Classement des meilleures machines de découpe laser pour 2020

Pour la coupe la plus précise et la plus précise du verre, du bois, de l'acier et d'autres matériaux, un équipement spécial est utilisé. Aujourd'hui, les appareils les plus efficaces et les plus modernes sont considérés comme des machines laser. Au départ, ils avaient une portée exclusivement industrielle, mais maintenant ils peuvent être utilisés dans un atelier ménager.

La découpe laser est une méthode de découpe d'un matériau, au cours de laquelle un puissant faisceau laser focalisé brûle à travers la surface de la pièce à usiner. En raison de sa faible épaisseur, de son angle directionnel spécial, de sa cohérence et de sa monochromaticité, le faisceau laser coupe uniformément le matériau et, au cours de ce processus, un minimum de déchets est formé, qui est ensuite soufflé par un jet d'air.

En raison de sa précision accrue, la découpe laser accélère et simplifie considérablement le traitement de diverses pièces, tout en créant un minimum de défauts et de rebuts. La demande accrue pour un tel équipement n'est pas surprenante, car en raison de l'augmentation de la productivité, le coût élevé de la machine sera rentable assez rapidement et avec intérêt.

Le perçage direct de la pièce élimine le contact avec sa surface de travail. Ainsi, il est clair qu'il est possible de traiter non seulement des alliages durs (laiton et cuivre, aluminium et acier), mais également des matières premières assez fragiles, par exemple le bois ou le contreplaqué, ainsi que le verre. Une automatisation presque complète ajoute plus d'efficacité à l'ensemble du processus. Il est difficile d'imaginer une machine laser moderne sans CNC, et sa commande par ordinateur est devenue monnaie courante aujourd'hui.

Machines laser: informations générales

Ce sont des équipements professionnels dont le travail se caractérise par une précision accrue. L'appareil est équipé d'un laser puissant, qui coupe facilement les surfaces, les séparant en éléments séparés.La coupe résultante est particulièrement lisse et ne nécessite pas d'étape de traitement supplémentaire. En outre, à l'aide de telles machines, il est pratique de réaliser une gravure, de découper divers motifs et il est même possible de souder de petites pièces.

Appareil et éléments de travail

Extérieurement, la conception n'est pas particulièrement complexe et consiste en:

• Tableau de coordonnées - il est responsable de la qualité finale du produit fabriqué. Sur lui se trouve le corps sur lequel se trouvent les pièces mobiles de guidage. Des vis à billes ou des courroies dentées peuvent être utilisées comme entraînement. Dans les machines de découpe laser pour le métal, un autre élément de commande est en plus utilisé - un contrôleur.
• Optique "volante" - elle se compose d'un ensemble de miroirs, dont chacun a un revêtement sous la forme d'une composition spéciale qui réduit la diffusion du faisceau d'énergie. Une lentille y est également installée, qui est chargée de focaliser le faisceau dans un petit point d'un diamètre ne dépassant pas 2/10 mm.
• Lampe laser - c'est le principal élément émetteur (des variantes de verre scellé sont généralement utilisées). Le rayonnement, qui est réfléchi par l'optique du miroir et est davantage focalisé par la lentille, et effectue le travail principal - la combustion.
• Auxiliaires - Ceux-ci comprennent généralement un compresseur d'air et un système de réfrigération principal.

La lentille est le principal élément de travail

Grâce à lui, le faisceau généré par la lampe est focalisé et dirigé vers le matériau en cours de traitement. Différentes lentilles ont des longueurs focales différentes, une profondeur focale (responsable de l'épaisseur maximale de coupe) et le diamètre du point focalisé. Il existe des objectifs à focale longue (+100 mm), à mise au point moyenne (jusqu'à 50 mm) et à courte focale (jusqu'à 38 mm). Comme leur nom l'indique, ils diffèrent par la longueur de la distance de mise au point. Ainsi, les longues distances focales sont capables de couper qualitativement des surfaces épaisses et dures (métal), tandis que d'autres peuvent produire efficacement un travail ciselé. Selon la classification actuelle, chaque variante de lentille est utilisée pour son propre type de travail:

• Courte portée - ils font un excellent travail de gravure et de découpe d'objets détaillés (par exemple, des tampons), et ils sont également pratiques pour couper des matériaux de faible densité (contreplaqué, aggloméré, plexiglas);
• Ceux à foyer moyen sont souvent appelés le «milieu d'or», car ils sont capables de graver et de couper de haute qualité des pièces d'une densité moyenne allant jusqu'à 8 mm (cette épaisseur peut être comparée à la densité du bois);
• Les longues distances focales sont idéales pour travailler avec des matériaux épais (en plus des métaux standard, l'acrylique et le bois d'une épaisseur allant jusqu'à 250 mm peuvent être mentionnés).

