Luokitus parhaista laserleikkauskoneista vuodelle 2020

Lasin, puun, teräksen ja muiden materiaalien tarkimpaan ja tarkempaan leikkaamiseen käytetään erikoislaitteita. Nykyään tehokkaimpia ja nykyaikaisimpia laitteita pidetään laserkoneina. Aluksi niitä sovellettiin yksinomaan teollisesti, mutta nyt niitä voidaan käyttää kotitalouksien työpajassa.

Laserleikkaus on menetelmä materiaalin leikkaamiseksi, jonka aikana kohdennettu voimakas lasersäde palaa työstettävän työkappaleen pinnan läpi. Pienen paksuuden, erityisen suuntakulman, koherenssin ja yksivärisyyden vuoksi lasersäde leikkaa tasaisesti materiaalin, ja tämän prosessin aikana muodostuu minimaalinen määrä jätettä, joka sitten puhalletaan ilmasuihkulla.

Suurentuneen tarkkuudensa ansiosta laserleikkaus nopeuttaa ja yksinkertaistaa merkittävästi erilaisten työkappaleiden käsittelyä samalla, kun syntyy mahdollisimman vähän virheitä ja hylkyjä. Tällaisten laitteiden lisääntynyt kysyntä ei ole yllättävää, koska lisääntyneen tuottavuuden vuoksi koneen korkea hinta maksaa itsensä takaisin melko nopeasti ja mielenkiinnolla.

Työkappaleen lävistäminen eliminoi kosketuksen sen työpintaan. Tästä on selvää, että kovien seosten (messinki ja kupari, alumiini ja teräs) lisäksi on mahdollista käsitellä myös melko hauraita raaka-aineita, kuten puuta tai vaneria, sekä lasia. Sen melkein täydellinen automaatio lisää tehokkuutta koko prosessiin. On vaikea kuvitella nykyaikaista laserkonetta ilman CNC: tä, ja sen tietokoneohjaus on tullut yleiseksi nykyään.

Laserkoneet: yleistä tietoa

Ne ovat ammattilaisten laitteita, joiden työlle on ominaista lisääntynyt tarkkuus. Laite on varustettu tehokkaalla laserilla, joka leikkaa helposti pinnat läpi, erottamalla ne erillisiksi elementeiksi.Tuloksena oleva leikkaus on erityisen sileä eikä vaadi ylimääräistä käsittelyvaihetta. Tällaisten koneiden avulla on myös kätevää suorittaa kaiverrus, leikata erilaisia ​​kuvioita ja jopa hitsata pieniä osia.

Laite ja työelementit

Ulkoisesti muotoilu ei ole erityisen monimutkainen, ja se koostuu:

• Koordinaattipöytä - se vastaa valmistetun tuotteen lopullisesta laadusta. Sen päällä on runko, johon liikkuvat ohjainosat sijaitsevat. Kuularuuveja tai hammashihnoja voidaan käyttää vetolaitteina. Metallin laserleikkauskoneissa käytetään lisäksi yhtä ohjausyksikköä - ohjainta.
• "Lentävä" optiikka - se koostuu joukosta peilejä, joista jokaisella on päällyste erityisen koostumuksen muodossa, joka vähentää energiapalkin leviämistä. On myös linssi, joka on vastuussa säteen kohdistamisesta pieneen kohtaan, jonka halkaisija on enintään 2/10 mm.
• Laservalo - se on tärkein säteilevä elementti (käytetään yleensä suljettuja lasivaihtoehtoja). Säteily, joka heijastuu peilioptiikasta ja jota linssi tarkentaa edelleen ja suorittaa pääteoksen - polttamisen.
• Apulaitteet - Näihin kuuluvat tyypillisesti ilmakompressori ja pääjäähdytysjärjestelmä.

