Ocjena najboljih strojeva za lasersko rezanje za 2020. godinu

Za najtočnije i najpreciznije rezanje stakla, drva, čelika i ostalih materijala koristi se posebna oprema. Danas se najučinkovitijim i najmodernijim uređajima smatraju laserskim strojevima. U početku su imali isključivo industrijski opseg primjene, ali sada se mogu koristiti u kućanskoj radionici.

Lasersko rezanje je metoda rezanja materijala, tijekom koje fokusirana snažna laserska zraka izgara kroz površinu obratka koji se obrađuje. Zbog svoje male debljine, posebnog usmjerenog kuta, koherentnosti i monokromatskosti, laserska zraka ravnomjerno reže materijal, a taj postupak stvara minimum otpada koji se potom ispuhuje zračnim mlazom.

Zbog povećane točnosti, lasersko rezanje značajno ubrzava i pojednostavljuje obradu različitih obradaka, istodobno stvarajući minimalne nedostatke i odbijanja. Povećana potražnja za takvom opremom ne čudi, jer će se zbog povećane produktivnosti visoki troškovi stroja isplatiti prilično brzo i s kamatama.

Probijanje obratka izravno uklanja kontakt s njegovom radnom površinom. Stoga je jasno da je moguće preraditi ne samo tvrde legure (mesing i bakar, aluminij i čelik), već i prilično krhke sirovine, na primjer drvo ili šperploču, kao i staklo. Njegova gotovo potpuna automatizacija dodaje veću učinkovitost cijelom procesu. Teško je zamisliti suvremeni laserski stroj bez CNC-a, a njegovo računalno upravljanje danas je postalo uobičajeno.

Laserski strojevi: opći podaci

Oni su profesionalna oprema, čiji rad karakterizira povećana točnost. Uređaj je opremljen snažnim laserom koji lako presijeca površine razdvajajući ih u zasebne elemente.Rezultirajući rez posebno je gladak i ne zahtijeva dodatni korak obrade. Također, uz pomoć takvih strojeva prikladno je izvršiti gravuru, izrezati razne uzorke, a moguće je i zavarivanje malih dijelova.

Uređaj i radni elementi

Izvana, dizajn nije posebno složen i sastoji se od:

• Koordinatni stol - odgovoran je za konačnu kvalitetu proizvedenog proizvoda. Na njemu je tijelo na kojem su smješteni pomični dijelovi vodilice. Kao pogon mogu se koristiti kuglični vijci ili nazubljeni remeni. U strojevima za lasersko rezanje metala dodatno se koristi još jedan upravljački element - kontroler.
• "Leteća" optika - sastoji se od skupa zrcala, od kojih svako ima premaz u obliku posebnog sastava koji smanjuje disperziju energetske zrake. Tu je i leća koja je odgovorna za fokusiranje snopa na malo mjesto promjera ne više od 2/10 mm.
• Laserska svjetiljka - ona je glavni emitirajući element (obično se koriste zapečaćene varijacije stakla). Zračenje, koje se reflektira od zrcalne optike, a leća ga dalje fokusira, a obavlja glavni posao - sagorijevanje.
• Pomoćni uređaji - Tipično uključuju zračni kompresor i glavni rashladni sustav.

Leća je glavni radni element

Kroz nju se zraka koju generira svjetiljka fokusira i usmjerava na materijal koji se obrađuje. Različite leće imaju različite žarišne duljine, žarišnu dubinu (odgovornu za maksimalnu debljinu reza) i promjer fokusiranog mjesta. Postoje dugački fokus (+100 mm), srednji fokus (do 50 mm) i kratkoročne leće (do 38 mm). Kao što naziv govori, razlikuju se u duljini udaljenosti fokusa. Dakle, velike žarišne duljine mogu kvalitativno prorezati debele i tvrde površine (metal), dok druge mogu učinkovito proizvesti klesana djela. Prema trenutnoj klasifikaciji, svaka se varijacija leće koristi za svoju vrstu rada:

• Kratko bacanje - izvrsno rade graviranje i rezanje detaljnih predmeta (na primjer, marke), a prikladni su i za rezanje materijala male gustoće (šperploča, iverica, pleksiglas);
• Srednjo fokusirani često se nazivaju "zlatnom sredinom", jer su sposobni za visokokvalitetno graviranje i rezanje obradaka prosječne gustoće do 8 mm (ta se debljina može usporediti s gustoćom drva);
• Velike žarišne duljine izvrsne su za rad s debelim materijalima (osim standardnih metala mogu se spomenuti akril i drvo debljine do 250 mm).

