Ocena najlepszych zestawów zaczepów i narzynek na 2020 rok

Kurki i matryce to tak szczególna grupa narzędzi, których możesz potrzebować w dowolnym momencie pracy. Dzięki ich zestawom możliwa jest naprawa zaciętych gwintów wewnętrznych i zerwanych śrub, a także odnawianie pojedynczych próbek nakrętek i szpilek, które mogą być trudne do kupienia w sprzedaży detalicznej. Ze względu na to, że matryce i gwintowniki mają różne konstrukcje, sposoby aplikacji, obszary zastosowania, należy je szczegółowo rozpatrzyć osobno.

Stukający

Wśród istniejących rozłącznych połączeń za szczególnie niezawodne uważa się gwintowane. Kiedyś (przed pierwszym użyciem tokarki do wkręcania śrub w XVII wieku) każda para nakrętek i śrub była wykonywana indywidualnie i nie można ich było wymieniać. W XIX wieku ludzkość zaczęła stosować specjalne standardy dotyczące stosowania gwintów wewnętrznych. Można to zrobić zarówno za pomocą obrabiarki, jak i za pomocą gwintowników.

Cechy konstrukcyjne

Nowoczesny kran ma bezbłędnie następujące elementy konstrukcyjne:

• Część wlotowa (inaczej głowa) w postaci wydrążonego stożka, niezbędna do rozpoczęcia formowania profilu tnącego;
• Wiele rowków bocznych (zwykle od dwóch do sześciu), które zapewniają smarowanie i usuwanie wiórów;
• Element kalibrujący w postaci wydłużonego walca, który uzupełni formowanie profilu;
• Trzpień odpowiedzialny za mocowanie zaczepu do uchwytu wiertarskiego lub uchwytu kierunkowskazu.

Podczas wykonywania nacięcia poprzecznego formowanie rowka będzie zależało od dwóch jego powierzchni: przedniej krawędzi zęba tnącego gwintownika i tylnej części tego zęba.

Flety wiórowe mogą być następujących typów:

• Pojedynczy promień - są używane w przyrządach kalibracyjnych i mają okrągły przekrój łuku;
• Prosta - służy do nanoszenia gwintów do nakrętek, a ich przekrój ma kształt litery „U”;
• Mieszany - tylny rowek ma kształt łuku, a przedni rowek jest w linii prostej (większość uniwersalnych narzędzi wykonuje się według tego schematu).

Unikalne cechy baterii

Główne typy kranów mają tylko charakterystyczne dla nich ekskluzywne cechy. Znając te cechy, zawsze możesz wybrać odpowiedni model baterii:

• Skok gwintowany;
• Profil i jego wysokość;
• Maksymalna wysokość profilu;
• Średnica gwintowana na zewnątrz;
• Długość części wlotowej;
• Długość grzbietu;
• Narożnik stożka wlotowego.

WAŻNY! Warto pamiętać, że wszelkie krany podzielone są na urządzenia z gwintem lewostronnym i prawoskrętnym.

Rodzaje według aplikacji

Ze względu na obszar ich zastosowania krany dzielimy na:

• Ślusarze - mają trzpień kwadratowy, używany ręcznie. W komplecie z kołnierzem, przez który następuje rotacja i gwintowanie. W zestawie znajdują się dwa gwintowniki, nieco różniące się od siebie średnicą, z których każdy usuwa tylko swój własny udział naddatku z powierzchni obrabianego otworu. Narzędzia w takim zestawie różnią się liczbą linii, które są wygrawerowane na trzonku lub tam wybite (najdokładniejsze wskazują trzy kreski, pośrednia - dwie, a szorstka - jedyna).
• Maszyna (maszyna) lub maszyna ręcznie - potrafią wykonywać skrawanie zarówno w trybie ręcznym jak i na urządzeniach przemysłowych (do tych celów potrzebne są wiertarki / tokarki, a nawet duże przemysłowe centra obróbcze). W przeciwieństwie do powyższego, gwintowniki te mają skrócony element wlotowy, ponieważ wyrównanie osi zapewnia maszyna. Wykonane są z wysokiej jakości stali narzędziowej, posiadają żaroodporność, są mało podatne na nacisk mechaniczny.
• Orzech - stosowane są w automatach do gwintowania nakrętek. Z założenia wyróżniają się dłuższym trzonkiem, który ma gładki cylindryczny kształt. Po zakończeniu toczenia gwintu, jedna po drugiej, nakrętki przesuwają się do trzpienia, czekając tam na zakończenie pracy w całej serii. Po zakończeniu produkcji seryjnej trzpień wysuwa się z uchwytu, a wszystkie powstałe nakrętki wpadają do tacy odbiorczej.