Linssi on tärkein työelementti

Sen kautta lampun tuottama säde kohdistetaan ja ohjataan käsiteltävään materiaaliin. Eri linsseillä on erilaiset polttovälit, polttovälin syvyys (vastaa suurimmasta leikkauspaksuudesta) ja tarkennetun pisteen halkaisija. Linssejä on pitkä (+100 mm), keskitarkennus (enintään 50 mm) ja lyhytheittoiset (enintään 38 mm). Kuten nimestä voi päätellä, ne eroavat tarkennusetäisyyden pituudesta. Siten pitkät polttovälit pystyvät leikkaamaan laadullisesti paksut ja kovat pinnat (metalli), kun taas toiset pystyvät tuottamaan tehokkaasti taltatettua työtä. Nykyisen luokituksen mukaan kutakin linssivaihtoehtoa käytetään omaan työtyyppiinsä:

• Lyhyt heitto - ne tekevät erinomaista työtä kaiverrettaessa ja leikkaamalla yksityiskohtaisia ​​esineitä (esimerkiksi postimerkkejä), ja ne ovat myös käteviä leikkaamaan pienitiheyksisiä materiaaleja (vaneri, lastulevy, pleksilasi);
• Keskipisteitä kutsutaan usein "kultaiseksi keskiarvoksi", koska ne pystyvät kaiverramaan korkealaatuisesti ja leikkaamaan työkappaleita, joiden keskimääräinen tiheys on enintään 8 mm (tätä paksuutta voidaan verrata puun tiheyteen);
• Pitkät polttovälit sopivat erinomaisesti paksujen materiaalien käsittelyyn (tavallisten metallien lisäksi voidaan mainita akryyli ja puu, joiden paksuus on enintään 250 mm).

Itse linssit voidaan valmistaa useille alustoille, joista suosituimpia ovat galliumarsenidi ja sinkkiselenidi. On syytä huomata, että edelliset ovat teollisia malleja ja niitä käytetään työstökoneissa, joiden teho on yli 130 wattia.

Laserkoneen päävaiheet

Ensin valmistetaan erityinen piirustus, jossa ilmoitetaan haluttujen viipaleiden koordinaatit - tämä piirros ladataan koneen käyttöohjelmaan. Sen jälkeen työprosessi alkaa suoraan: kone ohjaa säteen automaattisesti määritettyyn paikkaan ja sen voimakas lämmitys tapahtuu. Lasi ja metalli sulavat korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta ja puu palaa. Tiukasti määrätyssä paikassa käsiteltävä pinta leikataan tarkasti määriteltyjen parametrien mukaisesti.

Hyödyt ja haitat laserleikkauksessa

Epäilemättömiä etuja ovat seuraavat:

• Laserleikkaus pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja;
• Suoran mekaanisen kosketuksen puuttuminen eliminoi käytännössä vaaran käsitellylle pinnalle;
• Koneelle on mahdollista tehdä kaikenlaista monimutkaista työtä, samalla kun taataan täysin tasaiset leikkaukset ja viivat;
• Suoritetulle työlle on ominaista korkea tuottavuus ja nopeus;
• Itse prosessi suoritetaan äänettömästi, suuri määrä pölyä ja roskia puuttuu.

Laserilla työskentelyn haittoja ovat:

• Aihioiden käsittelymenetelmä on paljon halvempi kuin laser;
• Puupintojen käsittelyn aikana tumman väriset jäljet ​​jäävät kosketuspisteisiin lasersäteen kanssa;
• Itse laserkoneet (erityisesti teolliset mallit) ovat erittäin kalliita;
• Materiaalien työpinnan paksuuden alueella on rajoituksia.

Laserkoneella valmistettavien tuotteiden valikoima on hyvin laaja, yksikkö sopii erinomaisesti valmistukseen:

• Erilaiset stensiilit ja vanerin aihiot;
• Metallirakentajat ja niiden yksittäiset elementit;
• Sinetit ja leimat;
• Katukyltit ja liikennemerkit;
• Suunnittelupostikortit;
• Matkamuistoesineet kaiverruksella;
• Veistettyjä kuvioita sisältävät sisustuselementit;
• Koristeet ja näytöt;
• Asettelut arkkitehtonisiin projekteihin ja muuhun.

