Ocena najlepszych młotów hydraulicznych na rok 2020

Ludzkość zawsze dążyła do stworzenia uniwersalnych narzędzi kreacji, ale rzadko kiedy te aspiracje były uwieńczone sukcesem. Ale stworzenie uniwersalnej broni zniszczenia było znacznie lepsze. Młot hydrauliczny jest jednym z takich niszczycielskich wynalazków służących dobru.

Klasyfikacja młotów hydraulicznych

Nazywany jest młotem hydraulicznym, ponieważ jest napędzany przez standardową hydraulikę mechanizmu i nie wymaga żadnych dodatkowych źródeł energii. Jest to szybko odłączane narzędzie do koparek, ładowarek, kafarów, manipulatorów i innego sprzętu budowlanego do wysięgników używanych do operacji demontażu.

Głównym parametrem wydajności młota jest siła uderzenia mierzona w J. W zależności od wskaźnika sprzęt dzieli się na trzy kategorie:

• Mała klasa (od 400 do 1500 J);
• Klasa średnia (od 1500 do 3500 J);
• Klasa ciężka (ponad 3500 J).

Mała klasa

Osprzęt przeznaczony do demontażu w ciasnych warunkach i nie wymaga przyłożonej dużej siły.

• możliwość zastosowania w trudno dostępnych miejscach;
• kompaktowy rozmiar, niewielka waga;
• możliwość użycia podczas pracy w pomieszczeniach;
• mechanizm ma dwa tryby działania: szokowy i szokowo - obrotowy;

• brak siły uderzenia do wykonywania wszelkiego rodzaju prac demontażowych;
• niższa wydajność.

Młoty hydrauliczne tej klasy służą do:

• zniszczenie lodu i zamarzniętej gleby T = 20 cm;
• demontaż nawierzchni asfaltowych;
• zniszczenie jastrychów betonowych T = do 30 cm;
• wiercenie otworów w konstrukcjach ceglanych i betonowych;
• ubijanie i zagęszczanie gleby.

Najlepsze małe młoty hydrauliczne

W czołówce znajdują się produkty konglomeratu producentów Atlas Copco AB i Krupp Berco Bautechnik. Zakres wyposażenia niszowego o masie od 35 do 415 kg oznaczono literami SB. Zaletą linii jest to, że sprzęt można zamontować na koparkach i ładowarkach o masie 500 kg i więcej.

Najpopularniejsze modele:

Model SB 52

Waga - 55 kg nadaje się do stosowania na nośnikach o wadze od 0,5 tony

• pomimo swoich rozmiarów przewyższa pod względem mocy przenośne i stacjonarne młoty pneumatyczne;
• przystosowany do pracy z przepływem oleju nośnego w zakresie od 12 do 27 l / s.

• nie znaleziono.

Model SB 552

Waga 520 kg, dla mechanizmów o masie od 5 ton.

• moc odpowiadająca niektórym modelom klasy średniej;
• przystosowany do pracy pomp olejowych o natężeniach przepływu od 65 do 115 l / min.

• nie znaleziono.

W tym segmencie na uwagę zasługują produkty japońskiej firmy Furukawa Rock Drill Co. Ltd, znak towarowy FRD.

Lekkie i łatwe w obsłudze to główne cechy młotów hydraulicznych tej firmy. Młoty o masie od 67 do 283 kg wyposażone są w wewnętrzne elementy tłumiące, płyty boczne w kształcie litery L, izolowaną płytę montażową, które zapewniają tłumienie hałasu i drgań. Wyposażony w hydrauliczny zawór sterujący synchronizujący ciśnienie oleju narzędzia i mechanizmu nośnego.

Młot hydrauliczny Furukawa F1

Masa młota: 67 kg, energia uderzenia: 160 J, częstotliwość uderzeń: 1250 uderzeń / min, średnica dyszy: 36 mm, zużycie oleju: 20 l / min.

• niski dźwięk;
• obecność zaworu synchronizującego.

• nie znaleziono.

