Classement des meilleures raboteuses pour 2020

Une raboteuse pour le traitement du bois (dégauchisseuse) est un équipement spécial conçu pour scier et raboter des ébauches de bois. Avec son aide, il est possible de créer une ou plusieurs surfaces de base sur la barre. La machine est utilisée pour les travaux de construction, de rénovation et de finition.

Conception

La conception de la machine en question comprend les pièces suivantes:

• Moteur alimenté en 220 volts. Un moteur électrique génère et transmet un «couple» au bloc de coupe avec des couteaux.
• Table de travail, composée de plaques avant et arrière (en fonte et dotées de raidisseurs spéciaux, grâce auxquels la stabilité de la surface de travail est assurée). Les bords des carreaux sont pourvus de tampons spéciaux en acier inoxydable qui protègent la surface de travail des dommages mécaniques. La plaque arrière est placée au même niveau que les lames de coupe. La plaque avant est 2 mm plus basse que la plaque arrière. La distance entre eux varie en fonction de la couche de matériau à retirer de la pièce à traiter.
• Le lit est fait d'alliages très résistants. Cet élément supporte toute la masse de la machine, et doit également résister aux efforts que l'opérateur applique pour appuyer sur la pièce. Il contient également des arbres avec des couteaux, des pièces de guidage et d'autres fixations.
• Arbre de rabot installé entre les tuiles avant et arrière. Attachés à cet arbre sont des lames d'épaisseur égale, en acier à outils rapide. Dans le cas où il est nécessaire de traiter du matériau à partir de bois dur sur la machine, l'arbre doit en outre être équipé de soudures en alliage dur.
• Guide - cet élément est un nœud responsable du déplacement des pièces mobiles de l'équipement et de la pièce elle-même. Le rail est boulonné au lit et peut se déplacer latéralement.
• La balustrade circulaire est placée sur la tuile avant et doit s'ajuster parfaitement contre le rail. Cette protection est en tôle et protège le bloc de coupe.

IMPORTANT! En règle générale, il est permis de traiter des pièces d'une longueur de 1 à 1,5 mètre sur un équipement de rabotage.Les pièces de plus grande longueur ne sont pas pratiques à fixer sur la surface de travail de la table, elles peuvent être déformées et la précision de la coupe peut également diminuer considérablement et, en général, il y aura un inconvénient général au travail. Mais traiter des pièces de moins de 1 m de long est généralement traumatisant.

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement complet de l'équipement comprend les étapes suivantes:

• La tuile arrière reste stationnaire tout au long du processus de production. La position de la tuile avant est ajustée par l'opérateur à la hauteur requise.
• Après avoir mis la machine en marche, le moteur électrique transmet des révolutions à l'arbre du couteau, à la suite de quoi les pièces de coupe commencent à tourner.
• Un morceau de bois est appliqué sur l'élément de guidage (règle) à deux mains et guidé vers les couteaux (couteaux). Si la machine appartient à des modèles économiques, son alimentation n'est effectuée que manuellement, ce qui est traumatisant. Cependant, la plupart des machines modernes sont déjà équipées d'un dispositif d'alimentation automatique, ce qui augmente la vitesse d'envoi des pièces et assure la sécurité globale du processus de production.
• Lorsque la pièce à usiner passe sous les couteaux, ils enlèvent l'épaisseur de couche déterminée par l'opérateur du bois, éliminant ainsi les irrégularités et créant une surface de base propre et plate. La vitesse d'exécution dépendra directement de la technologie de rabotage. La plupart des machines de dégauchisseuse ne peuvent usiner qu'une seule surface à la fois, mais il existe déjà une machine de dégauchisseuse qui peut usiner deux côtés en même temps.

Dans le cas où, à la fin du traitement, de petites irrégularités ou fibres se forment sur la surface, cela indique qu'il est nécessaire de réaffûter les lames de couteau. Si les irrégularités sont importantes, la distance entre les carreaux et le bloc de coupe doit être correctement ajustée.