Różnice w typach według cech konstrukcyjnych

Krany według własnego projektu mogą się bardzo różnić od siebie:

• Rowkowane - są używane podczas interakcji z miękkimi / twardymi materiałami i dlatego mają bardzo małe rowki (twarde materiały można nazwać stopami metali lekkich i kilkoma rodzajami stali niskowęglowych i wysokostopowych);
• Śruba - rowki umieszczone są w nich wzdłuż spirali skierowanej ku górze, przez którą wykonują gwint w otworach nieprzelotowych na maszynach produkcyjnych / automatach;
• Stepped - element roboczy jest podzielony na dwa sektory, pierwsze cięcia, a drugie wygładza;
• Połączone - wiertło jest instalowane tuż przed elementem wejściowym, podczas jednego podejścia wierci się otwór i tam jest gwintowany;
• Przeciągacze - są potrzebne do przewleczenia otworów za pomocą tokarki;
• Typu „Bell” - są potrzebne do wykonywania gwintów o zwiększonych średnicach (do 0,5 metra) i zawierają kilka układów tnących, które są mocowane we wspólnej ramie.

Istnieją również ekskluzywne projekty, które wynikają ze specjalnych zadań produkcyjnych.

Rodzaje stosowanych nici

Dla każdego rozmiaru i typu gwintu wymagane są oddzielne gwintowniki. Nie są wymienne ani gwintowane. Można wyróżnić główne typy:

• Metryczny - oznaczony literą „M” to trójkątny profil równoramienny, w którym kąt wierzchołkowy wynosi 60 stopni, a jego wymiary określane są w milimetrach;
• Cal - oznaczony literą „W”, jego profil jest ostro zakończony 55 stopni, a średnica jest wyświetlana w calach oraz ułamkach, a liczba obrotów na cal jest używana jako znacznik pochylenia;
• Rura - jej różnica polega na innym nachyleniu tylnej / przedniej części profilu, co zapewnia gwarantowane połączenie, a także zapobiega samoczynnemu rozwijaniu się.

Materiały produkcyjne

Wszystkie gwintowniki podczas pracy wytrzymują duże efekty mechaniczne / termiczne, a samo narzędzie musi w tym momencie wyciąć dużą liczbę otworów. W związku z tym na materiały produkcyjne wymagane są wysokiej jakości stale narzędziowe:

• Modele ręczne - U10A lub U12A - typy ze stali wysokowęglowej;
• Modele maszyn - stal szybkotnąca PM5;
• Do automatów o podwyższonej wydajności - stopy twarde o podwyższonej odporności na ciepło.

WAŻNY! Jednak takie metale mają jedną poważną wadę - w przypadku uszkodzenia gwintownika do gwintowania nie można swobodnie wywiercić / usunąć.

Proces technologiczny do gwintowania

W sumie obejmuje cztery główne etapy:

• Etap przygotowawczy to dobór wiertła o wymaganej średnicy i wykonanie wiercenia, przy czym wiertło nie powinno być zabezpieczone przed opuszczeniem. Wcześniej musi być wystarczająco naostrzony, w przeciwnym razie materiał się przegrzeje, a niezawodność nici zmniejszy się. Otwór jest wpuszczany, aw przypadku otworu nieprzelotowego należy zgłosić niewielki naddatek w stosunku do głębokości;
• Samo krojenie - na tym etapie wszystkie wykonywane ruchy są wykonywane miarowo, jasno i dokładnie, nie wolno dopuścić do brakujących linii, ale zastosować wszystkie trzy w kolejności od zgrubnej do precyzyjnej;
• Etap czyszczenia - tutaj otwory przelotowe czyszczą szczotką drucianą, a głuche - powietrzem pod ciśnieniem lub odkurzaczem budowlanym;
• Etap weryfikacji - w tym miejscu konieczne jest wkręcenie wkrętu w istniejący otwór, natomiast wejście powinno się płynnie obracać wzdłuż gwintu, bez zbędnego wysiłku i jakichkolwiek wypaczeń.