Same leće mogu se izrađivati ​​na raznim osnovama, od kojih su najpopularnije galijev arsenid i cinkov selenid. Vrijedno je napomenuti da su prvi industrijski dizajni i da se koriste u alatnim strojevima snage veće od 130 vata.

Glavne faze laserskog stroja

Prvo se priprema poseban crtež, gdje su naznačene koordinate željenih kriški - ovaj se crtež učitava u operativni program stroja. Nakon toga, radni proces započinje izravno: stroj automatski usmjerava snop na određeno mjesto i on se jako zagrijava. Staklo i metal se tope pod utjecajem visokih temperatura, a drvo izgara. Na strogo određenom mjestu površina za obradu precizno se reže u skladu s navedenim parametrima.

Za i protiv laserskog rezanja

Nesumnjive prednosti uključuju sljedeće:

• Lasersko rezanje sposobno je za obradu različitih materijala;
• Odsutnost izravnog mehaničkog kontakta praktički eliminira rizik od oštećenja obrađene površine;
• Na stroju je moguće izvoditi radove bilo koje složenosti, dok je zajamčeno dobivanje savršeno glatkih rezova i linija;
• Izvršeni posao karakterizira visoka produktivnost i brzina;
• Sam postupak provodi se tiho, nema velike količine prašine i krhotina.

Mane rada s laserom uključuju:

• Način žigosanja obrade praznih mjesta puno je jeftiniji od laserskog;
• Tijekom obrade drvenih površina na mjestima njegova dodira s laserskom pjegom ostaju tragovi tamne boje;
• Sami laserski strojevi (posebno industrijski dizajn) vrlo su skupi;
• Postoje ograničenja u području debljine radne površine materijala.

Paleta proizvoda koji se mogu proizvesti na laserskom stroju vrlo je široka, jedinica je savršena za proizvodnju:

• Razne matrice i slijepe pločice;
• Metalni konstruktori i njihovi pojedinačni elementi;
• Pečati i žigovi;
• Ulični znakovi i putokazi;
• Dizajn razglednica;
• Suvenirski predmeti s gravurom;
• Dekor elementi koji sadrže urezane uzorke;
• Dekoracije i paravani;
• Izgledi za arhitektonske projekte i još mnogo toga.

Tehničke značajke glavnih vrsta laserskih sustava

Ovisno o materijalu koji se obrađuje, možemo ih podijeliti na:

• Za rezanje debelih metala koriste se čvrsti laseri pulsno-periodičnog tipa s pumpanjem svjetiljki (izlazna snaga: 50 - 1000 W);
• DPSS čvrsti laseri s diodnim pumpanjem koriste se za metale srednje debljine;
• Kontinuirani plinski infracrveni CO2 laseri (izlazne snage do 400 vata) koriste se za rad s nemetalnim izratcima (guma i polimeri, kao i drvo);
• Neprekidni plinski CO2 laseri (izlazna snaga - od 0,7 do 6 kilovata) prikladni su za rad s legiranim čelikom, željeznim metalima, nekim vrstama metalnih legura, kao i za nemetalne materijale;
• Optički laseri (izlazna snaga od 0,4 do 15 kilovata) - za rezanje na točkovima.

Trenutno upotreba laserske opreme ne može u potpunosti istisnuti klasične metode rezanja metala s tržišta. Stoga njihova učinkovita primjena postaje moguća tek kada je obrađeni materijal pravilno odabran na temelju mogućnosti opreme i kada postane mukotrpno ili potpuno nemoguće koristiti tradicionalnu metodu.

Postojeće vrste laserskih strojeva

Ova oprema može imati univerzalnu i specijaliziranu namjenu. Međutim, sva se oprema obično dijeli po snazi ​​i veličini:

• Stolni uređaj ima malu snagu (manje od 80 vata);
• Professional već ima puno snage (od 80 - 195 vata);
• Proizvodni uzorci mogu biti do 1000 W.