Tärkeimmät laserjärjestelmien tekniset ominaisuudet

Käsiteltävästä materiaalista riippuen ne voidaan jakaa:

• Pulssijaksotyyppisiä solid-state-lasereita lampun pumppauksella (lähtöteho: 50 - 1000 W) käytetään paksujen metallien leikkaamiseen;
• DPSS-puolijohdelasereita, joissa on diodipumppu, käytetään keskipaksuille metalleille;
• Jatkuvia kaasu-infrapuna-CO2-lasereita (lähtöteho enintään 400 wattia) käytetään työskentelemään ei-metallisten työkappaleiden (kumi ja polymeerit sekä puu) kanssa;
• Jatkuvat kaasu-CO2-laserit (lähtöteho - 0,7 - 6 kilowattia) soveltuvat seosteräksen, rautametallien, eräiden metalliseosten tyyppien sekä ei-metallisten materiaalien kanssa työskentelyyn;
• Kuituoptiset laserit (lähtöteho 0,4-15 kilowattia) - pisteen leikkaamiseen.

Tällä hetkellä laserlaitteiden käyttö ei voi täysin syrjäyttää perinteisiä metallileikkausmenetelmiä markkinoilta. Siksi niiden tehokas soveltaminen on mahdollista vain, kun käsitelty materiaali valitaan oikein, laitteen ominaisuuksien perusteella, ja kun perinteisen menetelmän käyttö on työlästä tai täysin mahdotonta.

Olemassa olevat laserkoneistotyypit

Tällä laitteella voi olla sekä yleiskäyttöisiä että erikoistuneita käyttötarkoituksia. Kaikki laitteet jaetaan kuitenkin yleensä tehon ja koon mukaan:

• Pöytälaitteen teho on pieni (alle 80 wattia);
• Professionalilla on jo paljon tehoa (80-195 wattia);
• Tuotantonäytteet voivat olla jopa 1000 wattia.

Työympäristöstä riippuen laserit voidaan luokitella

• Puolijohde - ne on varustettu pumppaavilla lampuilla, salamavaloilla, työkotelolla ja useilla peileillä;
• Kaasu - niillä on järjestelmä inerttien kaasujen syöttämiseksi sekä lasipullo, jossa säteilevä putki sijaitsee;
• Kaasudynamiikka - niissä on erityinen suutin nopeutettua kaasun syöttöä varten ja ylimääräinen jäähdytysjärjestelmä.

Olemassa olevat työstökoneita koskevat taulukot

Työpöytä on yksi koneen suunnittelun pääelementeistä, joten työn laatu riippuu suoraan sen valinnasta:

• Lamellipöydät - ne löytyvät usein perusasetuksista, ne on erittäin kätevä poistaa ja puhdistaa. Ne soveltuvat kuitenkin huonosti pienten osien käsittelyyn tai kankaiden työstämiseen. Niitä ei myöskään ole suunniteltu käsittelemään erityisiä ja herkkiä materiaaleja, kuten paperia tai pahvia.
• Solupöydät - niiden pinnoite soveltuu hyvin, erittäin hyvin vain pienten elementtien leikkaamiseen, koska se on erittäin tiheä eikä salli työkappaleiden putoamista lattialle. Hän tekee erinomaisen työn leikkaamalla ohuita materiaaleja - paperia, pahvia, kangasta. Toisin kuin lamellipöydät, työkappale ei roiku siinä.
• Kuljetinpöydät - ne on suunniteltu erityisesti työskentelemään rullissa olevan materiaalin kanssa, joihin kuuluu paperi ja jopa tekonahka. Ne toimitetaan aihioilla jatkuvassa tilassa, mikä yksinkertaistaa huomattavasti käyttäjän työtä.

