Kedudukan mesin pemotong laser terbaik untuk tahun 2020

Untuk pemotongan kaca, kayu, keluli dan bahan lain yang paling tepat dan tepat, peralatan khas digunakan. Hari ini, alat yang paling berkesan dan moden dianggap sebagai mesin laser. Pada awalnya, mereka memiliki ruang lingkup aplikasi eksklusif industri, tetapi sekarang mereka dapat digunakan di bengkel rumah tangga.

Pemotongan laser adalah kaedah memotong bahan, di mana pancaran laser kuat terfokus membakar melalui permukaan benda kerja untuk dimesin. Oleh kerana ketebalannya yang kecil, sudut arah khas, koherensi dan monokromatik, sinar laser memotong bahan secara merata, dan selama proses ini terbentuk minimum sampah, yang kemudian diletupkan oleh jet udara.

Kerana peningkatan ketepatannya, pemotongan laser mempercepat dan mempermudah pemprosesan pelbagai benda kerja, sambil membuat minimum kecacatan dan penolakan. Permintaan yang meningkat untuk peralatan seperti itu tidak mengejutkan, kerana disebabkan peningkatan produktiviti, kos tinggi mesin akan terbayar dengan cepat dan menarik.

Menusuk benda kerja secara langsung menghilangkan kontak dengan permukaan kerjanya. Oleh itu, jelas bahawa memproses bukan sahaja aloi keras (tembaga dan tembaga, aluminium dan keluli), tetapi juga bahan mentah yang rapuh, misalnya kayu atau papan lapis, dan juga kaca. Automasi hampir lengkap menambahkan lebih banyak kecekapan pada keseluruhan proses. Sukar untuk membayangkan mesin laser moden tanpa CNC, dan kawalan komputernya sudah menjadi rutin hari ini.

Mesin laser: maklumat umum

Mereka adalah peralatan profesional, karya yang dicirikan oleh peningkatan ketepatan. Peranti ini dilengkapi dengan laser yang kuat, yang mudah memotong permukaan, memisahkannya menjadi elemen yang berasingan.Potongan yang dihasilkan sangat halus dan tidak memerlukan langkah pemprosesan tambahan. Juga, dengan bantuan mesin seperti itu, senang untuk membuat ukiran, memotong pelbagai corak, dan bahkan mungkin untuk mengimpal bahagian-bahagian kecil.

Peranti dan elemen kerja

Secara luaran, reka bentuknya tidak terlalu kompleks dan terdiri daripada:

• Jadual koordinat - ia bertanggungjawab untuk kualiti akhir produk yang dihasilkan. Di atasnya adalah badan di mana bahagian panduan bergerak terletak. Skru bola atau tali pinggang bergigi boleh digunakan sebagai pemacu. Dalam mesin pemotong laser untuk logam, satu lagi elemen kawalan digunakan - alat kawalan.
• Optik "Terbang" - terdiri daripada satu set cermin, masing-masing mempunyai lapisan dalam bentuk komposisi khas yang dapat mengurangkan penyebaran pancaran tenaga. Lensa juga dipasang di sana, yang bertanggungjawab memfokuskan sinar ke tempat kecil dengan diameter tidak lebih dari 2/10 mm.
• Lampu laser - ia adalah elemen pemancar utama (variasi kaca tertutup biasanya digunakan). Sinaran, yang dipantulkan dari optik cermin dan lebih difokuskan oleh lensa, dan melakukan kerja utama - pembakaran.
• Pembantu - Ini biasanya termasuk pemampat udara dan sistem penyejukan utama.

Kanta adalah elemen kerja utama

Melaluinya, pancaran yang dihasilkan oleh lampu difokuskan dan diarahkan ke bahan yang sedang diproses. Lensa yang berbeza mempunyai panjang fokus yang berbeza, kedalaman fokus (bertanggungjawab untuk ketebalan potongan maksimum), dan diameter titik fokus. Terdapat lensa lemparan panjang (+100 mm), fokus tengah (hingga 50 mm) dan lensa lempar pendek (hingga 38 mm). Seperti namanya, jarak berbeza dengan jarak fokus. Oleh itu, panjang fokus yang panjang dapat memotong permukaan yang tebal dan keras (logam) secara kualitatif, sementara yang lain dapat menghasilkan karya pahat dengan cekap. Mengikut klasifikasi semasa, setiap variasi lensa digunakan untuk jenis pekerjaannya sendiri:

• Lekapan pendek - mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk mengukir dan memotong objek terperinci (contohnya, setem), dan mereka juga sesuai untuk memotong bahan dengan ketumpatan rendah (papan lapis, papan serpai, plexiglass);
• Fokus pertengahan sering disebut "min emas", kerana mampu menghasilkan ukiran berkualiti tinggi dan memotong benda kerja dengan kepadatan rata-rata hingga 8 mm (ketebalan ini dapat dibandingkan dengan ketumpatan kayu);
• Panjang fokus panjang sangat sesuai untuk bekerja dengan bahan tebal (selain logam standard, kita boleh menyebutkan akrilik dan kayu dengan ketebalan hingga 250 mm).

