A legjobb lézervágó gépek rangsorolása 2020-ig

Az üveg, fa, acél és egyéb anyagok legpontosabb és legpontosabb vágásához speciális berendezéseket használnak. Ma a leghatékonyabb és legkorszerűbb eszközöket a lézergépeknek tekintik. Eleinte kizárólag ipari alkalmazási területük volt, most azonban háztartási műhelyben használhatók fel.

A lézervágás egy anyagvágási módszer, amelynek során egy fókuszált erős lézersugár ég át a megmunkálandó munkadarab felületén. Kis vastagsága, speciális irányszöge, koherenciája és monokromatikussága miatt a lézersugár egyenletesen levágja az anyagot, és ennek során minimális hulladék keletkezik, amelyet aztán egy légsugár fúj ki.

Megnövelt pontossága miatt a lézervágás jelentősen felgyorsítja és leegyszerűsíti a különféle munkadarabok feldolgozását, ugyanakkor minimális hibákat és elutasításokat hoz létre. Az ilyen berendezések iránti megnövekedett igény nem meglepő, mert a megnövekedett termelékenység miatt a gép magas költségei meglehetősen gyorsan és érdeklődéssel megtérülnek.

A munkadarab átszúrása közvetlenül kiküszöböli a munkafelületével való érintkezést. Ennélfogva egyértelmű, hogy nemcsak kemény ötvözeteket (sárgaréz és réz, alumínium és acél) lehet feldolgozni, hanem meglehetősen törékeny alapanyagokat is, például fát vagy rétegelt lemezt, valamint üveget. A szinte teljes automatizálás nagyobb hatékonyságot jelent az egész folyamatban. CNC nélkül nehéz elképzelni egy modern lézergépet, amelynek számítógépes vezérlése napjainkra rutinná vált.

Lézeres gépek: általános információk

Ezek professzionális felszerelések, amelyek munkáját a megnövekedett pontosság jellemzi. A készülék erős lézerrel van felszerelve, amely könnyedén átvágja a felületeket, külön elemekre osztva őket.A kapott vágás különösen sima és nem igényel további feldolgozási lépést. Ezenkívül az ilyen gépek segítségével kényelmes a gravírozás, a különféle minták kivágása, sőt még apró alkatrészek hegesztése is lehetséges.

Eszköz és munkaelemek

Külsőleg a tervezés nem különösebben összetett, és a következőkből áll:

• Koordinátatábla - a gyártott termék végső minőségéért felelős. Rajta van a test, amelyen a mozgatható vezetőrészek találhatók. Gömbcsavarok vagy fogazott szíjak használhatók meghajtásként. A fém lézervágó gépeknél még egy vezérlőelemet használnak - egy vezérlőt.
• "Repülő" optika - tükrökből áll, amelyek mindegyikének van egy bevonata egy speciális kompozíció formájában, amely csökkenti az energianyaláb szóródását. Lencsét is telepítenek oda, amely felelős a sugár fókuszálásáért egy legfeljebb 2/10 mm átmérőjű kis foltba.
• Lézerlámpa - ez a fő kibocsátó elem (általában lezárt üvegváltozatokat használnak). Az a sugárzás, amely a tükör optikából visszaverődik, és amelyet a lencse tovább fókuszál, és elvégzi a fő munkát - égést.
• Kiegészítők - Ezek általában légkompresszort és főhűtőrendszert tartalmaznak.

A lencse a fő munkaelem

Rajta keresztül a lámpa által létrehozott nyaláb fókuszálódik és a feldolgozott anyagra irányul. A különböző lencsék gyújtótávolsága, fókusztávolsága (a maximális vágási vastagságért felelős) és a fókuszált fólia átmérője eltérő. Vannak távoli (+100 mm), középfókuszú (50 mm-ig) és rövid dobású lencsék (38 mm-ig). Ahogy a neve is mutatja, a fókusztávolság hosszában különböznek egymástól. Így a hosszú gyújtótávolságok képesek minőségileg átvágni a vastag és kemény felületeket (fém), míg mások hatékonyan képesek vésett munkát előállítani. A jelenlegi besorolás szerint az egyes lencseváltozatokat a saját munkájukhoz használják:

• Röviddobás - kiváló munkát végeznek a részletes tárgyak (például bélyegek) gravírozásában és vágásában, valamint alkalmasak kis sűrűségű anyagok (rétegelt lemez, forgácslap, plexi) vágására is;
• A középső fókuszúakat gyakran "arany középútnak" nevezik, mert képesek kiváló minőségű metszetre és a 8 mm-es átlagos sűrűségű munkadarabok átvágására (ez a vastagság összehasonlítható a fa sűrűségével);
• A hosszú gyújtótávolság kiválóan alkalmas vastag anyagokkal történő munkavégzésre (a szokásos fémek mellett megemlíthető az akril és a fa is, amelynek vastagsága legfeljebb 250 mm).