Uszkodzenie kranu - możliwe przyczyny i ich eliminacja

Rzecz jasna narzędzie, o którym mowa, nie jest całkowicie trwałe, podatne na banalne starzenie się i naturalne zużycie. Najczęstsze przypadki uszkodzeń:

• Skrzywienie;
• Otwór roboczy zbyt wąski;
• Nadmierne siły przyłożone przez napęd do bramy;
• Nieprzestrzeganie zasad odwróconej połowy obrotu na końcu każdego pełnego zwoju.

Jeśli wystąpi którykolwiek z powyższych przypadków, nie ma potrzeby spieszyć się i próbować szybciej napędzać wątek lub próbować pominąć kran z zestawu. Wszystko to może skutkować chwilowymi stratami, dlatego wszelkie czynności wydobywcze należy wykonywać powoli.

Gwintowanie z matrycami

Skręcanie jest najpopularniejszym rodzajem łącznika. Jednak nawet nici super jakościowe z czasem ulegną pogorszeniu. A tutaj są dwa sposoby - możesz zwrócić się o pomoc do profesjonalnego ślusarza lub samodzielnie nałożyć nić. W każdym razie do tej operacji potrzebny będzie zestaw stempli lub matryc - tak nazywa się narzędzia ręczne do nakładania gwintów zewnętrznych. Za ich pomocą można szybko zregenerować zużyte okucia lub wykonać wymaganą część dla już istniejącego kołka / śruby.

Klasyfikacja lers (matryc) według projektu

Pierwszą cechą odróżniającą jedną kostkę od drugiej jest budowa ciała. Według tego wskaźnika dzielą się one na:

• Matryce są zaokrąglone - ich korpus to pełnoprawny pierścień, przez który przechodzi obrabiany przedmiot. W wyniku zwiększonej sztywności powstaje wysokiej jakości profil spiralny na doskonałym gwincie;
• Matryce przesuwne (sztyfty) - składają się z 2 elementów i są przeznaczone do wykonywania obszarów gwintowanych o różnych średnicach;
• Matryce dzielone - ich średnica gwintu na biegu może wynosić od 0,1 do 0,3 milimetra, dlatego należy ich używać przy nanoszeniu niedokładnych gwintów.

Klasyfikacja według orientacji nici

Na tej podstawie matryce można podzielić:

• Po lewej - są rzadko używane, a zwłaszcza w określonych częściach samochodowych, mechanizmach obrotowych oraz w przypadkach, gdy prawy gwint może się rozwinąć;
• Prawostronny - najpopularniejszy kierunek, stosowany na śrubach, sworzniach, osiach.

Klasyfikacja profili

Z profilu matryce mogą być:

• Metryczne - posiadają gwint metryczny oznaczony literą „M”, po której następuje liczba określająca średnicę w milimetrach. Rozmiary do 68 mm są standardowe, przy czym każdy standard odpowiada dużemu lub małemu stopniowi (w Federacji Rosyjskiej reguluje to GOST 9740);
• Rura cylindryczna - oznaczona łacińską literą „G”, ich gwint mierzony jest w calach (w odniesieniu do systemu metrycznego 1 cal = 2, 54 mm);
• Rury stożkowe - będą oznaczone literą „K”, służą do uzyskania powierzchni gwintowanej w postaci stożka w szczególnie krytycznych połączeniach, które są montowane w miejscach pracy elementów pod wysokim ciśnieniem (np. Zespoły robocze maszyn produkcyjnych);
• Trapezoidalne - ich odcinek gwintu jest trapezem równobocznym. Są stosowane w sprzężeniach napędowych, w których obrót jest zamieniany na ruchy postępowe (na przykład nakrętka i śruba pociągowa w stole i imadle maszynowym).

Uchwyty na matryce

Aby ciąć, jedna kostka nie wystarczy. Konieczne jest również użycie urządzenia pomocniczego do trzymania i zaciskania kija - nazywa się to uchwytem matrycy. Jedno takie urządzenie jest od razu projektowane dla kilku rozmiarów - od małego do dużego. Matryca jest instalowana do wewnątrz i utrzymywana na miejscu za pomocą śruby.