Les lentilles elles-mêmes peuvent être fabriquées sur une variété de bases, dont les plus populaires sont l'arséniure de gallium et le séléniure de zinc. Il est à noter que les premiers sont des dessins industriels et sont utilisés dans des machines-outils d'une puissance de plus de 130 watts.

Les principales étapes d'une machine laser

Tout d'abord, un dessin spécial est préparé, où les coordonnées des tranches requises sont indiquées - ce dessin est chargé dans le programme d'exploitation de la machine. Après cela, le processus de travail commence directement: la machine dirige automatiquement le faisceau vers l'endroit spécifié et son fort chauffage est effectué. Le verre et le métal fondent sous l'influence des températures élevées et le bois brûle. Dans un endroit strictement désigné, la surface à traiter est découpée avec précision conformément aux paramètres spécifiés.

Avantages et inconvénients de la découpe laser

Les avantages incontestables sont les suivants:

• La découpe au laser est capable de traiter divers matériaux;
• L'absence de contact mécanique direct élimine pratiquement le risque d'endommagement de la surface traitée;
• Il est possible d'effectuer des travaux de tout degré de complexité sur la machine, tout en garantissant des coupes et des lignes parfaitement lisses;
• Le travail effectué se caractérise par une productivité et une rapidité élevées;
• Le processus lui-même est effectué en silence, il n'y a pas de grande quantité de poussière et de débris.

Les inconvénients de travailler avec un laser comprennent:

• La méthode d'estampage de traitement des ébauches est beaucoup moins chère que celle au laser;
• Lors du traitement des surfaces en bois, des traces de couleur sombre restent aux endroits de son contact avec le spot laser;
• Les machines laser elles-mêmes (en particulier les dessins industriels) sont très coûteuses;
• Il existe des limitations dans le domaine de l'épaisseur de la surface de travail des matériaux.

La gamme de produits pouvant être fabriqués sur une machine laser est très large, l'ensemble est parfait pour la fabrication:

• Divers pochoirs et ébauches de contreplaqué;
• Constructeurs métalliques et leurs éléments individuels;
• Sceaux et timbres;
• Panneaux de signalisation et panneaux de signalisation;
• Conception de cartes postales;
• Articles de souvenir avec gravure;
• Éléments de décor contenant des motifs sculptés;
• Décorations et écrans;
• Agencements pour projets architecturaux et plus encore.

Caractéristiques techniques des principaux types de systèmes laser

Selon le matériau en cours de traitement, ils peuvent être divisés en:

• Les lasers à semi-conducteurs du type à impulsions périodiques avec pompage de la lampe (puissance de sortie: 50 - 1000 W) sont utilisés pour couper les métaux épais;
• Les lasers à semi-conducteurs DPSS avec pompage par diode sont utilisés pour les métaux d'épaisseur moyenne;
• Les lasers CO2 infrarouges à gaz continu (puissance de sortie jusqu'à 400 W) sont utilisés pour travailler avec des pièces non métalliques (caoutchouc et polymères, ainsi que bois);
• Les lasers CO2 à gaz continu (puissance de sortie - de 0,7 à 6 kilowatts) conviennent pour travailler avec l'acier allié, les métaux ferreux, certains types d'alliages métalliques, ainsi que pour les matériaux non métalliques;
• Lasers à fibre optique (puissance de sortie de 0,4 à 15 kilowatts) - pour la découpe par points.

À l'heure actuelle, l'utilisation d'équipements laser ne peut pas complètement remplacer les méthodes classiques de découpe des métaux du marché. Par conséquent, leur utilisation efficace n'est possible que lorsque le matériau traité est correctement sélectionné, en fonction des capacités de l'équipement, et lorsqu'il devient laborieux ou totalement impossible d'utiliser la méthode traditionnelle.

