Bewertung der besten Hobelmaschinen für 2020

Ein Hobel für die Holzverarbeitung (Jointer) ist eine spezielle Ausrüstung zum Sägen und Hobeln von Holzrohlingen. Mit seiner Hilfe ist es möglich, eine oder mehrere Grundflächen auf der Stange zu erstellen. Die Maschine wird für Bau-, Renovierungs- und Endbearbeitungsarbeiten eingesetzt.

Design

Die Konstruktion der betreffenden Maschine umfasst folgende Teile:

• Motor mit 220 Volt. Ein Elektromotor erzeugt und überträgt mit Messern "Drehmoment" auf den Schneidblock.
• Arbeitstisch, bestehend aus Vorder- und Rückplatte (aus Gusseisen mit speziellen Versteifungsrippen, durch die die Stabilität der Arbeitsfläche gewährleistet ist). Die Kanten der Fliesen sind mit speziellen "Edelstahl" -Pads versehen, die die Arbeitsfläche vor mechanischen Beschädigungen schützen. Die Rückplatte befindet sich auf der gleichen Höhe wie die Schneidklingen. Die Frontplatte ist 2 mm tiefer als die Rückplatte. Der Abstand zwischen ihnen variiert je nachdem, welche Materialschicht vom zu bearbeitenden Werkstück entfernt werden muss.
• Das Bett besteht aus sehr starken Legierungen. Dieses Element trägt die gesamte Masse der Maschine und muss auch den Kräften standhalten, die der Bediener beim Drücken auf das Werkstück ausübt. Es enthält auch Wellen mit Messern, Führungsteilen und anderen Befestigungselementen.
• Hobelwelle zwischen vorderen und hinteren Fliesen installiert. An dieser Welle sind gleich dicke Klingen aus Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl angebracht. Für den Fall, dass Material aus Hartholz auf der Maschine verarbeitet werden muss, muss die Welle zusätzlich mit Hartlegierungsloten ausgestattet sein.
• Führung - Dieses Element ist ein Knoten, der für das Bewegen der beweglichen Teile des Geräts und des Werkstücks selbst verantwortlich ist. Die Schiene ist mit dem Bett verschraubt und kann sich seitlich bewegen.
• Das kreisförmige Geländer befindet sich auf der vorderen Fliese und muss fest an der Schiene anliegen. Dieser Schutz besteht aus Blech und schützt den Schneidblock.

WICHTIG! In der Regel dürfen Teile mit einer Länge von 1 bis 1,5 Metern auf Hobelmaschinen bearbeitet werden.Teile mit einer längeren Länge sind unbequem auf der Arbeitsfläche des Tisches zu befestigen, sie können verformt werden und gleichzeitig kann die Genauigkeit des Schnitts erheblich abnehmen und es wird im Allgemeinen zu allgemeinen Unannehmlichkeiten bei der Arbeit kommen. Teile mit einer Länge von weniger als 1 m zu verarbeiten, ist im Allgemeinen traumatisch.

Funktionsprinzip

Der vollständige Betrieb der Ausrüstung besteht aus folgenden Schritten:

• Die hintere Fliese bleibt während des gesamten Produktionsprozesses stationär. Die Position der vorderen Fliese wird vom Bediener auf die gewünschte Höhe eingestellt.
• Nach dem Einschalten der Maschine überträgt der Elektromotor Umdrehungen auf die Messerwelle, wodurch sich die Schneidteile zu drehen beginnen.
• Ein Stück Holz wird mit zwei Händen auf das Führungselement (Lineal) aufgebracht und zu den Schneidern (Messern) geführt. Wenn die Maschine zu Budgetmodellen gehört, wird die Fütterung nur manuell durchgeführt, was traumatisch ist. Die meisten modernen Maschinen sind jedoch bereits mit einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet, die die Geschwindigkeit des Versands von Teilen erhöht und die Gesamtsicherheit des Produktionsprozesses gewährleistet.
• Wenn das Werkstück unter die Messer fällt, wird die vom Bediener festgelegte Schichtdicke vom Holz entfernt, wodurch Unregelmäßigkeiten vermieden und eine saubere und flache Grundfläche geschaffen werden. Die Ausführungsgeschwindigkeit hängt direkt von der Hobeltechnologie ab. Die meisten Jointer-Maschinen können jeweils nur eine Oberfläche bearbeiten, es gibt jedoch bereits eine Jointer-Maschine, die beide Seiten gleichzeitig bearbeiten kann.

