Bảng xếp hạng các máy bào tốt nhất năm 2020

Máy bào để chế biến gỗ (máy nối) là một thiết bị đặc biệt được thiết kế để cưa và bào các phôi gỗ. Với sự trợ giúp của nó, có thể tạo một hoặc một số bề mặt cơ bản trên thanh. Máy được sử dụng cho các công trình xây dựng, cải tạo, hoàn thiện.

Thiết kế

Thiết kế của máy được đề cập bao gồm các bộ phận sau:

• Động cơ chạy bằng điện 220 vôn. Một động cơ điện tạo ra và truyền "mô-men xoắn" đến khối cắt bằng dao.
• Bàn làm việc, bao gồm các tấm phía trước và phía sau (làm bằng gang và có chất làm cứng đặc biệt, do đó đảm bảo độ ổn định của bề mặt làm việc). Các cạnh của gạch được cung cấp các miếng đệm "thép không gỉ" đặc biệt, bảo vệ bề mặt làm việc khỏi bị hư hỏng cơ học. Tấm sau được đặt ngang tầm với các lưỡi cắt. Tấm trước thấp hơn tấm sau 2 mm. Khoảng cách giữa chúng khác nhau, tùy thuộc vào lớp vật liệu nào cần được loại bỏ khỏi phôi đang được gia công.
• Giường được làm bằng hợp kim rất chắc chắn. Phần tử này nâng đỡ toàn bộ khối lượng của máy, đồng thời phải chịu được các lực mà người vận hành đặt lên phôi. Nó cũng chứa các trục với dao, bộ phận dẫn hướng và các chốt khác.
• Trục máy bào lắp giữa gạch trước và sau. Gắn với trục này là các lưỡi có độ dày bằng nhau, làm bằng thép dụng cụ tốc độ cao. Trong trường hợp cần gia công vật liệu từ gỗ cứng trên máy, trục phải được trang bị thêm các vật hàn hợp kim cứng.
• Thanh dẫn - phần tử này là một nút có nhiệm vụ di chuyển các bộ phận chuyển động của thiết bị và chính phôi. Thanh ray được bắt chặt vào giường và có thể di chuyển sang hai bên.
• Lan can hình tròn được đặt trên gạch phía trước và phải vừa khít với lan can. Bộ phận bảo vệ này được làm bằng kim loại tấm và bảo vệ khóa cắt.

QUAN TRỌNG! Theo quy định, được phép gia công các bộ phận có chiều dài từ 1 đến 1,5 mét trên thiết bị máy bào.Các bộ phận có chiều dài lớn hơn gây bất tiện khi cố định trên bề mặt bàn làm việc, chúng có thể bị biến dạng, đồng thời độ chính xác của vết cắt có thể giảm đáng kể và nói chung sẽ gây bất tiện chung trong công việc. Nhưng để xử lý các bộ phận dài dưới 1 m thường gây chấn thương.

Nguyên tắc hoạt động

Quá trình vận hành hoàn chỉnh của thiết bị bao gồm các giai đoạn sau:

• Tấm lát sau vẫn đứng yên trong toàn bộ quá trình sản xuất. Vị trí của gạch phía trước được điều chỉnh bởi người vận hành đến độ cao cần thiết.
• Sau khi bật máy, động cơ điện truyền các vòng quay đến trục dao, kết quả là các bộ phận cắt bắt đầu quay.
• Một miếng gỗ được áp dụng cho bộ phận dẫn hướng (thước) bằng hai tay và được dẫn hướng tới dao cắt (dao). Nếu máy thuộc dòng máy bình dân, thì việc nạp liệu cho máy chỉ được thực hiện thủ công và điều này thật đáng tiếc. Tuy nhiên, hầu hết các máy móc hiện đại đã được trang bị thiết bị cấp liệu tự động, giúp tăng tốc độ gửi các bộ phận và đảm bảo an toàn tổng thể của quá trình sản xuất.
• Khi phôi rơi dưới dao, chúng sẽ loại bỏ độ dày lớp do người vận hành xác định khỏi gỗ, do đó loại bỏ các bất thường và tạo ra bề mặt cơ sở sạch và phẳng. Tốc độ thực hiện sẽ phụ thuộc trực tiếp vào công nghệ bào. Hầu hết các máy ghép chỉ có thể gia công một bề mặt tại một thời điểm, nhưng đã có máy ghép có thể gia công hai mặt cùng một lúc.