Champ d'application et caractéristiques avantageuses

L'équipement de rabotage est utilisé pour les opérations de production suivantes:

• Niveler les surfaces sur de gros blocs de bois;
• Découpe grossière des plans de pièces;
• Rainures d'angle;
• Suppression des bords.

Contrairement aux autres outils de menuiserie automatiques, les raboteuses présentent les avantages suivants:

• Il est possible de couper à la fois de grands et petits blocs sur eux;
• Ils ont une coupe de haute qualité;
• Ils ont la capacité de traiter les bords et les surfaces des pièces en bois dans des directions courbes;
• Si vous équipez l'équipement avec des accessoires supplémentaires, il peut être utilisé pour couper les barres;
• Ils ont un prix réel (à partir de 10-14 mille roubles).

En règle générale, les joints sont utilisés dans le segment du travail du bois de l'industrie, ainsi que dans la construction et la menuiserie. Des petits modèles peuvent également être trouvés dans les ateliers à domicile.

Les principales différences par rapport à la machine à épaissir

Ces deux appareils sont utilisés pour le traitement du bois et d'autres matériaux tendres. Les principales différences entre eux sont les suivantes:

• Épaississeur utilisé pour la finition des pièces;
• La qualité de la coupe lorsque vous travaillez avec un outil d'épaississement dépendra des capacités techniques de la machine et, lorsque vous travaillez sur une dégauchisseuse, de la compétence de l'opérateur;
• L'outil d'épaississement, contrairement à la dégauchisseuse, n'a pas besoin d'une butée latérale parallèle supplémentaire pour traiter les quatre côtés de la barre;
• Pour travailler sur un équipement de rabotage, il est nécessaire d'ajuster la profondeur de coupe des couteaux dans la surface de travail.

Dans la production industrielle, les machines d'épaississement et de rabotage sont utilisées ensemble: la dernière définit la géométrie des futurs produits, et la première calibre la pièce finie en termes d'épaisseur.

Types existants de joints

Il existe deux principaux types de raboteuses au total:

• Raboteuse manuelle - cet équipement est le plus souvent utilisé dans les ateliers à domicile, il se distingue par son prix bas et sa simplicité de conception;
• Dégauchisseuse automatique (électrique) - elle se caractérise par un poids plus élevé et une consommation d'énergie accrue. Ses principaux avantages sont une productivité accrue et une précision de coupe élevée, mais cela coûte cher.

De plus, les appareils de rabotage peuvent être classés en fonction de leur application:

• Rabotage-jointage - ils remplissent exclusivement la fonction de rabotage;
• Rabotage-épaisseur - le rabotage et l'étalonnage sont possibles sur eux;
• Raboteuse circulaire - utilisée pour la coupe transversale / longitudinale des barres et le fraisage des pièces;
• Multifonctionnel (universel) - ils sont utilisés pour le jointage, le sciage et l'étalonnage des planches, ainsi que pour le perçage et les rainures.

Dans les ateliers à domicile, des mini-raboteuses portables sont généralement utilisées. Ils sont faciles à transporter en raison de leur faible poids, mais ont des propriétés fonctionnelles et de performance réduites.

Les machines stationnaires sont considérées comme professionnelles, qui sont divisées en:

• Unilatéral - ils sont équipés d'un seul arbre de travail et en un seul passage ils n'usinent que la partie inférieure de la pièce. Ils n'ont pas de système d'alimentation automatique en barres. La productivité du travail (c'est-à-dire la vitesse de rabotage) ne dépasse pas 10 mètres par minute;
• Double face - ils ont plusieurs arbres de rabotage, c'est pourquoi ils peuvent traiter tous les plans du produit simultanément, ce qui augmente spécifiquement la productivité. Ils disposent d'un système d'alimentation automatique des pièces, ce qui signifie une sécurité de travail accrue pour l'opérateur.