In dem Fall, in dem sich nach Abschluss der Verarbeitung kleine Unregelmäßigkeiten oder Fasern auf der Oberfläche bilden, bedeutet dies, dass die Messerklingen erneut geschärft werden müssen. Wenn die Unregelmäßigkeiten groß sind, muss der Abstand zwischen den Fliesen und dem Schneidblock richtig eingestellt werden.

Anwendungsbereich und vorteilhafte Funktionen

Die Hobelausrüstung wird für folgende Produktionsvorgänge verwendet:

• Nivellierflächen auf großen Holzklötzen;
• Grobes Trimmen von Werkstückebenen;
• Ecknuten;
• Kanten entfernen.

Im Gegensatz zu anderen automatischen Tischlerwerkzeugen bieten Hobelmaschinen die folgenden Vorteile:

• Es ist möglich, sowohl große als auch kleine Blöcke darauf zu schneiden;
• Sie haben einen hochwertigen Schnitt;
• Sie haben die Fähigkeit, die Kanten und Oberflächen von Holzteilen in gekrümmten Richtungen zu bearbeiten.
• Wenn Sie das Gerät mit zusätzlichen Aufsätzen ausstatten, können Sie damit die Stangen schneiden.
• Sie haben einen tatsächlichen Preis (ab 10-14 Tausend Rubel).

Üblicherweise werden Fugenflugzeuge in der Holzbearbeitung der Industrie sowie im Bauwesen und in der Tischlerei eingesetzt. Kleine Modelle finden Sie auch in Heimwerkstätten.

Die Hauptunterschiede zur Dickmaschine

Beide Geräte werden zur Verarbeitung von Holz und anderen weichen Materialien verwendet. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind wie folgt:

• Dicker zur Endbearbeitung von Teilen verwendet;
• Die Qualität des Schnitts bei der Arbeit mit einem Dickenwerkzeug hängt von den technischen Fähigkeiten der Maschine und bei der Arbeit an einem Jointer ab - von den Fähigkeiten des Bedieners.
• Das Dickenwerkzeug benötigt im Gegensatz zum Jointer keinen zusätzlichen parallelen Seitenanschlag für die Bearbeitung aller vier Seiten der Stange.
• Um an Hobelgeräten arbeiten zu können, muss die Schnitttiefe der Messer in die Arbeitsfläche eingestellt werden.

In der industriellen Produktion werden Dicken- und Hobelmaschinen zusammen eingesetzt: Letzteres legt die Geometrie zukünftiger Produkte fest und Ersteres kalibriert das fertige Teil in Bezug auf die Dicke.

Bestehende Arten von Jointern

Insgesamt gibt es zwei Haupttypen von Hobelmaschinen:

• Manueller Hobel - Dieses Gerät wird am häufigsten in Heimwerkstätten verwendet. Es zeichnet sich durch einen niedrigen Preis und eine einfache Konstruktion aus.
• Automatischer (elektrischer) Jointer - zeichnet sich durch ein höheres Gewicht und einen höheren Stromverbrauch aus. Die Hauptvorteile sind eine höhere Produktivität und eine hohe Schnittgenauigkeit, die jedoch viel kosten.