Trong trường hợp sau khi hoàn thành quá trình chế biến, trên bề mặt hình thành các vết nhỏ hoặc sợi không đều, điều này cho thấy cần phải mài lại lưỡi dao. Nếu các sai lệch lớn, khoảng cách giữa các viên gạch và thanh cắt phải được điều chỉnh thích hợp.

Phạm vi ứng dụng và các tính năng ưu việt

Thiết bị bào được sử dụng cho các hoạt động sản xuất sau:

• San phẳng bề mặt trên các khối gỗ lớn;
• Cắt thô các mặt phẳng phôi;
• Các rãnh góc;
• Loại bỏ các cạnh.

Không giống như các công cụ làm mộc tự động khác, máy bào có những ưu điểm sau:

• Có thể cắt cả khối lớn và khối nhỏ trên chúng;
• Chúng có một đường cắt chất lượng cao;
• Chúng có khả năng gia công các cạnh và bề mặt của các bộ phận bằng gỗ theo hướng cong;
• Nếu bạn trang bị thiết bị với các phần đính kèm bổ sung, thì nó có thể được sử dụng để cắt các thanh;
• Chúng có giá thực tế (bắt đầu từ 10-14 nghìn rúp).

Thông thường các mặt phẳng nối được sử dụng trong phân đoạn chế biến gỗ của ngành công nghiệp, cũng như trong xây dựng và mộc. Các mô hình nhỏ cũng có thể được tìm thấy trong các xưởng gia đình.

Sự khác biệt chính so với máy làm dày

Cả hai thiết bị này đều được sử dụng để chế biến gỗ và các vật liệu mềm khác. Sự khác biệt chính giữa chúng như sau:

• Máy đo bề mặt được sử dụng để hoàn thiện các bộ phận;
• Chất lượng của vết cắt khi làm việc với dụng cụ làm dày sẽ phụ thuộc vào khả năng kỹ thuật của máy, và khi làm việc trên máy nối - vào kỹ năng của người vận hành;
• Công cụ tạo độ dày, không giống như máy nối, không cần thêm một điểm dừng bên song song để gia công cả bốn mặt của thanh;
• Để làm việc trên thiết bị bào, cần điều chỉnh độ sâu cắt của các dao vào bề mặt gia công.

Trong sản xuất công nghiệp, máy bào và máy bào được sử dụng cùng nhau: máy thứ hai thiết lập hình dạng của các sản phẩm trong tương lai và máy thứ nhất hiệu chỉnh chi tiết đã hoàn thiện về độ dày.

Các loại khớp nối hiện có

Tổng cộng có hai loại máy bào chính:

• Máy bào thủ công - thiết bị này thường được sử dụng nhất trong các xưởng gia đình, nó được phân biệt bởi giá thành rẻ và thiết kế đơn giản;
• Máy nối tự động (điện) - nó được đặc trưng bởi trọng lượng lớn hơn và tiêu thụ điện năng tăng lên. Ưu điểm chính của nó là tăng năng suất và độ chính xác cắt cao, tuy nhiên, chi phí rất cao.

Ngoài ra, các thiết bị bào có thể được phân loại theo ứng dụng của chúng:

• Bào-nối - chúng chỉ thực hiện chức năng bào;
• Máy bào-độ dày - có thể bào và hiệu chuẩn trên chúng;
• Máy bào tròn - được sử dụng để cắt ngang / dọc các thanh và phay phôi;
• Đa chức năng (phổ quát) - chúng được sử dụng để nối, cưa và hiệu chỉnh bảng, cũng như công việc khoan và rãnh.

Trong các xưởng gia đình, máy bào mini cầm tay thường được sử dụng. Chúng dễ vận chuyển do trọng lượng thấp, nhưng bị giảm tính năng và hiệu suất.

Máy văn phòng phẩm được coi là chuyên nghiệp, được chia thành:

• Một mặt - chúng được trang bị một trục làm việc và trong một lần chúng chỉ gia công phần dưới của chi tiết. Họ không có hệ thống cấp thanh tự động. Hiệu suất công việc (tức là tốc độ bào) không vượt quá 10 mét mỗi phút;
• Hai mặt - chúng có một số trục bào, đó là lý do tại sao chúng có thể gia công đồng thời tất cả các mặt phẳng của sản phẩm, điều này đặc biệt giúp tăng năng suất. Họ có một hệ thống cấp phôi tự động, có nghĩa là tăng độ an toàn cho người vận hành.