Caractéristiques du choix des jointeurs

Afin de choisir la bonne raboteuse pour vous-même, vous devez être guidé par les critères suivants:

• Le matériau de la table de travail est généralement du silumin, des alliages d'aluminium ou de la fonte. Ce dernier est considéré comme le plus durable, mais les comptoirs en silumin peuvent facilement se déformer pendant le fonctionnement, ils sont donc moins chers que les autres.
• Les dimensions de l'espace de travail (table) - cet indicateur doit être choisi en fonction de la taille des pièces à traiter le plus souvent. Pour les besoins des ménages, une table d'une largeur maximale de 15 cm et d'une longueur maximale de 140 cm convient. Les dimensions industrielles sont considérées comme allant jusqu'à 63 cm de large et jusqu'à 2 mètres de long - elles sont achetées pour les grands ateliers de menuiserie.
• Nombre de couteaux - plus il y a de couteaux attachés à l'arbre de la raboteuse, moins il est nécessaire de les affûter. S'il n'est pas censé charger l'appareil de manière intensive, 2 couteaux suffiront. Pour un travail quotidien avec un rayon, choisissez le modèle à 4 couteaux.
• Puissance et type de moteur - en standard, les appareils de rabotage sont équipés d'un moteur électrique asynchrone ou collecteur. Ils diffèrent par les caractéristiques de conception et les capacités. Les blocs d'alimentation sont adaptés aux modèles domestiques, mais ils se caractérisent par un bruit excessif. Les asynchrones offrent les meilleures performances, mais nécessitent beaucoup d'espace.
• La vitesse de l'arbre du couteau et la fréquence de leur rotation - plus cet indicateur est élevé, plus la coupe se produit avec précision. Les chiffres moyens pour ce critère sont de 4,7 à 5 000 tours par minute.

Il convient également de prêter attention à la marque du fabricant - des outils professionnels et de haute qualité sont fabriqués en Europe occidentale.

Couteaux à joint

Lors de leur sélection et de leur application, il est nécessaire de s'appuyer sur les facteurs suivants:

• Le matériau à partir duquel les couteaux utilisés sont fabriqués dépend du type de bois traité. Par exemple, pour traiter des blocs de pin ou des parties d'autres conifères, des couteaux en alliage P6M5 doivent être utilisés. Pour les roches plus tendres, les couteaux en acier HSS sont idéaux.
• Si l'accent principal dans le travail est mis sur la production de menuiserie artistique, les couteaux droits et bouclés deviendront une nécessité. Grâce à leur grande précision de coupe, ils seront en mesure de fournir des motifs et des contours uniques sur le plan de la pièce.

En raison de la longue période d'utilisation, les couteaux sont naturellement sujets à l'usure et nécessitent un affûtage. Les signes suivants indiqueront le début de ce moment:

• Pendant le fonctionnement de la machine, le moteur électrique devient très chaud;
• A la fin du traitement, la surface de la pièce n'acquiert pas un aspect plat, mais au contraire, il y a une certaine "mousse";
• La surface traitée s'est avérée présenter des irrégularités prononcées.

IMPORTANT! Il arrive toujours un moment où les vieilles lames ne peuvent tout simplement plus être affûtées en raison de caractéristiques purement physiques. Dans ce cas, il vaut mieux ne pas risquer la sécurité du travail, mais installer des couteaux complètement neufs.

Installation de couteaux sur une dégauchisseuse

Lorsque vous fixez des couteaux au bloc de coupe, vous devez être guidé par certaines caractéristiques:

• Après avoir mis les couteaux dans les rainures, vous devez les fixer fermement;
• Ce n'est qu'à l'aide d'une pince au-dessus de l'arbre de rabotage qu'il est possible d'appuyer fermement les gabarits contre les bords de la table de travail;
• La lame doit être soulevée jusqu'à ce qu'elle touche la pièce. Une marque spéciale est requise à l'endroit où ils se touchent;
• Lors de la fixation des boulons, les couteaux doivent être maintenus tendus;
• Après avoir terminé le réglage du premier couteau, l'arbre doit être tourné et continuer à régler le reste;
• Une fois l'installation terminée, vous devez retirer le gabarit et modifier l'angle de biseau le long du bord, ainsi que modifier la saillie le long du bord des garnitures en acier et de l'arbre de la raboteuse. Ensuite, il est recommandé de tester les lames avec le moteur en marche.