Lensa itu sendiri boleh dibuat pada pelbagai asas, yang paling popular adalah gallium arsenide dan zinc selenide. Perlu diperhatikan bahawa yang pertama adalah reka bentuk industri dan digunakan dalam alat mesin dengan kekuatan lebih dari 130 watt.

Tahap utama mesin laser

Pertama, lukisan khas disediakan, di mana koordinat irisan yang dikehendaki ditunjukkan - lukisan ini dimuat ke dalam program operasi mesin. Selepas itu, proses kerja bermula secara langsung: mesin secara automatik mengarahkan balok ke tempat yang ditentukan dan dipanaskan dengan kuat. Kaca dan logam mencair di bawah pengaruh suhu tinggi, dan kayu terbakar. Di tempat yang ditentukan dengan ketat, permukaan yang akan dirawat dipotong dengan tepat sesuai dengan parameter yang ditentukan.

Kebaikan dan keburukan pemotongan laser

Kelebihan yang tidak diragukan adalah berikut:

• Pemotongan laser mampu memproses pelbagai bahan;
• Ketiadaan sentuhan mekanikal langsung secara praktikal menghilangkan risiko kerosakan pada permukaan yang dirawat;
• Adalah mungkin untuk melakukan kerja apa-apa tahap kerumitan pada mesin, sementara mendapatkan potongan dan garisan yang sangat halus dijamin;
• Kerja yang dilakukan dicirikan oleh produktiviti dan kepantasan yang tinggi;
• Proses itu sendiri dilakukan secara senyap, sejumlah besar habuk dan serpihan tidak ada.

Kelemahan bekerja dengan laser termasuk:

• Kaedah stamping memproses kekosongan jauh lebih murah daripada laser;
• Semasa pemprosesan permukaan kayu, jejak warna gelap tetap berada di tempat yang bersentuhan dengan tempat laser;
• Mesin laser itu sendiri (terutamanya reka bentuk perindustrian) sangat mahal;
• Terdapat batasan di kawasan ketebalan permukaan kerja bahan.

Rangkaian produk yang boleh dihasilkan pada mesin laser sangat luas, unit ini sangat sesuai untuk pembuatan:

• Pelbagai stensil dan papan lapis kosong;
• Pembina logam dan unsurnya masing-masing;
• Meterai dan setem;
• Tanda jalan dan papan tanda jalan;
• Reka bentuk poskad;
• Barang cenderamata dengan ukiran;
• Elemen hiasan yang mengandungi corak ukiran;
• Hiasan dan skrin;
• Susun atur untuk projek seni bina dan banyak lagi.

Ciri teknikal jenis utama sistem laser

Bergantung pada bahan yang akan diproses, bahan tersebut dapat dibahagikan kepada:

• Laser keadaan pepejal jenis nadi-berkala dengan pengepaman lampu (daya output: 50 - 1000 W) digunakan untuk memotong logam tebal;
• Laser keadaan pepejal DPSS dengan pengepaman diod digunakan untuk logam dengan ketebalan sederhana;
• Laser CO2 inframerah berterusan (daya output hingga 400 W) digunakan untuk bekerja dengan benda kerja bukan logam (getah dan polimer, serta kayu);
• Laser CO2 gas berterusan (kuasa output - dari 0,7 hingga 6 Kilowatt) sesuai untuk bekerja dengan keluli aloi, logam besi, beberapa jenis aloi logam, dan juga untuk bahan bukan logam;
• Laser gentian optik (kuasa output dari 0,4 hingga 15 Kilowatt) - untuk pemotongan tempat.

Pada masa ini, penggunaan peralatan laser tidak dapat sepenuhnya menggantikan kaedah pemotongan logam klasik dari pasaran. Oleh itu, penggunaannya yang efektif menjadi mungkin hanya apabila bahan yang diproses dipilih dengan betul, berdasarkan kemampuan peralatan, dan apabila menjadi sukar atau sama sekali mustahil untuk menggunakan kaedah tradisional.