Arvioitu käyttöjärjestys

Koneen käytön perussäännöt ovat melko yksinkertaisia, mutta sinun on silti tiedettävä vaiheittainen järjestys, jotta et sekaannu myöhemmin:

• Ensin sinun on valittava leikattava piirustus;
• Sitten sinun tulisi ladata kuva (valokuva) laitteen käyttöohjelmaan tarkistaen samalla linssin työpinnan puhtaus. Jos likaantumista tapahtuu, linssi on pyyhittävä alkoholiin kastetulla vanupuikolla;

TÄRKEÄ! Et voi pyyhkiä linssiä vodkalla, koska koostumuksessa olevat eteeriset öljyt muodostavat linssiin kuivumisen aikana ohuen kalvon, mikä johtaa säteen leviämiseen!

• Kun olet käynnistänyt laitteen, sinun on odotettava, kunnes se lämpenee;
• Sitten sinun tulisi valita käsittelymenetelmä: "raster" kaiverrusta varten ja "vektori" leikkausta varten;
• Sitten sinun on määritettävä viivan leveys leikkausta varten (on syytä muistaa, että leveät viivat vievät kauan);
• Kaikkien toimintojen lopussa prosessi alkaa suorittaa, kun taas valmistusaika riippuu prosessointimateriaalista ja asetetusta nopeudesta.

Joitakin vivahteita laitteen asennuksessa

On aina muistettava, että laserasennus on monimutkainen tekninen laite, joten sen säätämisen on oltava erittäin tarkkaa. Säätö suoritetaan valonsäteellä ja tämän toimenpiteen aikana työelementti korvataan tavanomaisella laserosoittimella. Menettely sisältää seuraavat vaiheet:

• Laserputken korjaus - läpinäkyvä teippi on liimattu pääpeiliin, ja itse putken sijainti asetetaan siten, että säde osuu suoraan keskelle;
• Sitten teippi liimataan toiseen peiliin, ja pääsäätö säädetään. Tämän seurauksena laserosoittimen on aina oltava keskellä etäisyydestä riippumatta. Palkin suunta muutetaan kiertämällä ruuveja;
• Seuraavaksi kolmas peili liimataan teipillä ja yllä mainittu menettely toistetaan, mutta vain toiselle optiselle elementille;
• Kolmas peili määritetään asettamalla "kohde" työpöydälle. Tällöin pistekoon on vastattava poistosuuttimen kokoa. Säätö tehdään myös ruuveilla.

Tärkeimmät merkittävät parametrit laserlaitetta valittaessa

Nykyaikaiset valmistajat pyrkivät jatkuvasti ja aktiivisesti nykyaikaistamaan ja vähentämään nykyisen tekniikan kustannuksia, joten markkinoita täydennetään jatkuvasti uusilla malleilla. Tarvittavien tehtävien perusteella, kun valitset yksikön, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin tekijöihin:

• Tuotantomäärät - kotimainen kertakäyttö tai tarvitaan teollista mittakaavaa;
• Koneen mitat - kaikki riippuu olemassa olevien tilojen koosta;
• Tulevien materiaalien päätyyppi - kuituoptiset laserit soveltuvat metallille ja muoville, ja hiilidioksidimalleja käytetään yleensä kankaalle ja paperille, kumille ja puulle;
• Lähettimen ominaisuudet - teho osoittaa toiminnan nopeuden;
• Kyky siirtää työpöytää - käsiteltyjen työkappaleiden paksuus riippuu tästä parametrista;
• Leikkuupäät - useampi kuin yksi pää lisää tuottavuutta. Kaiverruskoneelle tarvitaan vähintään kaksi niistä;
• Varustettu videokameralla - sen avulla on helpoin siirtää tarvittava kuva laitteen käyttöohjelmaan;
• Rullan syöttömekanismi - he tarvitsevat laitteita, jos he aikovat työskennellä rullaksi rullattavien materiaalien (paperi, kangas jne.) Kanssa;
• Valinnaiset lisävarusteet - tähän voi sisältyä ylimääräinen pöydän pinta, ulkoinen jäähdytyslaite, kääntölaite, mahdollisuus korvata laserputki suuremmalla tehoelementillä jne.