IMPORTANT! Les couteaux sont fixés à l'arbre uniquement avec des clés (mais pas manuellement), afin d'éviter la possibilité de leur fixation fragile!

Configuration de l'équipement

Ce processus doit commencer par vérifier la qualité de l'affûtage des couteaux - leurs lames doivent avoir un biseau extrême de 40 degrés et le rayon du bord arrondi ne doit pas dépasser 8 millimètres.

Après avoir vérifié l'affûtage, les couteaux doivent être fixés à l'arbre de la raboteuse. Avant cela, vous devez abaisser les carreaux arrière et avant. Lors de l'installation des éléments de coupe, il est nécessaire de vérifier le parallélisme des lames - ce facteur ne doit pas être supérieur à 0,1 mm par mètre. Pour faciliter le réglage, vous pouvez utiliser un dispositif indicateur spécial.

Après avoir terminé l'installation des couteaux, vérifiez:

1. La saillie au-delà du bord des revêtements ne doit pas dépasser 2 mm;
2. Le porte-à-faux du bloc de coupe ne doit pas dépasser 22 mm.

Ensuite, vous devez définir la hauteur du bureau. La distance entre les lèvres des carreaux et le bord de coupe doit être inférieure à 3 mm, sinon des rainures imprévues peuvent se former sur la pièce pendant le travail.

L'étape suivante consiste à localiser la ligne directrice. La distance entre le bord gauche et la règle de l'arbre de coupe doit toujours être supérieure à la largeur du bloc de bois. Le guide est déterminé à partir du gabarit et fixé avec des vis.

La dernière étape sera un test de performance à travers un essai de fonctionnement de la machine. Le lancement ne doit pas être accompagné de dysfonctionnements ou d'écarts visuels par rapport à la norme, puis les processus de travail peuvent se poursuivre. Sinon, le réglage doit être répété et, si les problèmes sont ré-identifiés, réparer ou remplacer les pièces défectueuses.

Quelques règles de base pour l'assemblage

Lors du travail avec des ébauches en bois sur la machine, il est nécessaire de suivre un certain nombre de règles simples:

• La dégauchisseuse doit être tenue à deux mains: celle de droite est située sur le bloc et celle de gauche sur la poignée de commande;
• Lors de la production du rabotage, l'appareil doit être guidé le long des fibres de bois et vous pouvez pousser l'appareil avec votre propre force musculaire;
• Pour traiter le bord, il est nécessaire de déplier le bois avec le côté requis sur les couteaux et de le couper dans l'ordre décrit ci-dessus.

Fondamentaux de la sécurité

• Il est interdit de toucher les lames lorsque le moteur de la machine est en marche;
• Tous les travaux sont effectués uniquement en combinaison: il doit y avoir un chapeau de protection sur la tête, les mains dans les gants, les yeux protégés avec des lunettes spéciales (il est important que tous les éléments de l'équipement de protection individuelle s'adaptent parfaitement au corps);
• En cours d'assemblage, afin de ne pas endommager les doigts avec des couteaux, il est nécessaire d'utiliser des supports de serrage;
• Pour un traitement plus précis et afin d'éviter de couper les couches excédentaires de la pièce, une ligne de marquage spéciale est appliquée sur sa surface à l'aide de craie. Si, après le traitement, il a complètement disparu, la surface peut être considérée comme lisse.

