Najlepsze przecinarki plazmowe w 2020 roku

Od dawna wiadomo, że najpopularniejszymi narzędziami do cięcia metalu są palniki acetylenowe. Wiele warsztatów budowlanych i różnych przedsiębiorstw stosuje tę metodę. Istnieje jednak łatwiejszy i wygodniejszy sposób cięcia przecinarką plazmową. Takie narzędzie z łatwością może pochwalić się zwartością, szybkością cięcia i wysokimi temperaturami płomienia, co w działaniu zapewni obróbkę nawet najbardziej wytrzymałych metali.

Krótka informacja

Urządzenie do cięcia plazmowego działa dzięki zjonizowanemu gazowi, który podczas obróbki nagrzewa się do 30 tysięcy stopni. Dzięki tak wysokiej temperaturze można z łatwością ciąć wyroby metalowe o grubości do 50 milimetrów. Gazem, który następnie ulega procesowi jonizacji, może być:

• Azot;
• Para wodna;
• Powietrze;
• Dwutlenek węgla;
• Argon.

Fubag plazma 40 powietrze

To narzędzie oferuje najpopularniejszą metodę cięcia dzięki wbudowanemu kompresorowi.

Przecinarka oferuje dość szybką obróbkę stali węglowej i nierdzewnej, różnych stopów aluminium itp.

Kompletny zestaw urządzenia zawiera miedziany kabel uziemiający o długości 4 metrów, nasadkę ochronną oraz palnik plazmowy.

• Wbudowana sprężarka powietrza, która zapewnia mobilność przecinarki plazmowej;
• Wysokiej jakości cięcie metalu;
• Bezkontaktowe zajarzanie łuku;
• System ochrony przed przypadkowym przepięciem.

• Mała grubość cięcia.

Specyfikacje

Grovers CUT 60

Ulepszona aparatura plazmowa Grovers CUT 60 jest niezbędnym urządzeniem w każdym przedsiębiorstwie, które będzie prowadziło prace przy demontażu konstrukcji metalowych ze stali nierdzewnych i węglowych, aluminium i podobnych stopów metali. Frez ma 95% cykl pracy, a stal ma grubość 25 milimetrów.

Praca z tym narzędziem jest dość łatwa i wygodna. Ułatwia to kompaktowość, stosunkowo niewielka waga, a także centralny adapter i manometr zamontowany w obudowie. Części te zapewniają wysokiej jakości cięcie materiałów metalowych i materiałów z lakierowanymi powierzchniami.

• Łatwość i łatwość użycia;
• Szybkie cięcie stali, różnych stopów i metali nieżelaznych;
• Zainstalowana ochrona ip23, która przyczynia się do bezpiecznej pracy z narzędziem na zewnątrz przy dużej wilgotności lub podczas deszczu;
• Niezależny system ochrony;
• Całkowity brak zakłóceń dla wrażliwego sprzętu podczas bezkontaktowego zajarzenia łuku.

• Krótki kabel sieciowy.

Specyfikacje

Plazma Foxweld 43

Kolejne urządzenie jest uważane za wybitnego przedstawiciela urządzenia wielofunkcyjnego, które obejmuje jednocześnie trzy obszary:

1. Ręczne spawanie łukowe;
2. Instalacja prądu stałego z łukiem argonowym;
3. Urządzenie do cięcia plazmowego.

To urządzenie jest uważane za doskonałą opcję dla małych warsztatów, w których wymagane są minimalne koszty takiego narzędzia.

Podczas ręcznego spawania łukowego urządzenie ustawia stabilny prąd spawania, dzięki czemu możliwa będzie praca z każdym rodzajem elektrod.

Tryb spawania łukiem argonowym ma zainstalowany oscylator, za pomocą którego odbywa się bezkontaktowe zajarzenie łuku.

Tryb cięcia plazmowego ma szeroką funkcjonalność. Podczas pracy możliwe jest cięcie stali wysokowęglowych, stali nierdzewnych, stopów aluminium i miedzi, a także stopów wielu metali nieżelaznych. Ta instalacja z reguły powinna zawierać dwa główne elementy: latarkę i źródło zasilania. Frez, którego inna nazwa to plazmatron, jest uważany za główną działającą część systemu. Głównym zadaniem palnika jest zajarzenie łuku i dalsze zapewnienie przemiany przepływającego powietrza w strumień plazmy, zagęszczenie i stabilizacja tego strumienia, co następnie pozwoli uzyskać najlepszą dokładność, a także prędkość cięcia metalu.