Các tính năng của việc lựa chọn khớp nối

Để chọn máy bào phù hợp với bản thân, bạn nên được hướng dẫn bởi các tiêu chí sau:

• Vật liệu để làm bàn làm việc thường là silumin, hợp kim nhôm hoặc gang. Loại sau được coi là bền nhất, nhưng mặt bàn bằng silumin có thể dễ dàng bị biến dạng trong quá trình hoạt động, do đó chúng rẻ hơn các loại còn lại.
• Kích thước của không gian làm việc (bảng) - chỉ số này phải được lựa chọn dựa trên kích thước phôi thường phải được gia công nhất. Đối với nhu cầu gia đình, bàn có chiều rộng đến 15 cm và chiều dài không quá 140 cm là phù hợp, kích thước công nghiệp được coi là rộng đến 63 cm và dài đến 2m - loại này được mua cho các xưởng chế biến gỗ lớn.
• Số lượng dao - càng nhiều dao được gắn vào trục máy bào thì nhu cầu mài chúng càng ít thường xuyên. Nếu không phải tải trọng thiết bị, thì 2 dao là đủ. Đối với công việc hàng ngày với một ray, hãy chọn mô hình có 4 dao.
• Công suất và kiểu động cơ - theo tiêu chuẩn, thiết bị bào được trang bị động cơ điện không đồng bộ hoặc động cơ thu. Chúng khác nhau về tính năng thiết kế và công suất. Bộ nguồn Manifold phù hợp với các mô hình gia đình, nhưng chúng có đặc điểm là gây ra tiếng ồn quá mức. Không đồng bộ mang lại hiệu suất cao nhất, nhưng yêu cầu nhiều dung lượng.
• Tốc độ của trục dao và tần số quay của chúng - chỉ số này càng cao thì đường cắt càng chính xác. Con số trung bình cho tiêu chí này là 4,7 - 5 nghìn vòng / phút.

Nó cũng đáng chú ý đến thương hiệu của nhà sản xuất - các công cụ chuyên nghiệp và chất lượng cao được sản xuất tại Tây Âu.

Dao nối

Khi lựa chọn và áp dụng chúng phải dựa vào các yếu tố sau:

• Vật liệu làm dao được sử dụng tùy thuộc vào loại gỗ được chế biến. Ví dụ, để xử lý khối thông hoặc các bộ phận từ cây lá kim khác, nên sử dụng dao làm bằng hợp kim P6M5. Đối với đá mềm hơn, dao thép HSS là hoàn hảo.
• Nếu trọng tâm chính trong tác phẩm được đặt vào sản xuất mộc nghệ thuật, thì dao thẳng và dao xoăn sẽ trở thành nhu cầu thiết yếu. Với độ chính xác cắt cao, họ sẽ có thể cung cấp các mẫu và đường viền độc đáo trên mặt phẳng phôi.

Do thời gian sử dụng lâu dài nên dao thường bị mài mòn và cần phải mài. Những dấu hiệu sau đây sẽ cho thấy thời điểm này bắt đầu:

• Trong quá trình máy hoạt động, động cơ điện rất nóng;
• Khi kết thúc quá trình xử lý, bề mặt của chi tiết không có được vẻ bằng phẳng, mà ngược lại, có một "rêu" nhất định;
• Bề mặt được xử lý hóa ra có những bất thường rõ rệt.

QUAN TRỌNG! Luôn luôn có một thời điểm khi những lưỡi dao cũ không còn có thể mài sắc do các đặc điểm vật lý thuần túy. Trong trường hợp này, tốt hơn là bạn không nên mạo hiểm với sự an toàn của công việc mà hãy lắp những con dao hoàn toàn mới.

Lắp dao vào khớp nối

Khi gắn dao vào bộ cắt, bạn phải được hướng dẫn một số tính năng:

• Sau khi đặt dao vào các rãnh, bạn cần cố định chúng thật chặt;
• Chỉ với sự trợ giúp của một chiếc kẹp phía trên trục máy bào là có thể ép chặt các mẫu vào các cạnh của bàn làm việc;
• Lưỡi cắt phải được nâng lên cho đến khi nó chạm vào bộ phận. Ở nơi chúng chạm vào, cần phải có một dấu hiệu đặc biệt;
• Trong khi cố định các bu lông, các dao phải được giữ căng;
• Sau khi hoàn thành việc đặt dao đầu tiên, trục phải được quay và tiếp tục cài đặt phần còn lại;
• Sau khi hoàn thành việc lắp đặt, bạn cần tháo khuôn mẫu và thay đổi góc xiên dọc theo cạnh, cũng như thay đổi độ nhô dọc theo cạnh của các tấm lót thép và trục máy bào. Tiếp theo, bạn nên kiểm tra các cánh quạt với động cơ đang bật.