Fabricants populaires et coût

Les entreprises modernes proposent de nombreux échantillons de l'équipement en question, différant par leur configuration, leur prix et leur qualité. Cependant, même avec des capacités financières plutôt modestes, il est possible de sélectionner et d'acheter une machine décente à des fins professionnelles. Et même les fabricants étrangers proposent des prix raisonnables à cet égard. Il s'agit notamment des cabinets "Stomana" et "GriGGIO". Dans le même temps, les fabricants nationaux pourront également fournir des outils qui présentent d'excellentes performances en termes de rapport qualité / prix. Parmi ceux-ci, on peut noter les produits de l'usine de machines-outils de Kuibyshev.

Le coût des modèles professionnels pour l'industrie est très élevé. Le prix ici dépendra tout d'abord de la configuration, puis du fabricant. Une machine industrielle standard coûtera environ 150 000 à 200 000 roubles. L'équipement domestique est beaucoup moins cher, mais moins fonctionnel. Le prix des outils ménagers varie de 15 000 à 20 000 roubles. Dans le même temps, selon les avis des utilisateurs, le modèle SF-400A de JSC "KSZ" occupe aujourd'hui la première place en Fédération de Russie en termes de fonctionnalités et de performances - la machine est considérée comme semi-professionnelle et coûte environ 100 000 roubles.

Classement des meilleures raboteuses pour 2020

Classe budgétaire (modèles de ménage)

3e place: Enkor Corvette 24

Ce modèle a beaucoup de fonctions pour une machine domestique: il est possible d'effectuer un rabotage grossier, un rabotage de différentes tailles et même le calibrage du bois. La machine dispose d'un système d'alimentation automatique des pièces, et elle est également équipée d'une protection thermique d'un moteur électrique et d'un dispositif de démarrage magnétique.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.25
Rotation de l'arbre, tr / min	8000
Profondeur de rabotage, mm	2
Poids (kg	31
Prix, roubles	18000

• Polyvalence;
• Disponibilité d'options supplémentaires;
• Coût économique.

• Petite longueur de la table de travail.

2ème place: Spécialiste SRM-2000

Grâce à sa base en fonte, la construction de ce modèle est particulièrement rigide. Cela aura un effet positif sur le dimensionnement de la lame inclinée et non bordée / bordée. Le modèle dispose d'un moteur brossé haute puissance. Il existe une protection automatique contre les surcharges d'énergie. De plus, un entraînement par courroie est installé, offrant un certain degré de réduction du bruit.

Nom	Indice
puissance, kWt	2
Rotation de l'arbre, tr / min	8000
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	40
Prix, roubles	21000

• Possibilité d'interaction simplifiée avec des objets longs;
• Hauteur de la pièce augmentée à 160 mm;
• Fourni avec des rouleaux auxiliaires pour le rail.

• Difficultés de transport (base monolithique).

1ère place: Interskol RS 330

Le traitement de haute qualité des matériaux sur cette machine est obtenu grâce à l'utilisation d'une vitesse d'arbre accrue, équipée de deux lames. Dans le même temps, l'outil se caractérise par un faible bruit, malgré l'utilisation d'un entraînement par chaîne dans la conception. Il y a un retrait des copeaux du bureau, un accessoire spécial pour un aspirateur est inclus.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.5
Rotation de l'arbre, tr / min	9000
Profondeur de rabotage, mm	2.8
Poids (kg	35
Prix, roubles	26000

• Des mesures de sécurité supplémentaires ont été mises en place (protection des pièces mobiles);
• Grand potentiel de travail;
• Equipé d'une alimentation automatique.

• Il est interdit de manipuler des pièces avec un taux d'humidité élevé.

Segment intermédiaire (semi-professionnel)

3e place: JET JWP 12

Pas un mauvais équipement semi-professionnel. Se distingue favorablement par une puissance suffisante du moteur du collecteur, une bonne vitesse d'alimentation automatique et une vitesse de rotation accrue de l'arbre de rabotage. Les tables de travail sont articulées pour faciliter le transport. La conception comprend un thermostat de bloc.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.8
Rotation de l'arbre, tr / min	9000
Profondeur de rabotage, mm	2.5
Poids (kg	27
Prix, roubles	29000

• Dispose d'un bouton d'urgence (arrêt forcé instantané);
• Il y a une protection contre la surchauffe;
• Bloc de coupe à grande vitesse.