Klasa średnia

Najpopularniejszy typ tego typu sprzętu, popularność zapewnia uniwersalność, raczej kompaktowe rozmiary oraz możliwość wykonania zdecydowanej większości prac demontażowych. Młoty hydrauliczne tej klasy mają dostęp do wszystkich rodzajów prac wykonywanych przez poprzednie oraz dodatkowo:

• niszczenie konstrukcji betonowych i żelbetowych;
• kruszenie skał granitowych i marmurowych M 600;

Istnieją ograniczenia w pracy na obiektach o dużej gęstości zabudowy, w zależności od mocy zastosowanego sprzętu: nie więcej niż 2500 J.

• uniwersalność zastosowania;

• nie znaleziono.

Najlepsze młoty hydrauliczne średniej klasy

Wśród różnorodności mechanizmów w tej kategorii zwraca uwagę na produkty japońskiej firmy Nippon Pneumatic, która pojawiła się na rynku osprzętu w 1961 roku i działa pod marką NPK.
Udoskonalenie konstrukcji akumulatora membranowego pozwoliło firmie na zorganizowanie wydania nowej linii młotów klasy średniej GH ze wzrostem siły uderzenia o 30% przy tej samej wadze produktu.

Młot hydrauliczny firmy NPK

Masa 1900 kg, energia uderzenia 4000 J.

• przy niskiej wadze ma moc modeli z klasy ciężkiej.

• stałe zużycie oleju wymaga doboru odpowiedniego mechanizmu.

Młot hydrauliczny F19

Kolejny przedstawiciel rodziny, wyprodukowany przez inną japońską firmę Furukawa Rock Drill Co. Sp. z o.o. (FRD). Jego mechanizmy wyróżniają się korzystnie obecnością hydraulicznego zaworu sterującego, który umożliwia synchronizację parametrów młota i mechanizmu.

Waga: 1260 kg, energia uderzenia 3579 J, zużycie oleju: 155 l / min.

• synchronizacja hydrauliki pozwala na zastosowanie na dowolnym nośniku o odpowiedniej wadze
• przy małej masie ma maksymalną siłę uderzenia w swojej kategorii.

• nie znaleziono.

Klasa ciężka

Młoty hydrauliczne tej klasy są przeznaczone do wykonywania prac, które wcześniej były wykonywane przy użyciu piaskowania.

Używany w produkcji:

• praca zawodowa;
• wyburzanie szczególnie mocnych konstrukcji żelbetowych: mosty, bunkry, konstrukcje hydrauliczne.

Ze względu na dużą średnicę odłamków i wibracje, stosowanie wytrzymałych młotów wymaga dodatkowych środków ostrożności.

• maksymalna wydajność;
• możliwość wykonania wszelkich zadań związanych z demontażem, szlifowaniem i kruszeniem.

• ograniczenia w stosowaniu środków bezpieczeństwa, wymiarów i mechanizmów przewoźników.

Najlepsze wytrzymałe młoty hydrauliczne

НМ 4000CS Krupp

Niekwestionowanym liderem segmentu jest НМ 4000CS Krupp.Przy produkcji swoich wyrobów firma stosuje zasadę uszczelnienia skokowego, co znacznie wydłuża żywotność tłoka udarowego.

• ma największą siłę uderzenia w swojej klasie;
• działa niezależnie od układu hydraulicznego nośnika;
• możliwość pracy w pozycji podwodnej i podziemnej, odporne na silne zapylenie.
• dostępność szybko odłączanego adaptera;

• wysoka cena.

Klasa ciężka ma ogromną energię, co pozwala na rozwiązywanie innych zadań, które nie są charakterystyczne dla młodszych braci:

Młoty hydrauliczne do wbijania pali

Zasada działania tego typu młota polega na mechanicznym działaniu na czubek pala, prowadzącym do jego zanurzenia w ziemi.

Regulacja siły uderzenia pozwala na dobranie wymaganej mocy wnęki i uniknięcie zniszczenia lub odkształcenia łba zanurzonego elementu.