Types existants de machines laser

Cet équipement peut avoir des objectifs à la fois universels et spécialisés. Cependant, tous les équipements sont généralement divisés par la puissance et la taille:

• L'appareil de table a une faible puissance (moins de 80 watts);
• Le professionnel a déjà beaucoup de puissance (de 80 à 195 watts);
• Les échantillons de production peuvent atteindre 1 000 watts.

Selon l'environnement de travail, les lasers peuvent être classés en

• À l'état solide - ils sont équipés de lampes de pompage, de lampes flash, d'un boîtier de travail et de plusieurs miroirs;
• Gaz - ils ont un système d'alimentation en gaz inerte, ainsi qu'un ballon en verre, qui contient un tube rayonnant;
• Dynamique du gaz - ils ont une buse spéciale pour une alimentation en gaz accélérée et un système de refroidissement supplémentaire.

Types de tableaux existants pour machines-outils

La table de travail est l'un des principaux éléments de la conception de la machine, par conséquent, la qualité du travail dépendra directement de son choix:

• Tables lamellaires - ils se trouvent souvent dans la configuration de base, ils sont extrêmement pratiques à retirer et à nettoyer. Cependant, ils sont mal adaptés pour traiter de petites pièces ou pour travailler sur des tissus. Ils ne sont pas non plus conçus pour manipuler des matériaux spéciaux et délicats tels que le papier ou le carton.
• Tables de cellules - leur revêtement est très, très approprié uniquement pour la découpe de petits éléments, car il est très dense et ne permet pas aux pièces de tomber sur le sol. Il fera un excellent travail de découpe de matériaux minces - papier, carton, tissu. Contrairement aux tables lamellaires, la pièce ne s'affaisse pas dessus.
• Tables de convoyeur - ils sont spécialement conçus pour travailler avec des matériaux en rouleaux, qui comprennent du papier et même du similicuir. Sur eux, l'approvisionnement en pièces est assuré en mode continu, ce qui simplifie grandement le travail de l'utilisateur.

Ordre d'utilisation approximatif

Les règles de base pour faire fonctionner la machine sont assez simples, mais il est encore nécessaire de connaître l'ordre pas à pas, pour ne pas se confondre plus tard:

• Vous devez d'abord choisir un dessin qui sera coupé;
• Ensuite, vous devez charger l'image (photo) dans le programme d'exploitation de l'appareil, tout en vérifiant la propreté de la surface de travail de l'objectif. En cas de contamination, la lentille doit être essuyée avec un coton-tige imbibé d'alcool;

IMPORTANT! Vous ne pouvez pas essuyer la lentille avec de la vodka, car les huiles essentielles dans sa composition forment un film mince sur la lentille lorsqu'elle sèche, ce qui entraînera la dispersion du faisceau!

• Après avoir allumé l'appareil, vous devez attendre qu'il se réchauffe;
• Ensuite, vous devez choisir la méthode de traitement: "raster" pour la gravure et "vecteur" pour la découpe;
• Ensuite, vous devez déterminer la largeur de la ligne pour la coupe (il convient de rappeler que les lignes larges prennent beaucoup de temps);
• À la fin de toutes les opérations, le processus commencera à être exécuté, tandis que le temps de production dépendra du matériau de traitement et de la vitesse réglée.

Quelques nuances de configuration de l'appareil

Il faut toujours se rappeler qu'une installation laser est un équipement technique complexe, son réglage doit donc être extrêmement précis. Le réglage est effectué par un faisceau lumineux et au cours de cette procédure, l'élément de travail est remplacé par un pointeur laser classique. La procédure comprendra les étapes suivantes:

• Correction du tube laser - un ruban adhésif transparent est collé sur le miroir principal et la position du tube lui-même est réglée de sorte que le faisceau frappe directement en son centre;
• Ensuite, le ruban est collé sur le deuxième miroir et le principal est ajusté. En conséquence, le pointeur laser doit toujours être au centre, quelle que soit la distance. La direction du faisceau est modifiée en tournant les vis;
• Ensuite, le troisième miroir est collé avec du ruban et la procédure ci-dessus est répétée, mais uniquement pour le deuxième élément optique;
• Le troisième miroir est configuré en plaçant la «cible» sur le bureau. Dans ce cas, la taille du spot doit correspondre à la taille de la buse de sortie. Le réglage se fait également avec des vis.