Jenis mesin laser yang ada

Peralatan ini boleh mempunyai tujuan universal dan khusus. Walau bagaimanapun, semua peralatan biasanya dibahagikan dengan kuasa dan ukuran:

• Peranti meja mempunyai kuasa kecil (kurang dari 80 watt);
• Profesional sudah mempunyai banyak kuasa (dari 80 - 195 watt);
• Sampel pengeluaran boleh mencapai 1000 watt.

Bergantung pada persekitaran kerja, laser dapat diklasifikasikan menjadi

• Keadaan pepejal - mereka dilengkapi dengan lampu pam, lampu kilat, sarung kerja dan beberapa cermin;
• Gas - mereka mempunyai sistem bekalan gas lengai, serta termos kaca, yang mengandungi tiub yang memancar;
• Gas-dinamik - mereka mempunyai muncung khas untuk bekalan gas dipercepat dan sistem penyejukan tambahan.

Jenis jadual yang ada untuk alatan mesin

Meja kerja adalah salah satu elemen utama dalam reka bentuk mesin, oleh itu kualiti kerja secara langsung bergantung pada pilihannya:

• Jadual lamellar - selalunya terdapat dalam konfigurasi asas, sangat senang dikeluarkan dan dibersihkan. Walau bagaimanapun, mereka kurang sesuai untuk memproses bahagian kecil atau untuk mengusahakan fabrik. Mereka juga tidak dirancang untuk mengendalikan bahan khas dan halus seperti kertas atau kadbod.
• Jadual sel - lapisan mereka sangat, sangat sesuai hanya untuk memotong unsur-unsur kecil, kerana sangat padat dan tidak membiarkan benda kerja jatuh di lantai. Dia akan melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam memotong bahan nipis - kertas, kadbod, kain. Tidak seperti meja lamela, benda kerja tidak melorot di atasnya.
• Jadual penghantar - mereka direka khas untuk bekerja dengan bahan dalam gulungan, yang merangkumi kertas dan bahkan kulit kecil. Pada mereka, bekalan bahan kerja disediakan dalam mod berterusan, yang sangat memudahkan kerja pengguna.

Susunan penggunaan anggaran

Peraturan asas untuk mengendalikan mesin cukup mudah, tetapi anda masih perlu mengetahui urutan langkah demi langkah, agar tidak keliru kemudian:

• Mula-mula anda perlu memilih lukisan yang akan dipotong;
• Maka anda harus memuatkan gambar (foto) ke dalam program operasi peranti, sambil memeriksa kebersihan permukaan lensa yang berfungsi. Sekiranya pencemaran berlaku, lensa mesti disapu dengan kapas yang dicelupkan ke dalam alkohol;

PENTING! Anda tidak boleh mengelap lensa dengan vodka, kerana minyak pati dalam komposisinya membentuk lapisan nipis pada lensa apabila ia kering, yang akan menyebabkan penyebaran balok!

• Setelah menghidupkan unit, anda mesti menunggu sehingga pemanasan;
• Maka anda harus memilih kaedah pemprosesan: "raster" untuk ukiran dan "vektor" untuk memotong;
• Kemudian anda perlu menentukan lebar garis untuk potongan (perlu diingat bahawa garis lebar memerlukan masa yang lama);
• Pada akhir semua operasi, proses akan mulai dilakukan, sementara waktu produksi akan bergantung pada bahan pemprosesan dan kecepatan yang ditetapkan.

Beberapa nuansa penyediaan peranti

Perlu selalu diingat bahawa pemasangan laser adalah peralatan teknikal yang kompleks, oleh itu penyesuaiannya mestilah sangat tepat. Penyesuaian dilakukan dengan pancaran cahaya dan selama prosedur ini elemen kerja diganti dengan penunjuk laser konvensional. Prosedur ini merangkumi langkah-langkah berikut:

• Pembetulan tiub laser - pita pelekat telus dilekatkan pada cermin utama, dan kedudukan tiub itu sendiri ditetapkan sedemikian rupa sehingga balok memukul langsung ke pusatnya;
• Kemudian pita dilekatkan pada cermin kedua, dan yang utama dilaraskan. Akibatnya, penunjuk laser harus selalu berada di tengah, tanpa mengira jaraknya. Arah rasuk diubah dengan memutar skru;
• Seterusnya, cermin ketiga ditampal dengan pita dan prosedur di atas diulang, tetapi hanya untuk elemen optik kedua;
• Cermin ketiga dikonfigurasikan dengan meletakkan "target" di desktop. Dalam kes ini, ukuran tempat harus sesuai dengan ukuran muncung saluran keluar. Penyesuaian juga dilakukan dengan skru.