Materiał produkcyjny

Do produkcji wykrojników standardowo stosowana jest stal szybkotnąca P18 lub P6M5. Są dobre pod względem „ceny / jakości”, mają wydłużony okres eksploatacji i doskonale radzą sobie przy drobnych naprawach i pracach domowych.

Technologia sztancowania

Zasadniczo zasada działania jest dość prosta, jednak są tutaj pewne niuanse:

• Na etapie przygotowania należy zeszlifować niewielką matowość na końcu części za pomocą pilnika (narzędzie lepiej tnie);
• Mocno zamocuj matrycę w uchwycie, upewnij się, że się nie obraca;
• Wykonaj dwa pełne obroty, lekko naciskając ręką na ławce;
• Po wejściu narzędzia do detalu należy wykonać 2-3 pełne obroty i jedną akcję pół obrotu - w ten sposób aplikacja jest wydajniejsza.

WAŻNY! Konieczne jest ciągłe monitorowanie położenia uchwytu względem obrabianego przedmiotu - zawsze musi być prostopadły w przypadku braku nachylenia!

Funkcje wyboru zestawu matryc i kranów

Przede wszystkim musisz wyraźnie oddzielić wszystkie narzędzia i nawigować po zestawie. Istnieją profesjonalne wersje zestawów, a także amatorskie przeznaczone do użytku domowego.

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju narzynek / gwintowników. Na przykład, który system jest preferowany - calowy czy metryczny. W Rosji częściej stosuje się system metryczny. Tutaj możesz wizualnie zidentyfikować dźwignie tego systemu na podstawie ich stożkowego kształtu i ustalonego metrycznego skoku gwintu. Warto również wziąć pod uwagę fakt, że gwinty grabi mają profil trójkątny - widać to po ostatnich zwojach łopatek. W ten sposób za pomocą takiego narzędzia nakrętka będzie mogła wkręcić się w odbudowany gwint.

Dokładność wymaganego cięcia uzyskamy za pomocą dzielonych narzynek, a jeśli precyzyjne cięcie nie jest potrzebne, to warto zabrać zestaw z solidnymi frezami. Oczywiście większość profesjonalistów zaleca zakup zestawu zawierającego wszystkie istniejące rodzaje cięcia.

Osobno należy pamiętać o skrzynkach - zestawy mogą znajdować się w wygodnych plastikowych lub drewnianych skrzynkach, pozwalają w wygodny sposób przetransportować całe narzędzie. A jeśli to konieczne, jest łatwy w użyciu.

Jeśli chodzi o materiał do produkcji - w tym przypadku nie ma potrzeby zbytniego filozofowania - narzędzie z definicji jest wykonane ze stali wysokowęglowej o wysokiej wytrzymałości.Należy jednak nadal unikać jawnych podróbek - zazwyczaj azjatyccy „znani” producenci wytwarzają swoje zestawy z metali miękkich.

Ocena najlepszych zestawów zaczepów i narzynek na 2020 rok

Zestawy ręczne

3 miejsce: 5545 ERMAK M3-M10

Doskonały i niedrogi zestaw produkcji krajowej, doskonały na domowe potrzeby. Chociaż zestaw narzędzi jest mały, poradzi sobie z większością typowych zadań domowych. Obudowa jest wykonana z tworzywa sztucznego i posiada wgłębienia z gumy piankowej do przechowywania narzędzia.

Imię	Indeks
Liczba przedmiotów	14
Materiał obudowy	Plastikowy
Masa całkowita, gram	600
Kraj producenta	Rosja
Wymiary, milimetry	15x20x15
Cena, ruble	1300

• Cena budżetowa;
• Trwały materiał do produkcji narzędzi;
• Wystarczająca funkcjonalność do codziennych zadań.

• Krucha walizka.

2 miejsce: Stayer Master 28020-h24

Zaawansowany zestaw od zagranicznego producenta. Jest całkiem zdolny do radzenia sobie nie tylko z codziennymi zadaniami, ale może być również używany do nieskomplikowanych drobnych napraw części samochodowych. Dostarczany w metalowej walizce, przegródki na narzędzia z tworzywa sztucznego.

Imię	Indeks
Liczba przedmiotów	24
Materiał obudowy	Metal
Masa całkowita, gram	1200
Kraj producenta	Norwegia
Wymiary, milimetry	30x20x30
Cena, ruble	2100

• Zaawansowana funkcjonalność;
• Odpowiednia cena;
• Podwójny system pomiarowy (cale i metry).