• wyposażony w system chłodzenia umożliwiający całodobową pracę mechanizmu;
• instalacja posiada system amortyzujący, który ogranicza mechaniczne oddziaływanie na glebę oraz wpływ hałasu na środowisko;
• długa żywotność 15 - 20 lat.

• dość dużo hałasu i wibracji.

Najlepiej napędzane młoty

Takie urządzenia wszystkich kategorii produkuje fińska firma Junttan, światowy lider w rozwoju technologii i urządzeń do prac palowych.

Instalacja ciężkiej klasy Junttan PM25L

Przeznaczony do wbijania pali żelbetowych. Wyposażony jest w boczny wirnik do wykonywania wierceń „wiodących”, ułatwiających zanurzanie w gęstych glebach. L = 16m, przekrój 300x300; 350x350; 400x400, waga 6400 kg.

• niski poziom hałasu i wibracji;
• wysoka wydajność i łatwość obsługi;

• spadek wydajności, gdy ciężar pala przekracza ciężar młota ponad 3-krotnie.

Młoty hydrauliczne do wbijania pali

Wibratory hydrauliczne są przeznaczone do zagęszczania gruntu do wymaganych właściwości poprzez wbijanie pali. W obecności wymiennych dysz z powodzeniem radzą sobie z paliami żelbetowymi i drewnianymi, grodzicami, skorupami pali, opcjami z tworzyw sztucznych i kompozytów.

Zasada działania mechanizmu: pod ciśnieniem płynu hydraulicznego grupa mimośrodów wytwarza drgania i przenosi je przez uchwyt pala do zanurzonego elementu. Właściwości tiksotropowe gruntu zmieniają jego charakterystykę w pionowej i poziomej płaszczyźnie kontaktu z korpusem pala, zmniejszając siłę tarcia i zapewniając zanurzenie elementu pala pod wpływem własnego ciężaru i masy wibratora.

• niski poziom hałasu, minimalne szkody dla środowiska;
• duża amplituda wahań pozwala przyspieszyć pracochłonny proces pracy;
• regulacja zakresu częstotliwości, pozwala na wybór indywidualnego trybu zanurzenia w zależności od właściwości gruntu i materiału oraz kształtu pala;
• specyfika mechanizmu pozwala nie tylko pogłębiać, ale także usuwać zatopione pale.

• nie znaleziono.

Najlepsze wibratory młotkowe

Delta VM600SG

Charakteryzuje się wysokim tonięciem. Niewielki rozmiar mechanizmu pozwala na zastosowanie stosów o maksymalnych rozmiarach. Zestaw dysz uchwytowych umożliwia pracę przy zanurzeniu grodzic, belek dwuteowych, kanałów, rur oraz w połączeniu z uchwytem bocznym ich wydobycie.

• wysokiej jakości usługi, w tym szkolenie personelu;
• automatyczna kontrola kąta nachylenia;
• Kompatybilny ze wszystkimi mediami dostępnymi na rynku.

• nie znaleziono.

Zasady doboru wyłączników

Przed wyborem młota hydraulicznego należy zapoznać się z następującymi zasadami, których nieprzestrzeganie może doprowadzić do przedwczesnej awarii mechanizmu lub sytuacji awaryjnej podczas pracy.

Zalecenia dotyczące doboru młota hydraulicznego

• wybór według wagi.Sprzęt budowlany przeznaczony do używania młota hydraulicznego jako osprzętu jest dwojakiego rodzaju: kołowy i gąsienicowy. Przy doborze młota do mechanizmu montowanego na kole należy wziąć pod uwagę, że jego waga nie powinna przekraczać 10% masy nośnika i być równa udźwigowi wysięgnika przy maksymalnym zasięgu, w przeciwnym razie mechanizm roboczy może się przewrócić. Wzór obliczeniowy dla ciągnika gąsienicowego jest taki sam, ale tolerancje są bardziej lojalne ze względu na lepszą stabilność i nisko położony środek ciężkości.
• dobór zgodnie z charakterystyką obiegu cieczy roboczej w układzie hydraulicznym urządzenia technicznego. Ciśnienie robocze płynu hydraulicznego młota musi odpowiadać ciśnieniu w koparce. Objętość pompowanego oleju nie powinna przekraczać wydajności układu hydraulicznego, w przeciwnym razie nie można uniknąć awarii drogiej pompy olejowej.
• zadania stojące przed młotem hydraulicznym i warunki, w jakich będzie on eksploatowany, są szczególnie istotne w przypadkach, gdy mechanizm ma być wypożyczony, a wymienione powyżej czynniki po prostu nie są znane.
• każde zadanie ma swój koszt, dlatego w działaniu mechanizmu cena kosztowa ma ogromne znaczenie. Ostatnim, ale bardzo ważnym czynnikiem wyboru jest cena młota hydraulicznego.