Ovisno o radnom okruženju, laseri se mogu svrstati u

• Poluprovodnici - opremljeni su svjetiljkama za pumpanje, svjetiljkama s bljeskalicama, radnim kućištem i nekoliko ogledala;
• Plin - imaju sustav za dovod inertnih plinova, kao i staklenu tikvicu u kojoj se nalazi cijev za zračenje;
• Plinsko-dinamički - imaju posebnu mlaznicu za ubrzanu opskrbu plinom i dodatni sustav hlađenja.

Postojeće vrste stolova za alatne strojeve

Radni stol jedan je od glavnih elemenata u dizajnu stroja, stoga će kvaliteta rada izravno ovisiti o njegovom izboru:

• Lamelni stolovi - često se nalaze u osnovnoj konfiguraciji, izuzetno su prikladni za uklanjanje i čišćenje. Međutim, oni su slabo prikladni za obradu sitnih dijelova ili za rad na tkaninama. Također nisu dizajnirani za rukovanje posebnim i osjetljivim materijalima kao što su papir ili karton.
• Tablice ćelija - njihov premaz je vrlo, vrlo pogodan samo za izrezivanje malih elemenata, jer je vrlo gust i ne dopušta da radni komadi padnu na pod. Izvrsno će obaviti rezanje tankih materijala - papira, kartona, tkanine. Za razliku od lamelarnih stolova, obradak se na njemu ne uvlači.
• Stolovi transportera - posebno su dizajnirani za rad s materijalom u rolama, koji uključuju papir, pa čak i umjetnu kožu. Na njima se opskrba obratcima osigurava u kontinuiranom načinu, što uvelike pojednostavljuje rad korisnika.

Približni redoslijed korištenja

Osnovna pravila za upravljanje strojem prilično su jednostavna, ali svejedno morate znati redoslijed korak po korak kako se kasnije ne biste zbunili:

• Prvo trebate odabrati crtež koji će se izrezati;
• Tada biste trebali učitati sliku (fotografiju) u operativni program uređaja, pritom provjeravajući čistoću radne površine leće. Ako dođe do onečišćenja, leću je potrebno obrisati vatom umočenom u alkohol;

VAŽNO! Ne možete obrisati leću votkom, jer esencijalna ulja u svom sastavu stvaraju tanak film na leći kad se osuši, što će dovesti do disperzije zrake!

• Nakon uključivanja jedinice morate pričekati dok se ne zagrije;
• Tada biste trebali odabrati način obrade: "raster" za graviranje i "vektor" za rezanje;
• Zatim morate odrediti širinu crte za rez (vrijedi zapamtiti da široke crte dugo traju);
• Na kraju svih operacija postupak će se početi izvoditi, dok će vrijeme proizvodnje ovisiti o materijalu za obradu i postavljenoj brzini.

Neke nijanse postavljanja uređaja

Uvijek treba imati na umu da je laserska instalacija složena tehnička oprema, stoga njezino podešavanje mora biti izuzetno točno. Prilagodba se vrši svjetlosnom zrakom i tijekom ovog postupka radni se element zamjenjuje uobičajenim laserskim pokazivačem. Postupak će obuhvaćati sljedeće korake:

• Ispravka laserske cijevi - prozirna ljepljiva traka zalijepljena je na glavno zrcalo, a položaj same cijevi postavljen je na takav način da snop udara izravno u njegovo središte;
• Zatim se traka zalijepi na drugo zrcalo, a glavno se podesi. Kao rezultat, laserski pokazivač uvijek bi trebao biti u središtu, bez obzira na udaljenost. Smjer snopa mijenja se okretanjem vijaka;
• Dalje, treće zrcalo je zalijepljeno trakom i gornji postupak se ponavlja, ali samo za drugi optički element;
• Treće se zrcalo konfigurira postavljanjem "cilja" na radnu površinu. U tom bi slučaju veličina mjesta trebala odgovarati veličini izlazne mlaznice. Podešavanje se vrši i vijcima.