Zasadniczo gaz plazmowy to powietrze, które pochodzi ze sprężarki i sieci pneumatycznej. Azot to najlepszy wybór do cięcia metali nieżelaznych.

Mimo swojej szerokiej funkcjonalności urządzenie to może pochwalić się naprawdę małymi wymiarami, lekkością, a także zmniejszonym poborem mocy ze zwykłej sieci. Jego maksymalna grubość cięcia to:

1. 11 milimetrów w przypadku stali;
2. 10 milimetrów do spawania.

Każdy tryb obróbki i cięcia materiałów obejmuje odpowiedni rząd kabli i innych elementów.

• Lekkość i zwartość;
• Szeroka funkcjonalność;
• Zmniejszone zużycie energii i ergonomia;
• Niska cena.

• Stosunkowo mała grubość cięcia metalu.

Specyfikacje

Aurora Pro Airforce 100

Przecinarka plazmowa Aurora Pro airforce 100 jest uważana za jedną z najbardziej poszukiwanych i wydajnych w swoim rodzaju. Indywidualny obwód sterujący, bezkontaktowe zajarzenie łuku, prąd w ilości 100 amperów daje niepowtarzalną możliwość szybkiego i wysokiej jakości cięcia konstrukcji metalowych o grubości do 40 milimetrów. To wyjątkowe urządzenie tnące ma zauważalną mobilność, doskonały system chłodzenia, dość małą powierzchnię, przyjazny dla użytkownika panel sterowania, a także imponuje przyzwoitą wydajnością w procesie. Cykl pracy wynosi 60 procent przy 100 A, a także ma sprawność 80%. Wbudowany układ stabilizacji oraz zasilanie z sieci energetycznej o wartości 380 V pozwalają na stosowanie instalacji z uwzględnieniem sieci niestabilnych. Dostępny falownik doskonale nadaje się do cięcia stali wysokowęglowych i nierdzewnych, różnych stopów żelaznych i nieżelaznych.

Aurora Pro Airforce 100 jest zasilana przez wydajne i niezawodne moduły tranzystorowe igbt. Warto również zauważyć, że takie tranzystory działają na zasadzie modulacji szerokości impulsu. Oznacza to, że w falowniku można zastosować wzmocnione transformatory mocy o niewielkich wymiarach i kategorii wagowej.Biorąc pod uwagę te dane, można powiedzieć, że urządzenie tnące ma doskonałe parametry techniczne, niezwykłą wydajność, niezawodną pracę i niewielkie rozmiary. Modulacja szerokości impulsu we współpracy z tranzystorami igbt była w stanie zwiększyć wydajność nawet o 80 procent.

Podczas obróbki wyrobów metalowych Aurora Pro airforce 100 zapewnia zaskakująco wysoką jakość cięcia z wymaganymi standardami krawędzi i absolutnie nie występuje wypaczanie powierzchni metalowych. Efekt ten uzyskano dzięki bezkontaktowemu zajarzaniu łuku, wysokim stabilnym parametrom zadanym oraz ciągłemu dopływowi powietrza. Mając to na uwadze, technik obróbki skrawaniem może mieć pełną kontrolę nad procesem cięcia, od wystrzelenia łuku po gaszenie. Ten skok zapewnia przyzwoitą produktywność i znacznie skraca czas potrzebny do obciągania krawędzi.

Aby zapalić latarkę w urządzeniu wystarczy przyłożyć część tnącą urządzenia do powierzchni metalowej konstrukcji w odległości do 1 milimetra i wcisnąć przycisk na przecinarce. W konsekwencji nastąpi bezkontaktowy zapłon palnika i nastąpi proces obróbki lub cięcia. Warto wziąć pod uwagę, że w trakcie tego procesu nie ma absolutnie żadnego sklejania końcówki narzędzia skrawającego i powierzchni metalowej konstrukcji. Podczas przetwarzania nie są wykrywane wypaczenia materiału ani inne podobne wady. Oprócz wszystkich powyższych, bezkontaktowe zajarzenie łuku dość szybko zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych, a także umożliwia cięcie materiałów metalowych z uwzględnieniem otworów bez zatrzymywania się.

Biorąc pod uwagę maksymalny prąd roboczy stu amperów, to urządzenie do cięcia plazmowego jest w stanie wykonać cięcie konstrukcji metalowych o grubości ponad 40 milimetrów. Biorąc to pod uwagę, PV nie spadnie mniej niż 65 procent, a taki skok umożliwia przetwarzanie przez dość długi czas z dużą intensywnością. Jeśli tniesz produkty o grubości 20-30 milimetrów, PV może skoczyć do 100%. Dzięki tej funkcji można całkowicie wyeliminować niepożądane przestoje podczas przepływu pracy. Sprzyja to całkowitej koncentracji podczas wykonywanego zadania i pomoże w jego wykonaniu tak szybko i efektywnie, jak to tylko możliwe.