Les principaux paramètres importants lors du choix d'un appareil laser

Les fabricants modernes travaillent constamment et activement pour moderniser et réduire le coût des technologies existantes, de sorte que le marché est constamment renouvelé avec de nouveaux modèles. En fonction des tâches nécessaires, lors du choix d'une unité, vous devez porter une attention particulière aux facteurs suivants:

• Volumes de production - usage domestique unique ou besoin d'une échelle industrielle;
• Dimensions de la machine - tout dépend de la taille des locaux existants;
• Le principal type de futurs matériaux - les lasers à fibre optique conviennent au métal et au plastique, et les modèles à dioxyde de carbone sont généralement utilisés pour le tissu et le papier, le caoutchouc et le bois;
• Caractéristiques de l'émetteur - la puissance indiquera la vitesse de fonctionnement;
• La possibilité de déplacer le bureau - l'épaisseur des pièces traitées dépendra de ce paramètre;
• Nombre de têtes de coupe - Plus d'une tête signifie une productivité accrue. Pour une machine à graver, vous avez besoin d'au moins deux d'entre eux;
• Équipé d'une caméra vidéo - avec son aide, il est plus facile de transférer l'image requise vers le programme d'exploitation de l'appareil;
• Chargeur de rouleaux - ils auront besoin d'équipement s'ils ont l'intention de travailler avec des matériaux qui peuvent être enroulés en rouleau (papier, tissu, etc.);
• Accessoires optionnels - cela peut inclure une surface de table supplémentaire, un dispositif de refroidissement externe, un dispositif de pivot, la possibilité de remplacer le tube laser par un élément de puissance plus élevée, etc.

Dépendance aux prix

Souvent, sur le marché des machines laser, vous pouvez faire face à la situation suivante: il semblerait que les appareils ayant les mêmes caractéristiques techniques devraient et devraient coûter le même prix, car ils peuvent même avoir la même taille de bureau? Mais le coût, tout d'abord, consistera en la configuration globale et la qualité des pièces individuelles. Et ceux-ci incluent:

• Logement;
• Taille de la table;
• Tube de poutre;
• Bloc chauffant;
• Bloc d'alimentation;
• Moteurs et autres éléments de contrôle.

Aussi, des options supplémentaires auront un impact significatif sur le prix, comme un dispositif à courant résiduel, la présence d'une hotte, la présence d'un dispositif rotatif, la présence d'une caméra photo-vidéo, etc.

Il est à noter que le nom du fabricant joue toujours et partout un rôle important pour les appareils techniques complexes. En effet, les petites entreprises inconnues peuvent attirer un acheteur potentiel avec des prix extrêmement budgétaires pour leur équipement, mais il est difficile de trouver du très bon équipement parmi ces échantillons. Et en achetant un appareil laser auprès de telles entreprises, l'utilisateur risque de payer le double du prix, ce qui entraînera ses fréquentes réparations.

Vous pouvez distinguer visuellement un bon modèle même en regardant le boîtier. Si elle est faite d'une tôle mince, des guides d'arbre de charnière bon marché y sont installés, une telle machine n'est guère adaptée pour travailler à des vitesses élevées. Une forte accélération créera des vibrations supplémentaires, ce qui entraînera inévitablement des lignes de coupe incorrectes ou la production de gravure inégale. Il convient également de prêter attention à l'âge de l'entreprise de fabrication - les nombres optimaux sont de 3 à 5 ans. L'âge de 9 ans ou plus parle déjà d'une place bien méritée sur le marché. Et en outre, il vaut la peine de discuter des problèmes de service avec le vendeur - si une garantie à vie ou au moins une période de service de 5 ans est offerte, alors un tel vendeur est digne de confiance.

Classement des meilleures machines de découpe laser pour 2020

Modèles de budget

2ème place: WATTSAN MICRO 0203

Un excellent exemple de machine domestique conçue exclusivement à des fins décoratives et appliquées. Avec son aide, il est facile de couper des détails à motifs à partir de contreplaqué en feuilles minces ou de faire des ornements sur du plexiglas. En raison de ses dimensions extrêmement réduites, il ne nécessite même pas de pièce séparée pour son installation.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Grande Bretagne
Puissance du faisceau, W	40
Alimentation, V	220
Poids (kg	28
Coût, roubles	55000

• Petites dimensions;
• Coût économique;
• Épaisseur suffisante du matériau traité (5-12 mm).