Hobelgeräte können auch nach ihrer Anwendung klassifiziert werden:

• Hobelverbindung - sie erfüllen ausschließlich die Hobelfunktion;
• Hobeldicke - Hobeln und Kalibrieren ist auf ihnen möglich;
• Rundhobelmaschine - zum Quer- / Längsschneiden von Stangen und zum Fräsen von Werkstücken;
• Multifunktional (universell) - Sie werden zum Fügen, Sägen und Kalibrieren von Platten sowie zum Bohren und Rillenarbeiten verwendet.

In Heimwerkstätten werden normalerweise tragbare Mini-Hobel verwendet. Sie sind aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu transportieren, haben jedoch reduzierte Funktions- und Leistungseigenschaften.

Stationäre Maschinen gelten als professionell und sind unterteilt in:

• Einseitig - sie sind mit einer einzigen Arbeitswelle ausgestattet und bearbeiten nur den unteren Teil des Teils in einem Durchgang. Sie haben kein automatisches Stangenfütterungssystem. Die Arbeitsleistung (d. H. Die Hobelgeschwindigkeit) überschreitet 10 Meter pro Minute nicht.
• Doppelseitig - sie haben mehrere Hobelwellen, weshalb sie alle Ebenen des Produkts gleichzeitig bearbeiten können, was speziell die Produktivität erhöht. Sie verfügen über ein automatisches Zuführsystem für Werkstücke, was eine erhöhte Sicherheit für den Bediener bedeutet.

Merkmale der Auswahl der Jointer

Um den richtigen Hobel für sich selbst auszuwählen, sollten Sie sich an folgenden Kriterien orientieren:

• Das Material für die Herstellung des Desktops ist normalerweise Siluminium, Aluminiumlegierungen oder Gusseisen. Letzteres gilt als das langlebigste, aber die Silumin-Arbeitsplatten können sich während des Betriebs leicht verformen, weshalb sie billiger als die anderen sind.
• Die Abmessungen des Arbeitsraums (Tabelle) - Dieser Indikator muss basierend auf der Größe der Werkstücke ausgewählt werden, die am häufigsten verarbeitet werden müssen. Für den Haushaltsbedarf ist ein Tisch mit einer Breite von bis zu 15 cm und einer Länge von nicht mehr als 140 cm geeignet. Industrielle Abmessungen gelten als bis zu 63 cm breit und bis zu 2 Meter lang - diese werden für große Holzbearbeitungswerkstätten erworben.
• Anzahl der Messer - Je mehr Messer an der Hobelwelle befestigt sind, desto seltener müssen sie geschärft werden. Wenn das Gerät nicht intensiv belastet werden soll, reichen 2 Messer aus. Wählen Sie für die tägliche Arbeit mit einem Balken das Modell mit 4 Messern.
• Motorleistung und -typ - Hobel sind serienmäßig mit einem Asynchron- oder Kollektor-Elektromotor ausgestattet. Sie unterscheiden sich in Designmerkmalen und Kapazitäten. Verteileraggregate sind für Heimmodelle geeignet, zeichnen sich jedoch durch übermäßiges Geräusch aus. Asynchron bietet die höchste Leistung, benötigt jedoch viel Platz.
• Die Geschwindigkeit der Messerwelle und die Häufigkeit ihrer Drehung - je höher dieser Indikator, desto genauer erfolgt der Schnitt. Die Durchschnittswerte für dieses Kriterium liegen bei 4,7 - 5.000 Umdrehungen pro Minute.

Es lohnt sich auch, auf die Marke des Herstellers zu achten - professionelle und hochwertige Werkzeuge werden in Westeuropa hergestellt.

Verbindungsmesser

Bei der Auswahl und Anwendung müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Das Material, aus dem die verwendeten Messer hergestellt werden, hängt von der Art des zu verarbeitenden Holzes ab. Zum Verarbeiten von Kiefernblöcken oder Teilen anderer Nadelbäume sollten beispielsweise Messer aus der Legierung P6M5 verwendet werden. Für weichere Steine ​​sind HSS-Stahlmesser ideal.
• Wenn der Schwerpunkt der Arbeit auf der künstlerischen Tischlerei liegt, werden gerade und lockige Messer zur Notwendigkeit. Mit ihrer hohen Schnittgenauigkeit können sie einzigartige Muster und Konturen auf der Werkstückebene erzeugen.