• Niewygodna sprawa.

1. miejsce: „Berger” BG31TDS

Pod wieloma względami uniwersalny zestaw, ponieważ można go stosować zarówno do ślusarza, jak i do części samochodowej. Znajduje się w nim większość narzynek i gwintowników do standardowych gwintów. Doskonała jakość ostrzenia pozwala nie używać nadmiernej siły podczas pracy. Obudowa wykonana ze stali, posiada mocny zamek.

Imię	Indeks
Liczba przedmiotów	31
Materiał obudowy	Metal
Masa całkowita, gram	1300
Kraj producenta	Dania
Wymiary, milimetry	30x20x30
Cena, ruble	3400

• Doskonała jakość krojenia;
• Niezawodny przypadek;
• Trwały materiał narzędziowy.

• W praktyce nie ma matrycy M12x1,25 (nie ma jej na zdjęciu, ale jest w opisie).

Zestawy do obrabiarek

III miejsce: ZUBR Professional 28110-H24

Podobnie jak większość profesjonalnych zestawów, ten wyróżnia się dużą ilością narzędzi w zestawie, szerokim zakresem ich zastosowania oraz wykorzystaniem kilku systemów znakowania jednocześnie. Wszystkie narzędzia są wykonane z wysokowęglowej stali o dużej wytrzymałości i są zaprojektowane tak, aby wytrzymać maksymalne obciążenia podczas montażu w obrabiarkach.

Imię	Indeks
Liczba przedmiotów	24
Materiał obudowy	Metal
Masa całkowita, gram	900
Kraj producenta	Rosja
Wymiary, milimetry	30x15x20
Cena, ruble	4700

• Używa dwóch systemów - rurowego i metrycznego;
• Wytwarzanie trwałych narzędzi metalowych.

• Nie zidentyfikowano (dla swojego segmentu).

2 miejsce: SKRAB 33895

Zestaw ten wyróżnia wygodne rozmieszczenie przedmiotów w etui - krany na dole, matryce na górze. Pod gwintem wewnętrznym znajduje się specjalna bramka z wytłoczonymi uchwytami do przytrzymywania narzędzia. Dostępny jest również uniwersalny uchwyt suwaka dla wszystkich rozmiarów. Użytkownicy zwracają uwagę na wysoką jakość cięcia, zarówno przy obsłudze maszynowej, jak i ręcznej.

Imię	Indeks
Liczba przedmiotów	45
Materiał obudowy	Plastikowy
Masa całkowita, gram	1100
Kraj producenta	Tajwan
Wymiary, milimetry	30x20x30
Cena, ruble	9700

• Wygodne rozmieszczenie przedmiotów w etui;
• Uniwersalny uchwyt na lers;
• W komplecie ze specjalnym kołnierzem.

• Wysoka cena.

1. miejsce: Matrix 773110

Maksymalnie profesjonalny zestaw na 110 elementów. Potrafi wykonać absolutnie każdą pracę, zarówno w gospodarstwie domowym, jak i produkcyjnym. W pełni nadaje się do obróbki części wykonanych ze wszystkich materiałów - aluminium, żeliwa, stali i miedzi. Wszystkie narzędzia są wykonane z innowacyjnej ultra mocnej stali tnącej 9XC.

Imię	Indeks
Liczba przedmiotów	110
Materiał obudowy	Plastikowy
Masa całkowita, gram	1500
Kraj producenta	Tajwan
Wymiary, milimetry	50x30x50
Cena, ruble	11000

• Rzeczywisty stosunek ceny do jakości;
• Narzędzie jest wykonane z najnowszej stali;
• Praktyczna wszechstronność i duża funkcjonalność.

• Nie znaleziono.

Zamiast epilogu

W toku analizy rynku stwierdzono, że rosyjski nabywca nadal preferuje zagraniczne wersje zestawów. Wynika to z ich szerszej funkcjonalności, a także dodatkowego wyposażenia. Jednocześnie użytkownicy z Rosji starają się najczęściej kupować przez Internet. Powodem tego jest wysoki koszt naprawdę dobrego zestawu, w związku z czym wymagane są pewne oszczędności finansowe, które pozwalają na zakupy online.