Maguk a lencsék különféle alapokon készíthetők, amelyek közül a legnépszerűbb a gallium-arsenid és a cink-szelenid. Érdemes megjegyezni, hogy az előbbiek ipari minták, és 130 W-nál nagyobb teljesítményű szerszámgépekben használják őket.

A lézergép fő szakaszai

Először egy speciális rajz készül, ahol a kívánt szeletek koordinátái megjelennek - ez a rajz betöltődik a gép működési programjába. Ezt követően a munkafolyamat közvetlenül megkezdődik: a gép automatikusan irányítja a nyalábot a megadott helyre, és erős fűtését hajtják végre. Az üveg és a fém magas hőmérséklet hatására megolvad, és a fa kiég. Szigorúan kijelölt helyen pontosan meg kell vágni a feldolgozandó felületet a megadott paramétereknek megfelelően.

A lézervágás előnyei és hátrányai

A kétségtelen előnyök a következők:

• A lézervágás különféle anyagok feldolgozására képes;
• A közvetlen mechanikai érintkezés hiánya gyakorlatilag kiküszöböli a kezelt felület károsodásának kockázatát;
• Bármilyen összetettségű munka elvégezhető a gépen, miközben a tökéletesen sima vágások és vonalak biztosítása garantált;
• Az elvégzett munkát magas termelékenység és sebesség jellemzi;
• Maga a folyamat csendben zajlik, nincs nagy mennyiségű por és törmelék.

A lézerrel végzett munka hátrányai a következők:

• A vakok feldolgozásának bélyegzési módszere sokkal olcsóbb, mint a lézer;
• A fafelületek feldolgozása során sötét színű nyomok maradnak a lézerfolttal való érintkezés helyén;
• Maga a lézergép (különösen az ipari kivitel) nagyon drága;
• Az anyagok munkafelületének vastagsága korlátozott.

A lézergépen gyártható termékek köre nagyon széles, az egység tökéletes a gyártáshoz:

• Különböző sablonok és rétegelt lemezek;
• Fémszerkezetek és azok egyes elemei;
• Pecsétek és bélyegzők;
• Utcatáblák és közúti táblák;
• Tervező képeslapok;
• Ajándéktárgyak gravírozással;
• Faragott mintákat tartalmazó dekor elemek;
• Díszek és képernyők;
• Elrendezések építészeti projektekhez és egyebekhez.

A lézerrendszerek fő típusainak műszaki jellemzői

A feldolgozás alatt álló anyagtól függően ezeket fel lehet osztani:

• Impulzus-periodikus típusú szilárdtest lézereket lámpa szivattyúzással (kimenő teljesítmény: 50 - 1000 W) vastag fémek vágására használják;
• DPSS szilárdtest lézereket diódás szivattyúzással közepes vastagságú fémekhez használnak;
• Folyamatos gáz infravörös CO2 lézereket (kimenő teljesítmény 400 wattig) nem fémes munkadarabokkal (gumi és polimerek, valamint fa) való munkavégzésre használnak;
• A folyamatos gáz-CO2 lézerek (kimenő teljesítmény - 0,7 és 6 kilowatt között) alkalmasak ötvözött acél, vasfémek, bizonyos típusú fémötvözetek, valamint nemfémes anyagok megmunkálására;
• Száloptikai lézerek (kimeneti teljesítmény 0,4-15 kilowatt) - pontszerű vágáshoz.

Jelenleg a lézerberendezések használata nem tudja teljesen kiszorítani a fémvágás klasszikus módszereit a piacról. Ezért hatékony felhasználásuk csak akkor válik lehetővé, ha a feldolgozott anyagot helyesen választják ki, a berendezés képességei alapján, és amikor a hagyományos módszer alkalmazása fáradságossá vagy teljesen lehetetlenné válik.