Aurora Pro airforce 100 posiada przyzwoity system chłodzenia, który utrzyma wymaganą temperaturę pracy nawet podczas intensywnego użytkowania. Narzędzie tnące można łatwo wyregulować za pomocą jednego regulatora umieszczonego z przodu korpusu. Jest też interfejs cyfrowy. Jeśli podczas procesu pracy nastąpi przeciążenie prądu, przegrzanie lub inne nieoczekiwane zjawiska, wówczas natychmiast zadziała specjalne zabezpieczenie, które natychmiast wyłączy cały system urządzenia. Zostanie to zasygnalizowane lampkami kontrolnymi znajdującymi się z przodu obudowy.

Złącza do podłączenia części tnącej, zapłonu i masy znajdują się w dolnej części korpusu. Aby podłączyć zasilanie w sprężone powietrze, należy zwrócić uwagę na tylną część maszyny. W tym celu znajduje się tam niezbędna armatura, a także trzybiegunowe urządzenie automatyczne. Stabilną i ciągłą pracę przecinarki plazmowej zapewnia stabilne ciśnienie robocze, które nie powinno przekraczać 5 atmosfer. W korpus urządzenia wbudowano kilka specjalnych uchwytów, a także wózek na kółkach, który ułatwi i ułatwi transport urządzenia.

• Możliwość cięcia metalu o grubości 40 mm;
• Wbudowane tranzystory najnowszej generacji;
• Bezkontaktowy zapłon łuku;
• Obsługuje modulację szerokości impulsu;
• Najwyższa jakość cięcia;
• Utrzymanie ochrony przed porażeniem prądem i przegrzaniem;
• Mobilność i łatwość obsługi;
• Brak jakichkolwiek wad na obrabianej powierzchni.

• Wysoka cena.

Specyfikacje

Svarog CUT 100

Kolejny przedstawiciel narzędzia do cięcia plazmowego jest również uważany za godne urządzenie i działa na zaktualizowanych tranzystorach firmy Siemens. Biorąc pod uwagę szeroki zakres roboczy prądu 20-100 A, a także podwyższone ciśnienie sprężonego powietrza o wartości co najmniej 0,6 MPa, urządzenie z łatwością może ciąć konstrukcje metalowe o grubości powyżej 35 milimetrów. Ulepszony tryb pracy 2t-4t i łuk o wysokiej częstotliwości zapewniają wysoką wydajność i wydajność falownika podczas procesu pracy, biorąc pod uwagę dowolne warunki. Bezpieczeństwo podczas pracy z urządzeniem zapewnia specjalne zabezpieczenie przeciwporażeniowe, czujnik kontroli dopływu powietrza, przełącznik dźwigniowy niskiego ciśnienia wlotowego. Dzięki takiemu zakresowi możliwości można łatwo i wygodnie ciąć różne stopy metali żelaznych i nieżelaznych.

W korpusie i sprzęcie urządzenia zastosowano tranzystory drugiej generacji niemieckiej firmy Siemens. System sterowania aparatem jest traktowany jako cyfrowy i działa w oparciu o chipset Atmel Dsp. Dzięki tak potężnemu systemowi przecinarka plazmowa może niezmiennie zapewniać wydajność na poziomie co najmniej 90%. Ma również współczynnik mocy co najmniej 0,8 i cykl pracy 60 procent. W obudowie zintegrowana jest elektroniczna jednostka sterująca, która wraz z najnowszą technologią inwerterową zachowuje określone parametry cięcia podczas całego procesu roboczego.

Proces roboczy aparatu Svaroga należy prowadzić przy niezbędnym dopływie wystarczającej ilości sprężonego powietrza o początkowym ciśnieniu 0,6 MPa i dalszej prędkości podawania 255 litrów na minutę. Konstrukcja zawiera oscylator, który umożliwia szybkie zajarzenie łuku przy absolutnie każdych warunkach, za jednym naciśnięciem specjalnego klawisza. Biorąc pod uwagę ten fakt, szybki przepływ łuku, który jest ściskany przez wskaźnik wysokiego ciśnienia, nagrzewa się do wysokich temperatur w granicach 15 tysięcy stopni, zamieniając się w ten sposób w palnik plazmowy. Ustalone warunki skrawania pozwalają na najefektywniejszą pracę z urządzeniem podczas krótko-cyklowych i długotrwałych procesów. W oparciu o ustawione stężenie strumienia ciepła, bęben tnący może wykonać cięcie, zarówno pod kątem ostrym, jak i rozwartym (5-10 stopni).