Osprzęt młotkowy

Młoty hydrauliczne wszystkich kategorii oprócz wymienionych zalet posiadają jeszcze jedną: wymienne dysze, które pozwalają znacznie rozszerzyć zakres wykonywanych prac i zwiększyć ich wydajność.

Rodzaje załączników:

• do zniszczenia;
• pieczęciowy.

Dysze niszczące

Reprezentują metalowy pręt wykonany ze stali odpornej na zużycie. Służy do demontażu, kruszenia i kruszenia konstrukcji; W zależności od wykonywanego zadania różnią się rodzajem grotu: dłuto, dłuto są podzielone:

Szczupak ze stożkową końcówką

• łatwe wnikanie w materiał;

• pracochłonne wydobycie, możliwość zakleszczenia się w skale.

Z tego powodu producenci dysz opracowali nowe modele lanc, nadając końcówce zamiast stożka kształt trój- lub czterostronnej piramidy. Wzdłużne pęknięcia powstają na krawędziach, zwiększając działanie niszczące i minimalizując możliwość zakleszczenia.

Dłuto

Końcówka w kształcie dłuta sprawdziła się dobrze przy rozłupywaniu pojedynczych fragmentów wymiarowych, nawet mocnych minerałów. Dwie prostopadłe ściany tworzą podłużne pęknięcia, przyspieszając kruszenie skał.

Klin

Podczas opracowywania i spulchniania zamarzniętej gleby, robienia twarzy, dysza z końcówką klinową jest najbardziej skuteczna.

• wysoka produktywność i efektywność w produkcji niektórych rodzajów pracy.

• niemożność zastosowania do innych rodzajów pracy.

Ponieważ lanca jest elementem roboczym młota hydraulicznego, powierzchnia grotu podlega przyspieszonemu zużyciu w wyniku interakcji z gęstymi minerałami. Utrata pierwotnej konfiguracji prowadzi do spadku sprawności mechanizmu i wzrostu obciążenia napędu. Jakość materiału, z którego wykonane są dysze, ma ogromne znaczenie.

Najlepszy producent wymiennych dysz do zniszczenia: Delta to firma, która udowodniła swoją najwyższą jakość swoich produktów. Oferowane przez firmę dysze wykonane są z wysokowytrzymałej, odpornej na ścieranie stali Hardox, wyprodukowanej przez szwedzki koncern SAAB i charakteryzują się godną pozazdroszczenia żywotnością.

Dysze do zagęszczania gleby

Dysze do zagęszczania gruntu są projektowane i produkowane tak, aby nadać mechanizmowi wszechstronność zastosowania, jednak w trakcie eksploatacji okazało się, że ta metoda zagęszczania jest dużo bardziej efektywna niż dotychczasowe i pozwala na osiągnięcie współczynników zagęszczenia niedostępnych innymi metodami.

Zagęszczarka młotkowa pozwala na zwiększenie i ustabilizowanie nośności luźnych, luźnych gleb i ruchomych piasków do akceptowalnych wartości, eliminując konieczność usuwania, wymiany i innych działań w celu wymiany niestabilnych warstw gruntu.

Segment rynku młotów hydraulicznych jest nasycony producentami z różnymi ofertami cenowymi i gamą produktów. Pozwala to dobrać osprzęt do sprzętu już dostępnego w parku, bez uciekania się do drogich zakupów.