Glavni značajni parametri pri odabiru laserskog uređaja

Suvremeni proizvođači neprestano i aktivno rade na modernizaciji i smanjenju troškova postojećih tehnologija, pa se tržište neprestano nadopunjava novim dizajnom. Na temelju potrebnih zadataka, prilikom odabira jedinice, trebali biste pozorno obratiti pažnju na sljedeće čimbenike:

• Količine proizvodnje - jednokratna domaća uporaba ili postoji potreba za industrijskim razmjerima;
• Dimenzije stroja - sve ovisi o veličini postojećih prostorija;
• Glavna vrsta budućih materijala - optički laseri prikladni su za metal i plastiku, a modeli ugljičnog dioksida obično se koriste za tkanine i papir, gumu i drvo;
• Karakteristike emitera - snaga će ukazivati ​​na brzinu rada;
• Sposobnost pomicanja radne površine - debljina obrađenih obradaka ovisit će o ovom parametru;
• Rezanje glava - Više od jedne glave znači povećanu produktivnost. Za stroj za graviranje trebaju vam najmanje dva;
• Opremljen video kamerom - uz njezinu je pomoć najlakše prenijeti potrebnu sliku u operativni program uređaja;
• Mehanizam za uvlačenje valjaka - trebat će im oprema ako namjeravaju raditi s materijalima koji se mogu smotati u rolu (papir, tkanina itd.);
• Neobvezna dodatna oprema - to može uključivati ​​dodatnu površinu stola, vanjski uređaj za hlađenje, zakretni uređaj, mogućnost zamjene laserske cijevi s elementom veće snage itd.

Ovisnost o cijeni

Često se na tržištu laserskih strojeva možete suočiti sa sljedećom situacijom: čini se da uređaji s istim tehničkim karakteristikama trebaju i trebaju koštati jednako, jer možda imaju istu veličinu radne površine? No, trošak će se prije svega sastojati od ukupne konfiguracije i kvalitete pojedinih dijelova. A to uključuje:

• Kućište;
• Veličina tablice;
• Cijev snopa;
• Grijaći blok;
• Jedinica napajanja;
• Motori i drugi upravljački elementi.

Također, dodatne opcije, kao što su uređaj zaostale struje, prisutnost nape, prisustvo rotacijskog uređaja, prisutnost foto-video kamere itd., Također će imati značajan utjecaj na cijenu.

Vrijedno je spomenuti da ime proizvođača uvijek i svugdje igra važnu ulogu za složene tehničke uređaje. Doista, male, nepoznate tvrtke mogu privući potencijalnog kupca izuzetno proračunskim cijenama za svoju opremu, ali među takvim uzorcima teško je pronaći stvarno dobru opremu. A kupnjom laserskog uređaja od takvih tvrtki, korisnik riskira platiti dvostruku cijenu, što će rezultirati njegovim čestim popravcima.

Dobar model možete vizualno razlikovati čak i gledajući slučaj. Ako je izrađen od tankog lima, ima jeftine vodilice zglobnog vratila, tada takav stroj teško može prilagoditi rad velikim brzinama. Veliko ubrzanje stvorit će dodatne vibracije, što će neizbježno dovesti do pogrešnih linija rezanja ili stvaranja neravnomjernih gravura. Također je vrijedno obratiti pažnju na starost proizvodne tvrtke - optimalni brojevi su 3 - 5 godina. Dob od 9 godina ili više već govori o zasluženom mjestu na tržištu. Uz to, vrijedi razgovarati s prodavateljem o uslužnim pitanjima - ako se nudi doživotno jamstvo ili barem petogodišnje razdoblje servisiranja, takav je prodavač pouzdan.

Ocjena najboljih strojeva za lasersko rezanje za 2020. godinu

Proračunski modeli

2. mjesto: WATTSAN MICRO 0203

Izvrstan primjer kućnog stroja dizajniranog isključivo za dekorativne i primijenjene svrhe. Uz njegovu pomoć lako je izrezati dijelove s uzorkom od šperploče tankog lima ili napraviti ukrase na pleksiglasu. Zbog izuzetno malih dimenzija čak ne zahtijeva ni zasebnu sobu za ugradnju.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Velika Britanija
Snaga snopa, W	40
Napajanje, V	220
Težina, kg	28
Trošak, rubalja	55000

• Male dimenzije;
• Ekonomski trošak;
• Dovoljna debljina obrađenog materijala (5-12 mm).