• Direction étroite d'application.

1ère place: ZERDER FLEX 1060

Un mannequin issu d'une société allemande assez jeune, mais qui devient déjà populaire. Il présente des dimensions assez importantes et une précision de positionnement du faisceau laser relativement élevée. Grâce à la surface de travail accrue, il peut traiter de grandes pièces.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Allemagne
Puissance du faisceau, W	80
Alimentation, V	220
Poids (kg	77
Coût, roubles	120000

• Grande table de travail;
• Bas prix;
• Le tube laser est évalué pour 6000 heures.

• Laser à faible puissance.

Échantillons de la classe moyenne

2ème place: MCLASER 4030 METAL

Une machine polyvalente capable de travailler à la fois avec des métaux et des matériaux plus minces. Avec un laser très puissant, il peut également être utilisé dans des conditions domestiques, en raison de ses dimensions et de son poids relativement petits (il peut être facilement installé dans un atelier à domicile). Cependant, la surface du bureau est petite - 40 sur 30 centimètres.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	120
Alimentation, V	220
Poids (kg	80
Coût, roubles	405000

• Excellente qualité des composants (malgré l'origine asiatique);
• Modèle universel;
• Possibilité de couper du métal jusqu'à 2 mm d'épaisseur.

• Petite table de travail.

1ère place: RABBIT FB 2030

Machine grand format, positionnée sur le marché comme modèle professionnel. A une vitesse de coupe élevée, la surface de la table de travail est de 2 mètres sur 3. La construction a deux lasers puissants et un système de miroirs dorés. Parfait pour un atelier hautement spécialisé. La durée de vie du tube laser est étendue à 6500 heures.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	200
Alimentation, V	220
Poids (kg	450
Coût, roubles	1000000

• Multifonctionnalité;
• Surface de travail augmentée;
• L'épaisseur autorisée pour les matériaux fragiles est de 28 millimètres!

• Grandes dimensions;
• Prix ​​élevé.

Modèles du segment premium

2ème place: MCLASER 1530 750W METAL

Une machine très puissante spécialement conçue pour travailler sur des alliages métalliques épais. Capable de couper des pièces jusqu'à 10 millimètres d'épaisseur. La surface de travail est suffisamment grande - 1,5 sur 3 mètres. Diffère par une productivité et une vitesse de travail accrues.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	800
Alimentation, V	220
Poids (kg	750
Coût, roubles	4000000

• La durée de vie du tube à rayons est étendue à 10 000 heures;
• L'ensemble comprend un panneau de commande séparé;
• La puissance est augmentée.

• Grand poids et dimensions;
• Prix ​​très élevé.

1ère place: Fiber FB1325

Cette machine laser dispose d'un générateur de fibre optique haute puissance, de guides linéaires d'Europe occidentale et d'un système CNC de haute précision. L'appareil est capable de travailler avec des métaux épais et leurs alliages. En général, il se caractérise par une efficacité de coupe et une économie élevées.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	950
Alimentation, V	220
Poids (kg	800
Coût, roubles	4700000

• Modèle entièrement professionnel;
• Polyvalent et multifonctionnel;
• Adopte une technologie de coupe économique.

• Non trouvé (pour leur segment).

Au lieu d'un épilogue

L'analyse du marché a montré que les leaders ne sont pas des entreprises occidentales. L'acheteur russe préfère acheter des analogues de la production asiatique, car les composants utilisés pour leur assemblage sont toujours produits en Europe. Et cela nous permet déjà de parler de la qualité globale. Dans le même temps, la majorité des entreprises chinoises ne disposent pas de leurs propres centres de service dans la Fédération de Russie, ce qui signifie la possibilité de certains problèmes en matière de réparation. Cependant, depuis le début de 2019, cette situation a commencé à s'améliorer - en Sibérie et en Extrême-Orient, des centres agréés sont apparus, dans lesquels les services de spécialistes de terrain dans les régions de Russie sont fournis (même dans le cadre d'un service de garantie).