Hintariippuvuus

Usein laserlaitteiden markkinoilla voi kohdata seuraavan tilanteen: näyttää siltä, ​​että laitteiden, joilla on samat tekniset ominaisuudet, pitäisi ja pitäisi maksaa samat, koska niillä voi olla jopa sama työpöydän koko? Mutta kustannukset koostuvat ensinnäkin yksittäisten osien yleisestä kokoonpanosta ja laadusta. Ja näitä ovat:

• Asuminen;
• Pöydän koko;
• Palkki putki;
• Lämmityslohko;
• Virtalähde;
• Moottorit ja muut ohjauselementit.

Myös lisävaihtoehdoilla, kuten vikavirtasuojalaitteella, liesituulettimen, pyörivän laitteen läsnäololla, valokuva-videokameralla jne., On myös merkittävä vaikutus hintaan.

On syytä mainita, että valmistajan nimellä on aina ja kaikkialla tärkeä rooli monimutkaisissa teknisissä laitteissa. Pienet, tuntemattomat yritykset voivatkin houkutella potentiaalista ostajaa laitteidensa erittäin edullisilla hinnoilla, mutta tällaisten näytteiden joukosta on vaikea löytää todella hyviä laitteita. Ja ostamalla laserlaitteen sellaisilta yrityksiltä, ​​käyttäjä voi maksaa kaksinkertaisen hinnan, mikä johtaa usein korjauksiin.

Voit erottaa hyvän mallin visuaalisesti jopa katsomalla koteloa. Jos se on valmistettu ohuesta metallilevystä, sillä on halvat sarana-akselin ohjaimet, niin tällaista konetta tuskin on mukautettu toimimaan suurilla nopeuksilla. Suuri kiihtyvyys luo lisää tärinää, mikä johtaa väistämättä virheellisiin leikkauslinjoihin tai epätasaisen kaiverruksen tuottamiseen. On myös syytä kiinnittää huomiota valmistavan yrityksen ikään - optimaaliset luvut ovat 3-5 vuotta. Yli 9-vuotias ikä puhuu jo hyvin ansaitusta paikasta markkinoilla. Ja lisäksi on syytä keskustella huoltokysymyksistä myyjän kanssa - jos tarjotaan elinikäinen takuu tai vähintään 5 vuoden huoltojakso, tällainen myyjä on luotettava.

Luokitus parhaista laserleikkauskoneista vuodelle 2020

Budjettimallit

2. sija: WATTSAN MICRO 0203

Erinomainen esimerkki kodinkoneesta, joka on suunniteltu yksinomaan koriste- ja sovellustarkoituksiin. Sen avulla on helppo leikata kuvioituja osia ohutlevystä vanerista tai tehdä koristeita pleksilasille. Erittäin pienien mittojensa vuoksi se ei vaadi erillistä tilaa asennukseen.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Iso-Britannia
Säteen teho, W	40
Virtalähde, V	220
Paino (kg	28
Kustannukset, ruplaa	55000

• Pienet mitat;
• Taloudelliset kustannukset;
• Käsitellyn materiaalin riittävä paksuus (5-12 mm).

• Kapea levityssuunta.

1. sija: ZERDER FLEX 1060

Malli melko nuoresta, mutta jo suositusta saksalaisesta yrityksestä. Sen mitat ovat melko suuret ja lasersäteen sijaintitarkkuus on suhteellisen korkea. Lisääntyneen työpinnan ansiosta se pystyy käsittelemään suuria työkappaleita.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Saksa
Säteen teho, W	80
Virtalähde, V	220
Paino (kg	77
Kustannukset, ruplaa	120000

• Suuri työpöytä;
• Alhainen hinta;
• Laserputkea arvioidaan 6000 tunniksi.

• Pienitehoinen laser.