Aufgrund der langen Nutzungsdauer unterliegen die Messer naturgemäß einem Verschleiß und müssen geschärft werden. Die folgenden Zeichen zeigen den Beginn dieses Moments an:

• Während des Betriebs der Maschine wird der Elektromotor sehr heiß;
• Am Ende der Verarbeitung erhält die Oberfläche des Teils kein flaches Aussehen, im Gegenteil, es gibt eine gewisse "Moosigkeit";
• Die behandelte Oberfläche wies ausgeprägte Unregelmäßigkeiten auf.

WICHTIG! Es kommt immer eine Zeit, in der alte Klingen aufgrund rein physischer Merkmale einfach nicht mehr geschärft werden können. In diesem Fall ist es besser, die Arbeitssicherheit nicht zu gefährden, sondern völlig neue Messer einzubauen.

Messer auf einem Jointer installieren

Beim Anbringen von Messern am Messerblock müssen Sie sich an folgenden Merkmalen orientieren:

• Nachdem Sie die Messer in die Rillen eingesetzt haben, müssen Sie sie fest befestigen.
• Nur mit Hilfe einer Klammer über der Hobelwelle ist es möglich, die Schablonen fest gegen die Kanten des Arbeitstisches zu drücken;
• Die Klinge muss angehoben werden, bis sie das Teil berührt. An der Stelle, an der sie sich berühren, ist eine besondere Markierung erforderlich.
• Während der Befestigung der Schrauben müssen die Messer gespannt gehalten werden.
• Nach Abschluss der Einstellung des ersten Messers muss der Schaft gedreht und der Rest weiter eingestellt werden.
• Nach Abschluss der Installation müssen Sie die Schablone entfernen und den Abschrägungswinkel entlang der Kante sowie den Vorsprung entlang der Kante der Stahlauskleidungen und der Hobelwelle ändern. Es wird weiterhin empfohlen, die Klingen bei eingeschaltetem Motor zu testen.

WICHTIG! Die Messer werden nur mit Schraubenschlüsseln (aber nicht manuell) am Schaft befestigt, um die Möglichkeit einer zerbrechlichen Fixierung zu vermeiden!

Geräteeinrichtung

Dieser Vorgang sollte mit der Überprüfung der Qualität des Schärfens der Messer beginnen - ihre Klingen sollten eine extreme Abschrägung von 40 Grad aufweisen und der Radius der Rundungskante sollte 8 Millimeter nicht überschreiten.

Nach Überprüfung des Schärfens müssen die Messer an der Hobelwelle befestigt werden. Vorher müssen Sie die hinteren und vorderen Kacheln absenken. Bei der Installation von Schneidelementen muss die Parallelität der Klingen überprüft werden - dieser Faktor sollte nicht mehr als 0,1 mm pro Meter betragen. Zur Erleichterung der Einstellung können Sie ein spezielles Anzeigegerät verwenden.

Überprüfen Sie nach Abschluss der Installation der Messer:

1. Der Vorsprung über den Rand der Auskleidungen hinaus sollte nicht mehr als 2 mm betragen.
2. Der Überhang des Schneidblocks darf 22 mm nicht überschreiten.

Dann müssen Sie die Höhe des Desktops einstellen. Der Abstand zwischen den Lippen der Fliesen und der Schneide muss innerhalb von 3 mm liegen, da sich sonst während der Arbeit ungeplante Rillen am Werkstück bilden können.

Der nächste Schritt ist das Auffinden der Richtlinie. Der Abstand zwischen der linken Kante und dem Lineal der Schneidwelle muss immer größer sein als die Breite des Holzblocks. Die Führung wird aus der Schablone ermittelt und mit Schrauben befestigt.