Parameter penting utama semasa memilih peranti laser

Pengilang moden sentiasa berusaha dan aktif untuk memodenkan dan mengurangkan kos teknologi yang ada, sehingga pasaran terus diisi dengan sampel baru. Berdasarkan tugas yang diperlukan, ketika memilih unit, anda harus memperhatikan faktor-faktor berikut:

• Jumlah pengeluaran - penggunaan tunggal domestik atau terdapat keperluan untuk skala industri;
• Dimensi mesin - semuanya bergantung pada ukuran premis yang ada;
• Jenis utama bahan masa depan - laser gentian optik sesuai untuk logam dan plastik, dan model karbon dioksida biasanya digunakan untuk kain dan kertas, getah dan kayu;
• Ciri pemancar - kuasa akan menunjukkan kelajuan operasi;
• Keupayaan untuk memindahkan desktop - ketebalan bahan kerja yang diproses akan bergantung pada parameter ini;
• Bilangan Kepala Pemotong - Lebih dari satu kepala bermaksud peningkatan produktiviti. Untuk mesin ukiran, anda memerlukan sekurang-kurangnya dua daripadanya;
• Dilengkapi dengan kamera video - dengan bantuannya, adalah yang paling mudah untuk memindahkan gambar yang diperlukan ke program operasi peranti;
• Mekanisme umpan gulung - mereka memerlukan peralatan jika mereka berhasrat untuk bekerja dengan bahan yang boleh digulung menjadi gulungan (kertas, kain, dll.);
• Aksesori pilihan - ini mungkin termasuk permukaan meja tambahan, alat penyejuk luaran, peranti pangsi, keupayaan untuk mengganti tiub laser dengan elemen kuasa yang lebih tinggi, dll.

Pergantungan harga

Sering kali, di pasaran mesin laser, anda dapat menghadapi situasi berikut: sepertinya peranti dengan ciri teknikal yang sama harus dan semestinya harganya sama, kerana ia mungkin mempunyai ukuran desktop yang sama? Tetapi kos, pertama sekali, akan terdiri daripada keseluruhan konfigurasi dan kualiti bahagian individu. Dan ini termasuk:

• Perumahan;
• Saiz meja;
• Tiub rasuk;
• Blok pemanasan;
• Unit bekalan kuasa;
• Enjin dan elemen kawalan lain.

Selain itu, pilihan tambahan, seperti peranti arus baki, kehadiran tudung, kehadiran alat putar, kehadiran kamera foto-video, dan lain-lain, juga akan memberi kesan yang besar pada harga.

Perlu disebutkan bahawa nama pengeluar selalu dan di mana-mana memainkan peranan penting dalam peranti teknikal yang kompleks. Memang, syarikat kecil dan tidak dikenali dapat menarik calon pembeli dengan harga yang sangat anggaran untuk peralatan mereka, tetapi sukar untuk mencari peralatan yang sangat baik di antara sampel tersebut. Dan dengan membeli alat laser dari firma tersebut, pengguna berisiko membayar dua kali ganda harga, yang akan mengakibatkan pembaikannya kerap.

Anda dapat membezakan model yang baik secara visual walaupun dengan melihat casingnya. Sekiranya ia terbuat dari logam lembaran nipis, ia mempunyai panduan engsel-poros yang murah, maka mesin semacam itu hampir tidak dapat disesuaikan untuk bekerja pada kelajuan tinggi. Pecutan yang besar akan menghasilkan getaran tambahan, yang pasti akan menyebabkan garis pemotongan yang salah atau penghasilan ukiran yang tidak rata. Perlu juga diperhatikan usia syarikat pembuatan - angka optimum adalah 3-5 tahun. Umur 9 tahun atau lebih sudah bercakap tentang tempat yang layak di pasar. Dan di samping itu, perlu dibincangkan masalah perkhidmatan dengan penjual - jika jaminan seumur hidup atau sekurang-kurangnya tempoh perkhidmatan 5 tahun ditawarkan, maka penjual seperti itu boleh dipercayai.

Kedudukan mesin pemotong laser terbaik untuk tahun 2020

Model belanjawan

Tempat ke-2: WATTSAN MICRO 0203

Contoh terbaik mesin rumah yang direka khas untuk tujuan hiasan dan penggunaan. Dengan pertolongannya, mudah untuk memotong butiran berpola dari papan lapis kepingan nipis atau membuat hiasan pada plexiglass. Oleh kerana dimensi yang sangat kecil, ia tidak memerlukan ruang yang terpisah untuk pemasangannya.

Nama	Indeks
Negara pengeluar	Great Britain
Kuasa rasuk, W	40
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	28
Kos, rubel	55000

• Dimensi kecil;
• Kos ekonomi;
• Ketebalan bahan yang diproses mencukupi (5-12 mm).