Meglévő típusú lézergépek

Ennek a berendezésnek lehetnek univerzális és speciális céljai is. Azonban az összes berendezést rendszerint elosztják a teljesítmény és a méret szerint:

• Az asztali eszköz kis teljesítményű (kevesebb, mint 80 watt);
• A Professional már nagyon sok energiával rendelkezik (80 - 195 watt között);
• A gyártási minták legfeljebb 1000 wattok lehetnek.

A lézereket a munkakörnyezettől függően lehet osztályozni

• Szilárdtest - szivattyú-lámpákkal, villanólámpákkal, működő tokkal és több tükrökkel rendelkeznek
• Gáz - inert gázellátó rendszerrel, valamint egy üvegpalackkal rendelkeznek, amely sugárzó csövet tartalmaz;
• Gázdinamikus - speciális fúvókával rendelkeznek a gyorsított gázellátáshoz és egy további hűtőrendszerrel.

Meglévő asztaltípusok szerszámgépekhez

A munkaasztal a gép tervezésének egyik fő eleme, ezért a munka minősége közvetlenül a választásától függ:

• Lamelláris asztalok - gyakran megtalálhatók az alapkonfigurációban, rendkívül kényelmes eltávolítani és tisztítani. Rosszul alkalmasak azonban apró alkatrészek vagy szövetek megmunkálására. Ezeket nem is speciális és kényes anyagok, például papír vagy karton kezelésére tervezték.
• Cellatáblák - bevonatuk nagyon-nagyon alkalmas csak apró elemek kivágására, mert nagyon sűrű, és nem engedi, hogy a munkadarabok a padlóra essenek. Kiváló munkát végez a vékony anyagok - papír, karton, szövet - vágásában. A lamellás asztalokkal ellentétben a munkadarab nem ereszkedik meg rajta.
• Szállítószalag asztalok - kifejezetten tekercses anyaggal történő munkára tervezték, amely papírt és még műbőrt is tartalmaz. Rajta a munkadarab-ellátás folyamatos üzemmódban történik, ami nagyban leegyszerűsíti a felhasználó munkáját.

Hozzávetőleges felhasználási sorrend

A gép kezelésének alapvető szabályai meglehetősen egyszerűek, de még mindig ismerni kell a lépésenkénti sorrendet, hogy később ne keveredjünk össze:

• Először ki kell választania egy rajzot, amelyet kivágnak;
• Ezután töltse be a képet (fényképet) a készülék kezelőprogramjába, miközben ellenőrizze a lencse munkafelületének tisztaságát. Ha szennyeződés történik, akkor a lencsét alkoholba mártott vattacsomóval kell törölni;

FONTOS! Nem törölheti le a lencsét vodkával, mivel az összetételében található illóolajok kiszáradásakor egy vékony filmet képeznek a lencsén, ami a sugár diszperziójához vezet!

• A készülék bekapcsolása után meg kell várni, amíg felmelegszik;
• Ezután válassza ki a feldolgozási módszert: "raszter" a metszethez és "vektor" a metszéshez;
• Ezután meg kell határoznia a vágás vonalának szélességét (érdemes emlékezni arra, hogy a széles vonalak hosszú ideig tartanak);
• Az összes művelet végén a folyamat elkezdődik, míg a gyártási idő a feldolgozási anyagtól és a beállított sebességtől függ.

A készülék beállításának néhány árnyalata

Mindig emlékeztetni kell arra, hogy a lézerrendszer összetett műszaki berendezés, ezért annak beállításának rendkívül pontosnak kell lennie. A beállítást fénysugár hajtja végre, és ennek során a munkaelemet lecserélik egy hagyományos lézermutatóra. Az eljárás a következő lépéseket tartalmazza:

• A lézercső korrekciója - átlátszó ragasztószalagot ragasztanak a fő tükörre, és maga a cső helyzetét úgy állítják be, hogy a sugár közvetlenül a középpontjába ütközzen;
• Ezután a szalagot a második tükörre ragasztják, és a főt beállítják. Ennek eredményeként a lézermutatónak mindig a középpontban kell lennie, függetlenül a távolságtól. A gerenda irányát a csavarok elforgatásával változtatják meg;
• Ezután a harmadik tükröt ragasztjuk be szalaggal, és a fenti eljárást megismételjük, de csak a második optikai elemnél;
• A harmadik tükröt úgy konfiguráljuk, hogy a "célt" az asztalra helyezzük. Ebben az esetben a foltméretnek meg kell felelnie a kimeneti fúvóka méretének. A beállítást csavarokkal is végzik.