Die letzte Phase ist ein Leistungstest durch einen Probelauf der Maschine. Der Start sollte nicht mit Fehlfunktionen oder visuellen Abweichungen von der Norm einhergehen, und dann können die Arbeitsprozesse daran fortgesetzt werden. Andernfalls sollte die Einstellung wiederholt werden und, falls Probleme erneut erkannt werden, defekte Teile reparieren oder ersetzen.

Einige Grundregeln für die Verbindung

Bei der Arbeit mit Holzrohlingen an der Maschine müssen einige einfache Regeln beachtet werden:

• Der Jointer muss mit beiden Händen gehalten werden: Die rechte befindet sich am Block und die linke am Steuergriff.
• Während der Hobelproduktion muss das Gerät entlang der Holzfasern geführt werden, und Sie können das Gerät mit Ihrer eigenen Muskelkraft schieben.
• Um die Kante zu bearbeiten, muss das Holz mit der erforderlichen Seite zu den Messern entfaltet und in der oben angegebenen Reihenfolge zugeschnitten werden.

Sicherheitsgrundlagen

• Es ist verboten, die Blätter zu berühren, wenn der Maschinenmotor eingeschaltet ist.
• Alle Arbeiten werden nur in Overalls ausgeführt: Es sollte ein schützender Kopfschmuck am Kopf, Hände in Handschuhen und Augen mit einer speziellen Brille geschützt sein (es ist wichtig, dass alle Elemente der persönlichen Schutzausrüstung genau am Körper anliegen).
• Beim Verbinden müssen Klemmhalter verwendet werden, um die Finger nicht mit Messern zu beschädigen.
• Für eine genauere Verarbeitung und um zu verhindern, dass überschüssige Schichten vom Teil abgeschnitten werden, wird eine spezielle Markierungslinie mit Kreide auf die Oberfläche aufgebracht. Wenn es nach der Verarbeitung vollständig verschwunden ist, kann die Oberfläche als glatt angesehen werden.

Beliebte Hersteller und Kosten

Moderne Unternehmen bieten viele Muster der betreffenden Geräte an, die sich in Konfiguration, Preis und Qualität unterscheiden. Selbst mit eher bescheidenen finanziellen Möglichkeiten ist es jedoch möglich, eine anständige Maschine für Arbeitszwecke auszuwählen und zu kaufen. Und auch ausländische Hersteller bieten diesbezüglich angemessene Preise an. Dazu gehören die Firmen "Stomana" und "GriGGIO". Gleichzeitig können inländische Hersteller Werkzeuge anbieten, die hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses eine hervorragende Leistung aufweisen. Unter diesen können wir die Produkte der Kuibyshev Machine-Tool Plant feststellen.

Die Kosten für professionelle Modelle für die Industrie sind sehr hoch. Der Preis hängt hier in erster Linie von der Konfiguration und dann vom Hersteller ab. Eine Standard-Industriemaschine kostet etwa 150.000 - 200.000 Rubel. Haushaltsgeräte sind viel billiger, aber weniger funktional. Der Preis für Haushaltswerkzeuge liegt zwischen 15.000 und 20.000 Rubel. Gleichzeitig belegt laut Anwenderbewertungen der erste Platz in der Russischen Föderation in Bezug auf Funktionalität und Leistung heute das Modell SF-400A von JSC "KSZ" - die Maschine gilt als semiprofessionell und kostet rund 100.000 Rubel.

Bewertung der besten Hobelmaschinen für 2020

Budgetklasse (Haushaltsmodelle)

3. Platz: Enkor Corvette 24

Dieses Modell hat viele Funktionen für eine Heimmaschine: Es ist möglich, grobes Hobeln, Hobeln in verschiedenen Größen und sogar Kalibrieren von Holz durchzuführen. Die Maschine verfügt über ein automatisches Werkstückvorschubsystem und ist außerdem mit einem Wärmeschutz eines Elektromotors und einer Magnetstartvorrichtung ausgestattet.