• Uski smjer primjene.

1. mjesto: ZERDER FLEX 1060

Model iz prilično mlade, ali već postaju popularne njemačke tvrtke. Ima prilično velike dimenzije i relativno visoku točnost pozicioniranja laserske zrake. Zahvaljujući povećanoj radnoj površini, može se nositi s velikim izratcima.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Njemačka
Snaga snopa, W	80
Napajanje, V	220
Težina, kg	77
Trošak, rubalja	120000

• Veliki radni stol;
• Niska cijena;
• Laserska cijev predviđena je za 6000 sati.

• Laser male snage.

Uzorci srednje klase

2. mjesto: MCLASER 4030 METAL

Svestrani stroj sposoban za rad s metalima i tanjim materijalima. S vrlo snažnim laserom može se koristiti i u domaćim uvjetima, zbog relativno malih dimenzija i težine (može se lako instalirati u kućnu radionicu). Međutim, područje radne površine je malo - 40 puta 30 centimetara.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	120
Napajanje, V	220
Težina, kg	80
Trošak, rubalja	405000

• Izvrsna kvaliteta komponenata (unatoč azijskom podrijetlu);
• Univerzalni model;
• Sposobnost rezanja metala debljine do 2 mm.

• Mali radni stol.

1. mjesto: ZEC FB 2030

Stroj velikog formata, pozicioniran na tržištu kao profesionalni model. Ima veliku brzinu rezanja, površina radnog stola je 2 puta 3 metra. Konstrukcija ima dva snažna lasera i sustav pozlaćenih zrcala. Savršeno za visoko specijaliziranu radionicu. Životni vijek laserske cijevi produžuje se na 6500 sati.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	200
Napajanje, V	220
Težina, kg	450
Trošak, rubalja	1000000

• Multifunkcionalnost;
• Povećana radna površina;
• Dopuštena debljina za lomljive materijale je 28 milimetara!

• Velike dimenzije;
• Visoka cijena.

Modeli iz premium segmenta

2. mjesto: MCLASER 1530 750W METAL

Vrlo moćan stroj posebno dizajniran za rad na debelim metalnim legurama. Sposoban za rezanje obratka debljine do 10 milimetara. Radna površina je dovoljno velika - 1,5 puta 3 metra. Razlikuje se u povećanoj produktivnosti i brzini rada.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	800
Napajanje, V	220
Težina, kg	750
Trošak, rubalja	4000000

• Životni vijek zračne cijevi produžava se na 10 000 sati;
• Komplet uključuje zasebnu upravljačku ploču;
• Snaga je povećana.

• Velika težina i dimenzije;
• Vrlo visoka cijena.

1. mjesto: Vlakna FB1325

Ovaj laserski stroj ima optički generator velike snage, zapadnoeuropske linearne vodilice i CNC sustav visoke preciznosti. Uređaj je sposoban za rad s debelim metalima i njihovim legurama. Općenito se odlikuje visokom učinkovitošću rezanja i ekonomičnošću.

Ime	Indeks
Zemlja proizvođača	Kina
Snaga snopa, W	950
Napajanje, V	220
Težina, kg	800
Trošak, rubalja	4700000

• Potpuno profesionalni model;
• Svestran i višenamjenski;
• Usvaja ekonomičnu tehnologiju rezanja.

• Nije pronađeno (za njihov segment).

Umjesto epiloga

Analiza tržišta pokazala je da lideri nisu zapadne tvrtke. Ruski kupac radije kupuje analoge azijske proizvodnje, jer se dijelovi koji se koriste za njihovu montažu još uvijek proizvode u Europi. A to nam već omogućuje razgovor o ukupnoj kvaliteti. Istodobno, većina kineskih tvrtki nema vlastite servisne centre u Ruskoj Federaciji, što znači mogućnost nekih problema u popravaku. Međutim, od početka 2019. godine ova se situacija počela poboljšavati - u Sibiru i na Dalekom istoku pojavili su se ovlašteni centri u kojima se pružaju usluge terenskih stručnjaka u regijama Rusije (čak i kao dio jamstvenog servisa).