• Arah aplikasi yang sempit.

Tempat pertama: ZERDER FLEX 1060

Model dari syarikat Jerman yang cukup muda, tetapi sudah menjadi popular. Ia mempunyai dimensi yang agak besar dan mempunyai ketepatan kedudukan yang agak tinggi dari sinar laser. Berkat permukaan kerja yang meningkat, ia dapat menangani bahan kerja yang besar.

Nama	Indeks
Negara pengeluar	Jerman
Kuasa rasuk, W	80
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	77
Kos, rubel	120000

• Meja kerja besar;
• Harga rendah;
• Tiub laser dinilai selama 6000 jam.

• Laser berkuasa rendah.

Sampel kelas pertengahan

Tempat ke-2: MCLASER 4030 LOGAM

Mesin universal yang mampu bekerja dengan logam dan bahan yang lebih nipis. Dengan laser yang sangat kuat, ia juga dapat digunakan dalam keadaan domestik, kerana ukuran dan beratnya yang agak kecil (ia dapat dipasang dengan mudah di bengkel rumah). Walau bagaimanapun, luas desktop kecil - 40 x 30 sentimeter.

Nama	Indeks
Negara pengeluar	China
Kuasa rasuk, W	120
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	80
Kos, rubel	405000

• Kualiti komponen yang sangat baik (walaupun berasal dari Asia);
• Model sejagat;
• Keupayaan memotong logam setebal 2 mm.

• Meja kerja kecil.

Tempat pertama: RABBIT FB 2030

Mesin format besar, diposisikan di pasaran sebagai model profesional. Mempunyai kelajuan pemotongan yang tinggi, luas meja kerja adalah 2 x 3 meter. Strukturnya mengandungi dua laser kuat dan sistem cermin berlapis emas. Sesuai untuk bengkel yang sangat khusus. Jangka hayat tiub laser dilanjutkan hingga 6500 jam.

Nama	Indeks
Negara pengeluar	China
Kuasa rasuk, W	200
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	450
Kos, rubel	1000000

• Pelbagai fungsi;
• Permukaan kerja yang meningkat;
• Ketebalan yang dibenarkan untuk bahan rapuh ialah 28 milimeter!

• Dimensi besar;
• Harga tinggi.

Model dari segmen premium

Tempat ke-2: MCLASER 1530 750W LOGAM

Mesin yang sangat kuat yang direka khas untuk berfungsi dengan aloi logam tebal. Mampu memotong bahan kerja setebal 10 milimeter. Permukaan kerja cukup besar - 1.5 x 3 meter. Berbeza dengan peningkatan produktiviti dan kelajuan kerja.

Nama	Indeks
Negara pengeluar	China
Kuasa rasuk, W	800
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	750
Kos, rubel	4000000

• Hayat tiub sinar diperpanjang hingga 10,000 jam;
• Set ini merangkumi panel pengendali yang berasingan;
• Kuasa dinaikkan.

• Berat dan dimensi yang besar;
• Harga sangat tinggi.

Tempat pertama: Fiber FB1325

Mesin laser ini mempunyai penjana gentian optik berkuasa tinggi, panduan linear Eropah Barat, dan sistem CNC berketepatan tinggi. Peranti ini mampu bekerja dengan logam tebal dan aloi mereka. Secara amnya, ia dicirikan oleh kecekapan dan ekonomi pemotongan yang tinggi.

Nama	Indeks
Negara pengeluar	China
Kuasa rasuk, W	950
Bekalan kuasa, V	220
Berat, kg	800
Kos, rubel	4700000

• Model profesional sepenuhnya;
• Serbaguna dan pelbagai fungsi;
• Mengguna pakai teknologi pemotongan ekonomi.

• Tidak dijumpai (untuk segmen mereka).

Bukannya epilog

Analisis pasaran menunjukkan bahawa pemimpin bukan syarikat Barat. Pembeli Rusia lebih suka membeli analog pengeluaran Asia, kerana komponen yang digunakan untuk pemasangannya masih dihasilkan di Eropah. Dan ini sudah membolehkan kita membincangkan kualiti keseluruhan. Pada masa yang sama, majoriti firma China tidak mempunyai pusat servis mereka sendiri di Persekutuan Rusia, yang bermaksud kemungkinan adanya beberapa masalah dalam masalah pembaikan. Namun, sejak awal tahun 2019, keadaan ini mulai bertambah baik - pusat-pusat yang berwenang telah muncul di Siberia dan Timur Jauh, di mana perkhidmatan pakar lapangan disediakan di wilayah-wilayah Rusia (bahkan sebagai sebahagian daripada perkhidmatan jaminan).