Name	Index
Leistung, kWt	1.25
Wellendrehung, U / min	8000
Hobeltiefe, mm	2
Gewicht (kg	31
Preis, Rubel	18000

• Vielseitigkeit;
• Verfügbarkeit zusätzlicher Optionen;
• Wirtschaftliche Kosten.

• Kleine Länge des Arbeitstisches.

2. Platz: Spezialist SRM-2000

Aufgrund seiner gegossenen Basis ist die Konstruktion dieses Modells besonders steif. Dies wirkt sich positiv auf die Dimensionierung der Verkantung und der nicht kantigen / kantigen Platte aus. Das Modell verfügt über einen Hochleistungs-Bürstenmotor. Es gibt einen automatischen Schutz gegen Energieüberlastungen. Zusätzlich ist ein Riemenantrieb installiert, der ein gewisses Maß an Geräuschreduzierung bietet.

Name	Index
Leistung, kWt	2
Wellendrehung, U / min	8000
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	40
Preis, Rubel	21000

• Möglichkeit einer vereinfachten Interaktion mit langen Objekten;
• Werkstückhöhe auf 160 mm erhöht;
• Lieferung mit Hilfsrollen für die Schiene.

• Transportschwierigkeiten (monolithische Basis).

1. Platz: Interskol RS 330

Eine qualitativ hochwertige Verarbeitung der Materialien auf dieser Maschine wird durch die Verwendung einer erhöhten Wellendrehzahl erreicht, die mit zwei Schaufeln ausgestattet ist. Gleichzeitig zeichnet sich das Werkzeug trotz der Verwendung eines Kettenantriebs in der Konstruktion durch geringe Geräuschentwicklung aus. Es werden Späne vom Schreibtisch entfernt, ein spezieller Aufsatz für einen Staubsauger ist enthalten.

Name	Index
Leistung, kWt	1.5
Wellendrehung, U / min	9000
Hobeltiefe, mm	2.8
Gewicht (kg	35
Preis, Rubel	26000

• Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen wurden umgesetzt (Schutz beweglicher Teile);
• Großes Arbeitspotential;
• Ausgestattet mit einem automatischen Vorschub.

• Es ist verboten, Werkstücke mit hoher Luftfeuchtigkeit zu handhaben.

Mittleres Segment (semiprofessionell)

3. Platz: JET JWP 12

Kein schlechtes semiprofessionelles Gerät. Günstig gekennzeichnet durch ausreichende Leistung des Kollektormotors, gute automatische Vorschubgeschwindigkeit und erhöhte Drehzahl der Hobelwelle. Die Arbeitstische sind zur Erleichterung des Transports angelenkt. Das Design beinhaltet einen Blockthermostat.

Name	Index
Leistung, kWt	1.8
Wellendrehung, U / min	9000
Hobeltiefe, mm	2.5
Gewicht (kg	27
Preis, Rubel	29000

• Hat einen Notfallknopf (sofortiges erzwungenes Herunterfahren);
• Es gibt einen Überhitzungsschutz;
• Hochgeschwindigkeits-Cutterblock.

• Erfordert eine ständige Selbstentfernung der Späne.

2. Platz: JET JPT 10b

Die Maschine ist ein hervorragendes Beispiel für ein Gerät der Mittelklasse. Es zeichnet sich durch ausreichende Vielseitigkeit aus. Zusätzlich mit einem Motortemperaturregelsystem ausgestattet. Es gibt einen speziellen Anschlag für den Jointer und eine empfindliche Steuerung der Hobeltiefe.

Name	Index
Leistung, kWt	1.5
Wellendrehung, U / min	9000
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	34
Preis, Rubel	32000

• Zusatzoptionen;
• Multifunktionale Einstellung;
• Aktueller Preis.

• Niedriger Vorschub des Werkstücks.