A főbb paraméterek a lézeres eszköz kiválasztásakor

A modern gyártók folyamatosan és aktívan dolgoznak a meglévő technológiák korszerűsítésén és csökkentésén, ezért a piac folyamatosan új dizájnnal bővül. A szükséges feladatok alapján az egység kiválasztásakor fokozott figyelmet kell fordítania a következő tényezőkre:

• Termelési volumen - hazai egyszeri felhasználás, vagy szükség van ipari léptékre;
• A gép méretei - minden a meglévő helyiség méretétől függ;
• A jövőbeni anyagok fő típusa - az optikai szálas lézerek alkalmasak fémre és műanyagra, a szén-dioxid-modelleket pedig általában szövethez és papírhoz, gumihoz és fához használják;
• Emitter jellemzői - a teljesítmény jelzi a működés sebességét;
• Az asztal mozgatásának képessége - a feldolgozott munkadarabok vastagsága ettől a paramétertől függ;
• Vágófejek száma - Egynél több fej növeli a termelékenységet. Gravírozógéphez legalább kettőre van szükség;
• Videokamerával felszerelve - segítségével a legkönnyebb a szükséges képet átvinni a készülék operációs programjába;
• Tekercsadagoló - felszerelésre lesz szükségük, ha olyan anyagokkal kívánnak dolgozni, amelyeket tekercsbe lehet tekerni (papír, szövet stb.);
• Opcionális kiegészítők - ez magában foglalhat egy további asztalfelületet, egy külső hűtőberendezést, egy elfordítható eszközt, a lézercső nagyobb teljesítményű elemre történő cseréjének lehetőségét stb.

Árfüggőség

Gyakran a lézergépek piacán a következő helyzettel szembesülhet: úgy tűnik, hogy az azonos műszaki jellemzőkkel rendelkező készülékeknek ugyanannyinak kellene és kellene fizetniük, mert akár azonos méretűek is lehetnek az asztaluk? De a költségek elsősorban a teljes konfigurációból és az egyes alkatrészek minőségéből fognak állni. És ezek a következők:

• Ház;
• Asztal mérete;
• Sugárcső;
• Fűtőtömb;
• Tápegység;
• Motorok és egyéb vezérlő elemek.

Emellett további lehetőségek, például a maradékáramú eszköz, a burkolat, a forgóeszköz, a fénykép-videó kamera stb. Is jelentősen befolyásolják az árat.

Érdemes megemlíteni, hogy a gyártó neve mindig és mindenütt fontos szerepet játszik az összetett technikai eszközöknél. A kis, ismeretlen cégek valóban rendkívül költséges áron vonzhatják a potenciális vevőket a felszerelésükre, de az ilyen minták között nehéz igazán jó felszerelést találni. Ha lézerkészüléket vásárol ilyen cégektől, akkor a felhasználó megkockáztatja, hogy duplán fizetik az árat, ami gyakran javításokat eredményez.

Vizuálisan megkülönböztethet egy jó modellt, akár az esetet is megnézve. Ha vékony lemezből készül, olcsó csuklótengely-vezetői vannak, akkor egy ilyen gépet alig alkalmaznak nagy sebességű munkavégzésre. A nagy gyorsulás további rezgést eredményez, amely elkerülhetetlenül helytelen vágási vonalakat vagy egyenetlen metszeteket eredményez. Érdemes figyelni a gyártó cég életkorára is - az optimális adatok 3-5 év. A 9 éves vagy annál idősebb életkor már megérdemelt helyről beszél a piacon. Ezenkívül érdemes megvitatni az eladóval a szerviz kérdéseit - ha életre szóló garanciát vagy legalább 5 éves szervizidőszakot kínálnak, akkor az ilyen eladó megbízható.

A legjobb lézervágó gépek rangsorolása 2020-ig

Költségvetési modellek

2. hely: WATTSAN MICRO 0203

Kiváló példa a kizárólag dekorációs és alkalmazott célokra tervezett otthoni géphez. Segítségével könnyű mintás részeket vágni vékony lemezes rétegelt lemezből, vagy díszeket készíteni a plexi üvegen. Rendkívül kicsi méretei miatt még külön helyiséget sem igényel a telepítéséhez.

Név	Index
Gyártó ország	Nagy-Britannia
Sugárerő, W	40
Tápellátás, V	220
Súly, kg	28
Költség, rubel	55000

• Kis méretek;
• Gazdasági költségek;
• A feldolgozott anyag megfelelő vastagsága (5-12 mm).