• Nécessite une auto-élimination constante des puces.

2ème place: JET JPT 10b

La machine est un excellent exemple d'équipement de milieu de gamme. Il se caractérise par une polyvalence suffisante. Équipé en plus d'un système de contrôle de la température du moteur. Il y a une butée spéciale pour la dégauchisseuse et un contrôle sensible de la profondeur de rabotage.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.5
Rotation de l'arbre, tr / min	9000
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	34
Prix, roubles	32000

• Options additionelles;
• Réglage multifonctionnel;
• Prix ​​actuel.

• Faible avance de la pièce.

1ère place: Hitachi P13f

La machine dispose d'un système de réglage de la profondeur de rabotage très sensible, ce qui prouve qu'elle appartient plutôt à du matériel professionnel. Avec une configuration appropriée et des dimensions appropriées de la carte, la tâche de l'opérateur sera uniquement de contrôler puis de recevoir la pièce finie. Possède un bouton de démarrage protégé par un couvercle.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.8
Rotation de l'arbre, tr / min	9300
Profondeur de rabotage, mm	2.4
Poids (kg	46
Prix, roubles	36000

• La plupart des processus sont automatisés;
• Amélioration des fonctionnalités de sécurité;
• Bonne profondeur de rabotage.

• Pas trouvé.

Classe Premium (professionnel)

3e place: Makita 2012 NB

Cet outil a un jeu réduit, ce qui offre un confort accru pendant les opérations. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de ressorts de compression et de roulements à la base des boulons. La double isolation n'exige pas que la machine soit mise à la terre et le réglage de la profondeur est extrêmement précis en usine. Parmi les inconvénients - après le transport, un réajustement des guides est nécessaire.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.65
Rotation de l'arbre, tr / min	8500
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	27
Prix, roubles	41000

• Faible poids;
• Modèles supplémentaires;
• Étui à crayons amovible.

• Reconfiguration requise après le transport.

2ème place: DeWalt 733

Un outil spécial conçu de l'autre côté de l'Atlantique pour la vente sur le marché étranger. Mise en place d'un blocage strict de l'élément de rabotage en cas d'obstacles insurmontables (les lames des couteaux restent plus longues). Les règles et les pièces de mesure sont conçues pour le système métrique. La machine est équipée d'un châssis renforcé, d'un lit en fonte, les tables sont fixées de manière particulièrement sûre.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.8
Rotation de l'arbre, tr / min	10000
Profondeur de rabotage, mm	2
Poids (kg	33
Prix, roubles	53000

• Fixation de l'arbre de coupe;
• Structure et lit renforcés;
• Vitesse d'arbre élevée.

• Prix ​​élevé.

1ère place: Metabo HC 260

L'outil combine à l'origine de petites dimensions avec un poids important, un moteur puissant à faible vitesse d'arbre. Cependant, il dispose d'une table en fonte avec une butée réglable, ce qui suggère son utilisation potentielle pour un usage intensif. Selon les avis clients, il peut bien effectuer les opérations les plus complexes à l'échelle industrielle.

Nom	Indice
puissance, kWt	2.2
Rotation de l'arbre, tr / min	6500
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	71
Prix, roubles	74000

• Blocage de la planche en cas de «rebond»;
• Interrupteur magnétique;
• Polyvalence.

• Massivité.

Au lieu d'un épilogue

Les outils considérés dans cet article sont des équipements techniques complexes, il est donc plus conseillé de les acheter auprès de revendeurs agréés. L'achat d'un tel produit "de la main" signifie l'absence de toute obligation de garantie de la part du vendeur. Si vous achetez via des sites en ligne, vous ne devriez le faire que sur des sites de confiance. L'achat au détail auprès d'un revendeur agréé peut s'avérer un peu plus cher, mais il s'agit souvent également de centres de service agréés pour les réparations.