1. Platz: Hitachi P13f

Die Maschine verfügt über ein sehr empfindliches System zum Einstellen der Hobeltiefe, was beweist, dass sie eher zu professionellen Geräten gehört. Bei richtigen Einstellungen und geeigneten Abmessungen der Platine besteht die Aufgabe des Bedieners nur darin, das fertige Teil zu steuern und dann zu erhalten. Hat einen Startknopf, der durch eine Abdeckung geschützt ist.

Name	Index
Leistung, kWt	1.8
Wellendrehung, U / min	9300
Hobeltiefe, mm	2.4
Gewicht (kg	46
Preis, Rubel	36000

• Die meisten Prozesse sind automatisiert.
• Verbesserte Sicherheitsfunktionen;
• Gute Hobeltiefe.

• Nicht gefunden.

Premiumklasse (professionell)

3. Platz: Makita 2012 NB

Dieses Werkzeug hat ein reduziertes Spiel, was den Komfort während des Betriebs erhöht. Dies wird durch die Verwendung von Druckfedern und Lagern an der Basis der Schrauben erreicht. Für die doppelte Isolierung muss die Maschine nicht geerdet werden, und die Tiefeneinstellung ist werkseitig äußerst genau. Von den Minuspunkten - nach dem Transport ist eine Neueinstellung der Führungen erforderlich.

Name	Index
Leistung, kWt	1.65
Wellendrehung, U / min	8500
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	27
Preis, Rubel	41000

• Geringes Gewicht;
• Zusätzliche Vorlagen;
• Abnehmbares Federmäppchen.

• Nach dem Transport ist eine Neukonfiguration erforderlich.

2. Platz: DeWalt 733

Ein spezielles Werkzeug, das auf der anderen Seite des Atlantiks für den Verkauf auf dem ausländischen Markt entwickelt wurde. Bei unüberwindlichen Hindernissen wurde eine strikte Blockierung des Hobelelements implementiert (Messerklingen bleiben länger). Lineale und Messteile sind für das metrische System ausgelegt. Die Maschine ist mit einem verstärkten Rahmen, einem Gussrahmen ausgestattet, Tische sind besonders sicher befestigt.

Name	Index
Leistung, kWt	1.8
Wellendrehung, U / min	10000
Hobeltiefe, mm	2
Gewicht (kg	33
Preis, Rubel	53000

• Fixierung der Schneidwelle;
• Verstärkter Rahmen und Bett;
• Hohe Wellendrehzahl.

• Hoher Preis.

1. Platz: Metabo HC 260

Das Werkzeug kombiniert ursprünglich kleine Abmessungen mit einem großen Gewicht, einen leistungsstarken Motor bei niedriger Wellendrehzahl. Es gibt jedoch einen Gusseisentisch mit verstellbarem Anschlag, was auf eine mögliche Verwendung für eine intensive Nutzung hindeutet. Laut Kundenbewertungen kann es durchaus die komplexesten Vorgänge im industriellen Maßstab ausführen.

Name	Index
Leistung, kWt	2.2
Wellendrehung, U / min	6500
Hobeltiefe, mm	3
Gewicht (kg	71
Preis, Rubel	74000

• Blockieren des Boards im Falle eines "Rückschlags";
• Magnetschalter;
• Vielseitigkeit.

• Massivität.

Anstelle eines Nachworts

Bei den in diesem Artikel behandelten Werkzeugen handelt es sich um komplexe technische Geräte. Daher ist es ratsamer, sie bei autorisierten Händlern zu erwerben. Der Kauf eines solchen Produkts "von Hand" bedeutet das Fehlen jeglicher Gewährleistungsverpflichtungen des Verkäufers. Wenn Sie über Online-Sites kaufen, sollten Sie dies nur auf vertrauenswürdigen Sites tun. Der Kauf im Einzelhandel bei einem autorisierten Händler kann sich als etwas teurer herausstellen, häufig handelt es sich jedoch auch um autorisierte Reparaturzentren für Reparaturen.