor. Se você compra por meio de sites online, deve fazê-lo apenas em sites confiáveis. Comprar no varejo de um revendedor autorizado pode sair um pouco mais caro, mas geralmente eles também são centros de serviço autorizados para reparos.