Keskiluokan näytteet

2. sija: MCLASER 4030 METAL

Monipuolinen kone, joka kykenee työskentelemään sekä metallien että ohuempien materiaalien kanssa. Erittäin tehokkaalla laserilla sitä voidaan käyttää myös kotitalouksissa suhteellisen pienen mittansa ja painonsa vuoksi (se voidaan helposti asentaa kotipajaan). Työpöydän pinta-ala on kuitenkin pieni - 40 x 30 senttimetriä.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	120
Virtalähde, V	220
Paino (kg	80
Kustannukset, ruplaa	405000

• Erinomainen komponenttien laatu (huolimatta aasialaisesta alkuperästä);
• Yleismalli;
• Kyky leikata metallia enintään 2 mm paksu.

• Pieni työpöytä.

1. sija: RABBIT FB 2030

Suurikokoinen kone, joka on sijoitettu markkinoille ammattimallina. Leikkuunopeus on suuri, työpöydän pinta-ala on 2 x 3 metriä. Rakenteessa on kaksi tehokasta laseria ja kullattujen peilien järjestelmä. Täydellinen pitkälle erikoistuneelle työpajalle. Laserputken käyttöikä pidennetään 6500 tuntiin.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	200
Virtalähde, V	220
Paino (kg	450
Kustannukset, ruplaa	1000000

• Monitoiminnallisuus;
• Lisääntynyt työpinta;
• Hauraan materiaalin sallittu paksuus on 28 millimetriä!

• Suuret mitat;
• Korkea hinta.

Premium-segmentin mallit

2. sija: MCLASER 1530 750W METAL

Erittäin tehokas kone, joka on erityisesti suunniteltu toimimaan paksujen metalliseosten kanssa. Pystyy leikkaamaan jopa 10 millimetrin paksuisia työkappaleita. Työpinta on riittävän suuri - 1,5 x 3 metriä. Erot tuottavuuden ja työn nopeuden suhteen.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	800
Virtalähde, V	220
Paino (kg	750
Kustannukset, ruplaa	4000000

• Sädeputken käyttöikä pidennetään 10000 tuntiin;
• Sarja sisältää erillisen käyttöpaneelin;
• Tehoa lisätään.

• Suuri paino ja mitat;
• Erittäin korkea hinta.

1. sija: Fiber FB1325

Tässä laserkoneessa on suuritehoinen valokuitu generaattori, Länsi-Euroopan lineaariset ohjaimet ja erittäin tarkka CNC-järjestelmä. Laite pystyy toimimaan paksujen metallien ja niiden seosten kanssa. Yleensä sille on ominaista korkea leikkaustehokkuus ja taloudellisuus.

Nimi	Indeksi
Valmistajamaa	Kiina
Säteen teho, W	950
Virtalähde, V	220
Paino (kg	800
Kustannukset, ruplaa	4700000

• Täysin ammattimainen malli;
• Monipuolinen ja monikäyttöinen;
• Hyväksyy taloudellisen leikkaustekniikan.

• Ei löydy (niiden segmentille).

Epiloogin sijaan

Markkinoiden analyysi on osoittanut, että johtajat eivät ole länsimaisia ​​yrityksiä. Venäläinen ostaja haluaa mieluummin ostaa Aasian tuotannon analogeja, koska niiden kokoonpanoon käytetyt komponentit valmistetaan edelleen Euroopassa. Ja tämä antaa meille jo mahdollisuuden puhua yleisestä laadusta. Samaan aikaan suurimmalla osalla kiinalaisista yrityksistä ei ole omia palvelukeskuksia Venäjän federaatiossa, mikä tarkoittaa mahdollisuutta joihinkin ongelmiin korjausasioissa. Vuoden 2019 alusta lähtien tilanne on kuitenkin alkanut parantua - Siperiaan ja Kaukoitään on ilmestynyt valtuutettuja keskuksia, joissa kenttäasiantuntijoiden palveluja tarjotaan Venäjän alueilla (jopa osana takuupalvelua).