• Keskeny alkalmazási irány.

1. hely: ZERDER FLEX 1060

Egy meglehetősen fiatal, de már népszerű német cég modellje. Meglehetősen nagy méretei vannak, és viszonylag nagy a lézersugár pozicionálási pontossága. A megnövekedett munkafelületnek köszönhetően nagy munkadarabokat képes kezelni.

Név	Index
Gyártó ország	Németország
Sugárerő, W	80
Tápellátás, V	220
Súly, kg	77
Költség, rubel	120000

• Nagy munkaasztal;
• Alacsony ár;
• A lézercsövet 6000 órán át osztályozzák.

• Kis teljesítményű lézer.

Középosztály mintái

2. hely: MCLASER 4030 METAL

Sokoldalú gép, amely fémekkel és vékonyabb anyagokkal egyaránt képes dolgozni. Nagyon erős lézerrel háztartási körülmények között is alkalmazható, viszonylag kis méretei és súlya miatt (házi műhelybe könnyen felszerelhető). Az asztal területe azonban kicsi - 40x30 centiméter.

Név	Index
Gyártó ország	Kína
Sugárerő, W	120
Tápellátás, V	220
Súly, kg	80
Költség, rubel	405000

• Kiváló minőségű alkatrészek (az ázsiai származás ellenére);
• Univerzális modell;
• Fémvágás képessége 2 mm vastagságig.

• Kis munkaasztal.

1. hely: RABBIT FB 2030

Nagy formátumú gép, professzionális modellként a piacon. Nagy vágási sebességgel rendelkezik, a munkaasztal területe 2–3 méter. A szerkezet két erős lézert és aranyozott tükrök rendszerét tartalmazza. Tökéletes egy nagyon speciális műhelyhez. A lézercső élettartama 6500 óra.

Név	Index
Gyártó ország	Kína
Sugárerő, W	200
Tápellátás, V	220
Súly, kg	450
Költség, rubel	1000000

• Multifunkcionalitás;
• Megnövekedett munkafelület;
• A törékeny anyagok megengedett vastagsága 28 milliméter!

• Nagy méretek;
• Magas ár.

Modellek a prémium szegmensből

2. hely: MCLASER 1530 750W METAL

Nagyon erős gép, amelyet kifejezetten vastag fémötvözetekkel való munkavégzésre terveztek. Képes legfeljebb 10 milliméter vastag munkadarabok vágására. A munkafelület elég nagy - 1,5-3 méter. Különbözik a megnövekedett termelékenység és a munka sebessége.

Név	Index
Gyártó ország	Kína
Sugárerő, W	800
Tápellátás, V	220
Súly, kg	750
Költség, rubel	4000000

• A sugárcső élettartama 10 000 óra;
• A készlet külön kezelőpanelt tartalmaz;
• Az erő megnő.

• Nagy súly és méretek;
• Nagyon magas ár.

1. hely: Fiber FB1325

Ez a lézergép nagy teljesítményű száloptikai generátorral, nyugat-európai lineáris vezetőkkel és nagy pontosságú CNC rendszerrel rendelkezik. A készülék képes vastag fémekkel és ötvözeteikkel dolgozni. Általában magas vágási hatékonyság és gazdaságosság jellemzi.

Név	Index
Gyártó ország	Kína
Sugárerő, W	950
Tápellátás, V	220
Súly, kg	800
Költség, rubel	4700000

• Teljesen profi modell;
• Sokoldalú és multifunkcionális;
• Gazdaságos vágástechnikát alkalmaz.

• Nem található (a szegmensükhöz).

Epilógus helyett

A piac elemzése azt mutatta, hogy a vezetők nem nyugati vállalatok. Az orosz vásárló inkább az ázsiai gyártás analógjait vásárolja, mivel az összeállításukhoz használt alkatrészeket továbbra is Európában gyártják. És ez már lehetővé teszi számunkra, hogy az általános minőségről beszéljünk. Ugyanakkor a kínai vállalatok többségének nincs saját szervizközpontja az Orosz Föderációban, ami bizonyos problémák lehetőségét jelenti a javítással kapcsolatos kérdésekben. 2019 eleje óta azonban ez a helyzet javulni kezdett - Szibériában és a Távol-Keleten megjelentek az engedélyezett központok, amelyekben Oroszország régióiban a terepi szakemberek szolgáltatásait nyújtják (akár garanciális szolgáltatás részeként is).