Ta metoda cięcia jest często stosowana podczas demontażu lub wznoszenia skomplikowanych konstrukcji metalowych z dużą liczbą wystających krawędzi. Oprócz tych możliwości istnieje również tryb wycinania kształtu, który można wykonać we wnętrzu materiału metalowego. Dostępny zakres roboczy cięcia elektrycznego 100 A oraz najmocniejszy łuk plazmowy w wysokiej temperaturze pozwalają na cięcie wielu stali niskowęglowych i wysokowęglowych, stopowych, stopów aluminium i miedzi, a także metali nieżelaznych, których grubość może dochodzić do 35 mm i więcej. Po obróbce łuku powstaje wspaniały szew tnący, który nie wymaga dalszych prac hydraulicznych.

Oprócz sprężonego powietrza, dla wysokiej jakości cięcia, warto podłączyć do urządzenia trójfazową sieć 380V. W zestawie znajduje się elektronika stabilizująca ewentualne przepięcia. Aby zapewnić bezpieczną pracę, w konstrukcji urządzenia znajduje się specjalne zabezpieczenie przeciążeniowe, które automatycznie uruchamia i wyłącza system w wyniku silnych przepięć w sieci elektrycznej.

Urządzenie plazmowe Svarog posiada cyfrowy wyświetlacz na przednim panelu, dzięki któremu w łatwy sposób można ustawić działający wskaźnik prądu wymaganego do pracy w zakresie od 20 do 100 Amperów. Istnieje również specjalny regulator do wyboru trybów 2t i 4t oraz regulator testowania gazu, który zapewnia swobodny dostęp do głównych funkcji falownika urządzenia.Istniejący system ochrony przed przeciążeniem oraz dość mocne łopatki wentylatora zapewniają nieprzerwaną pracę urządzenia nawet podczas intensywnej pracy pod największymi obciążeniami.

W korpusie urządzenia znajduje się kilka otworów wentylacyjnych, które ułatwiają szybkie uwolnienie gorącego powietrza. Sam korpus wykonany jest z wytrzymałej stali, która nie podlega uszkodzeniom mechanicznym, a obecność szeregu wygodnych uchwytów i śrub oczkowych przyczynia się do wygodnego przemieszczania urządzenia. Na pewno warto pamiętać, że obecność technologii plazmowej zapewnia maksymalne bezpieczeństwo dla specjalisty cięcia, ponieważ obecność jakichkolwiek substancji łatwopalnych nie jest w ogóle wymagana.

• Dostępność trybów 2t - 4t;
• Wysokotemperaturowy palnik plazmowy;
• Grubość cięcia metalu wynosi od 35 milimetrów;
• Wyświetlacz do ustawiania trybów cięcia;
• Funkcja testowania gazu;
• Zabezpieczenie przed przegrzaniem i przeciążeniem systemu;
• Ulepszony system chłodzenia.

• Wysoki koszt urządzenia.

Specyfikacje

Linkoln Electric Tomahawk 1538

Ta maszyna z łatwością nadaje się do cięcia różnych produktów metalowych ze stopów żelaza i nieżelaznych, stali wysokowęglowych i stopowych. Dzięki elektrodzie węglowej stało się możliwe żłobienie łukiem powietrznym.

Urządzenie z reguły musi być podłączone do sieci 220 V. W pełni obsługuje wszystkie rosyjskie i europejskie standardy, a producent udziela 36 miesięcznej gwarancji na urządzenie.

Charakterystyczną cechą tego modelu jest tworzenie silnego, wąsko skierowanego wiru plazmowego. Przy minimalnym nagrzewaniu się produktu metalowego i całkowitym braku jakichkolwiek deformacji można uniknąć dalszej obróbki powierzchni ślusarskiej.

• Doskonała jakość cięcia;
• Długoterminowy serwis dysz tnących;
• Najnowsza metoda zapłonu palnika;
• Doskonały system chłodzenia powietrzem.

• Koszt urządzenia jest zbyt wysoki;
• Duże wymiary urządzenia.

Specyfikacje

Nowoczesny arsenał przecinarek plazmowych ma imponującą listę przedstawicieli, zarówno w segmencie cenowym, jak i pod względem parametrów technicznych. W artykule przedstawiono szczegółową analizę dostępnych urządzeń, które są odpowiednie zarówno dla małych warsztatów montażowych, jak i dla poważnych przedsiębiorstw.