QUAN TRỌNG! Dao chỉ được gắn chặt vào trục bằng cờ lê (chứ không phải bằng tay) để tránh khả năng cố định dễ hỏng của chúng!

Thiết lập thiết bị

Quá trình này nên bắt đầu bằng việc kiểm tra chất lượng mài dao - lưỡi dao của chúng phải có góc xiên cực đại là 40 độ và bán kính của cạnh làm tròn không được vượt quá 8 mm.

Sau khi kiểm tra độ mài, các dao phải được giữ chặt vào trục máy bào. Trước đó, bạn cần hạ gạch mặt sau và mặt trước. Trong quá trình lắp đặt các phần tử cắt, cần phải kiểm tra độ song song của các lưỡi cắt - hệ số này không được quá 0,1 mm trên mét. Để dễ điều chỉnh, bạn có thể sử dụng một thiết bị chỉ thị đặc biệt.

Sau khi hoàn thành việc lắp các dao, hãy kiểm tra:

1. Phần nhô ra ngoài mép của lớp lót không được quá 2 mm;
2. Phần nhô ra của khóa cắt không được vượt quá 22 mm.

Sau đó, bạn cần thiết lập chiều cao của màn hình. Khoảng cách giữa các mép gạch và lưỡi cắt phải trong vòng 3mm, nếu không có thể hình thành các rãnh không có kế hoạch trên phôi trong quá trình gia công.

Bước tiếp theo là xác định hướng dẫn. Khoảng cách giữa mép trái và thước trục máy cắt phải luôn lớn hơn chiều rộng của khối gỗ. Hướng dẫn được xác định từ khuôn mẫu và được cố định bằng vít.

Công đoạn cuối cùng sẽ là kiểm tra hiệu năng thông qua việc chạy thử máy. Việc khởi chạy không được kèm theo bất kỳ trục trặc hoặc sai lệch hình ảnh nào so với tiêu chuẩn, và sau đó các quy trình làm việc có thể tiếp tục trên đó. Nếu không, việc điều chỉnh phải được lặp lại và nếu vấn đề được xác định lại, hãy sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi.

Một số quy tắc cơ bản để nối

Trong quá trình làm việc với phôi gỗ trên máy cần tuân theo một số quy tắc đơn giản sau:

• Bộ nối phải được giữ bằng cả hai tay: tay phải nằm trên khối, tay trái nằm trên tay cầm điều khiển;
• Trong quá trình sản xuất bào, thiết bị phải được dẫn dọc theo các thớ gỗ, và bạn có thể đẩy thiết bị bằng sức cơ của mình;
• Để xử lý cạnh, cần phải mở gỗ có mặt cần thiết cho dao và cắt theo thứ tự đã mô tả ở trên.

Các nguyên tắc cơ bản về an toàn

• Cấm chạm vào lưỡi dao khi động cơ máy đang mở;
• Tất cả các công việc chỉ được thực hiện trong trang phục: phải có mũ bảo hộ trên đầu, tay đeo găng tay, mắt được bảo vệ bằng kính đặc biệt (điều quan trọng là tất cả các yếu tố của phương tiện bảo vệ cá nhân phải vừa khít với cơ thể);
• Trong quá trình nối, để không làm tổn thương các ngón tay bằng dao, cần sử dụng kẹp giữ;
• Để xử lý chính xác hơn và để ngăn chặn việc cắt các lớp thừa ra khỏi bộ phận, một đường đánh dấu đặc biệt được áp dụng trên bề mặt của nó bằng phấn. Nếu sau khi xử lý nó biến mất hoàn toàn, thì bề mặt có thể được coi là nhẵn.

Các nhà sản xuất phổ biến và chi phí

Các công ty hiện đại cung cấp nhiều mẫu thiết bị được đề cập, khác nhau về cấu hình, giá cả và chất lượng của chúng. Tuy nhiên, dù có khả năng tài chính khá khiêm tốn thì vẫn có thể lựa chọn và mua được một chiếc máy phù hợp với mục đích công việc. Và ngay cả các nhà sản xuất nước ngoài trong vấn đề này cung cấp giá cả phải chăng. Chúng bao gồm các công ty "Stomana" và "GriGGIO". Đồng thời, các nhà sản xuất trong nước cũng sẽ có thể cung cấp các công cụ có hiệu suất tuyệt vời về tỷ lệ giá cả / chất lượng. Trong số đó, có thể kể đến sản phẩm của Nhà máy Máy công cụ Kuibyshev.

Chi phí cho các mô hình chuyên nghiệp cho ngành công nghiệp là rất cao. Giá ở đây trước hết sẽ phụ thuộc vào cấu hình, sau đó là nhà sản xuất. Một chiếc máy công nghiệp tiêu chuẩn sẽ có giá khoảng 150.000 - 200.000 rúp. Thiết bị gia đình rẻ hơn nhiều, nhưng ít chức năng hơn. Giá của các dụng cụ gia đình dao động từ 15.000 đến 20.000 rúp. Đồng thời, theo đánh giá của người dùng, vị trí đầu tiên tại Liên bang Nga hiện nay về chức năng và hiệu suất bị chiếm bởi mẫu SF-400A từ Công ty cổ phần "KSZ" - cỗ máy được coi là bán chuyên nghiệp và có giá khoảng 100.000 rúp.

Bảng xếp hạng các máy bào tốt nhất năm 2020

Hạng bình dân (mô hình hộ gia đình)

Vị trí thứ 3: Enkor Corvette 24

Dòng máy này có khá nhiều chức năng đối với một chiếc máy gia đình: có thể bào thô, bào các kích thước và thậm chí là cân chỉnh gỗ xẻ. Máy có hệ thống cấp phôi tự động, ngoài ra máy còn được trang bị bảo vệ nhiệt động cơ điện và thiết bị khởi động từ.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.25
Vòng quay trục, vòng / phút	8000
Chiều sâu bào, mm	2
Trọng lượng, kg	31
Giá, rúp	18000

• Tính linh hoạt;
• Sự sẵn có của các tùy chọn bổ sung;
• Tiết kiệm chi phí.

• Chiều dài nhỏ của bàn làm việc.

Hạng 2: Chuyên gia SRM-2000

Nhờ vào cơ sở đúc, cấu trúc của mô hình này đặc biệt cứng nhắc. Điều này sẽ có ảnh hưởng tích cực đến kích thước của bảng không thể chỉnh sửa / viền. Mô hình có một động cơ chải công suất cao. Có một bảo vệ tự động chống quá tải năng lượng. Ngoài ra, một bộ truyền động đai được lắp đặt, giúp giảm tiếng ồn ở một mức độ nào đó.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	2
Vòng quay trục, vòng / phút	8000
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	40
Giá, rúp	21000

• Khả năng tương tác đơn giản với các đối tượng dài;
• Chiều cao phôi tăng lên 160 mm;
• Cung cấp các con lăn phụ cho đường ray.

• Vận chuyển khó khăn (nguyên khối).

Hạng nhất: Interskol RS 330

Quá trình xử lý vật liệu chất lượng cao trên máy này đạt được thông qua việc sử dụng tốc độ trục tăng lên, được trang bị hai lưỡi dao. Đồng thời, công cụ được đặc trưng bởi tiếng ồn thấp, mặc dù sử dụng bộ truyền động xích trong thiết kế. Có một bộ phận loại bỏ dăm bào ra khỏi màn hình, có một bộ phận đính kèm chuyên dụng cho máy hút bụi.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.5
Vòng quay trục, vòng / phút	9000
Chiều sâu bào, mm	2.8
Trọng lượng, kg	35
Giá, rúp	26000

• Các biện pháp an ninh bổ sung đã được thực hiện (bảo vệ các bộ phận chuyển động);
• Tiềm năng làm việc lớn;
• Được trang bị một nguồn cấp dữ liệu tự động.

• Cấm xử lý phôi có độ ẩm cao.

Phân khúc trung bình (bán chuyên nghiệp)

Hạng 3: JET JWP 12

Không phải là một thiết bị bán chuyên nghiệp tồi. Được phân biệt thuận lợi bởi đủ công suất của động cơ thu, tốc độ nạp tự động tốt và tăng tốc độ quay của trục máy bào. Các bàn làm việc được thiết kế bản lề để dễ vận chuyển. Thiết kế bao gồm một bộ điều nhiệt khối.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.8
Trục quay, vòng / phút	9000
Chiều sâu bào, mm	2.5
Trọng lượng, kg	27
Giá, rúp	29000

• Có nút khẩn cấp (tắt máy ngay lập tức);
• Có bảo vệ quá nhiệt;
• Trục máy bào tốc độ cao.

• Yêu cầu liên tục tự loại bỏ chip.

Hạng 2: JET JPT 10b

Chiếc máy này là một ví dụ tuyệt vời về một thiết bị tầm trung. Nó được đặc trưng bởi tính linh hoạt vừa đủ. Trang bị thêm hệ thống kiểm soát nhiệt độ động cơ. Có một điểm dừng đặc biệt cho máy nối và một bộ điều khiển độ sâu bào nhạy.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.5
Trục quay, vòng / phút	9000
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	34
Giá, rúp	32000

• Tùy chọn bổ sung;
• Điều chỉnh đa chức năng;
• Giá thực tế.

• Tốc độ cấp phôi thấp.

Hạng nhất: Hitachi P13f

Máy có một hệ thống rất nhạy để điều chỉnh độ sâu bào, điều này chứng tỏ nó thuộc về thiết bị chuyên nghiệp. Với cài đặt thích hợp và kích thước phù hợp của bảng, nhiệm vụ của người vận hành sẽ chỉ là điều khiển và sau đó nhận phần hoàn thiện. Có nút khởi động được bảo vệ bằng nắp.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.8
Vòng quay trục, vòng / phút	9300
Chiều sâu bào, mm	2.4
Trọng lượng, kg	46
Giá, rúp	36000

• Hầu hết các quy trình được tự động hóa;
• Cải thiện các tính năng bảo mật;
• Độ sâu bào tốt.

• Không tìm thấy.

Hạng cao cấp (chuyên nghiệp)

Vị trí thứ 3: Makita 2012 NB

Công cụ này giảm phản ứng dữ dội, mang lại sự thoải mái hơn trong quá trình hoạt động. Điều này đạt được thông qua việc sử dụng lò xo nén và ổ trục ở chân bu lông. Lớp cách nhiệt kép không yêu cầu máy phải nối đất và thiết lập độ sâu cực kỳ chính xác tại nhà máy. Trong số các lỗi nhỏ - sau khi vận chuyển, cần phải điều chỉnh lại các thanh dẫn.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.65
Trục quay, vòng / phút	8500
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	27
Giá, rúp	41000

• Nhẹ cân;
• Mẫu bổ sung;
• Hộp đựng bút chì có thể tháo rời.

• Cần cấu hình lại sau khi vận chuyển.

Vị trí thứ 2: DeWalt 733

Một công cụ đặc biệt được thiết kế ở phía bên kia của Đại Tây Dương để bán trên thị trường nước ngoài. Việc ngăn chặn chặt chẽ phần tử bào đã được thực hiện trong trường hợp có chướng ngại vật không thể vượt qua (lưỡi dao vẫn dài hơn). Thước và các bộ phận đo lường được thiết kế cho hệ mét. Máy được trang bị khung gia cố, giường đúc, bàn được cố định đặc biệt chắc chắn.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.8
Trục quay, vòng / phút	10000
Chiều sâu bào, mm	2
Trọng lượng, kg	33
Giá, rúp	53000

• Cố định trục cắt;
• Khung và giường được gia cố;
• Tốc độ trục cao.

• Giá cao.

Hạng nhất: Metabo HC 260

Công cụ ban đầu kết hợp kích thước nhỏ với trọng lượng lớn, động cơ mạnh mẽ ở tốc độ trục thấp. Tuy nhiên, nó có một bàn bằng gang với một điểm dừng có thể điều chỉnh, điều này cho thấy khả năng sử dụng của nó để sử dụng chuyên sâu. Theo đánh giá của khách hàng, nó có thể thực hiện tốt các hoạt động phức tạp nhất ở quy mô công nghiệp.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	2.2
Trục quay, vòng / phút	6500
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	71
Giá, rúp	74000

• Chặn hội đồng quản trị trong trường hợp "lại quả";
• Công tắc từ;
• Tính linh hoạt.

• Tính đại chúng.

Thay cho lời kết

Các công cụ được xem xét trong bài viết này là thiết bị kỹ thuật phức tạp, vì vậy tốt hơn hết bạn nên mua chúng từ các đại lý được ủy quyền. Việc mua một sản phẩm như vậy "từ tay" có nghĩa là người bán không có bất kỳ nghĩa vụ bảo hành nào. Nếu bạn mua thông qua các trang web trực tuyến, thì bạn chỉ nên thực hiện trên các trang web đáng tin cậy. Mua lẻ từ đại lý được ủy quyền có thể đắt hơn một chút, nhưng thường thì họ cũng là những trung tâm bảo hành được ủy quyền để sửa chữa.