Parhaat plasmaleikkurit vuonna 2020

On jo pitkään tiedetty, että yleisimmät metallileikkaustyökalut ovat asetyleenipolttimet. Monet rakennustyöpajat ja erilaiset yritykset käyttävät tätä menetelmää. On kuitenkin helpompi ja kätevämpi tapa leikata plasmaleikkurilla. Tällainen työkalu voi helposti ylpeillä kompaktuudestaan, nopeasta leikkaamisestaan ​​ja korkeista liekin lämpötiloista, mikä varmistaa toiminnassa jopa kaikkein kestävimpien metallien käsittelyn.

Lyhyt tieto

Plasman leikkauslaite toimii ionisoidun kaasun takia, jota kuumennetaan 30 tuhanteen asteeseen prosessoinnin aikana. Tämän korkean lämpötilan avulla jopa 50 millimetrin paksuiset metallituotteet voidaan helposti leikata. Kaasu, joka myöhemmin käy läpi ionisaatioprosessin, voi olla:

• Typpi;
• Vesihöyry;
• Ilma;
• Hiilidioksidi;
• Argon.

Fubag plasma 40 ilmaa

Tämä työkalu tarjoaa yleisimmän leikkausmenetelmän sisäänrakennetun kompressorin ansiosta.

Leikkuri tarjoaa melko nopean hiili- ja ruostumattoman teräksen, erilaisten alumiiniseosten jne. Käsittelyn.

Laitteen koko sarja sisältää kuparisen 4 metrin pituisen maadoituskaapelin, suojakannen ja plasmapolttimen.

• Sisäänrakennettu ilmakompressori, joka tarjoaa plasmaleikkurin liikkuvuuden;
• Laadukas metallin leikkaus;
• Kontaktiton valokaari;
• Tahaton ylijännitesuoja.

• Pieni leikkauspaksuus.

Tekniset tiedot

Grovers CUT 60

Parannetut plasmalaitteet Grovers CUT 60 on välttämätön laite kaikissa yrityksissä, joka suorittaa metallirakenteiden purkutyötä ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä, alumiinista ja vastaavista metalliseoksista. Leikkurin kuormitussuhde on 95% ja teräsleikkauksen paksuus 25 mm.

Tämän työkalun kanssa työskenteleminen on melko helppoa ja kätevää. Tätä helpottaa sen pienikokoisuus, suhteellisen pieni paino sekä koteloon asennettu keskusadapteri ja painemittari. Nämä osat tarjoavat korkealaatuisen metallimateriaalien ja maalattujen pintojen leikkaamisen.

• Helppokäyttöisyys ja helppokäyttöisyys
• Terästen, erilaisten seosten ja ei-rautametallien nopea leikkaus;
• Asennettu suojaus ip23, joka edistää turvallista työskentelyä työkalun kanssa ulkona kosteuden tai sateen aikana;
• Riippumaton suojausjärjestelmä;
• Herkkien laitteiden täydellinen häiriöiden puuttuminen kosketuksettomassa valokaaressa.

• Lyhyt verkkokaapeli.

Tekniset tiedot

Foxweld-plasma 43

Seuraavaa laitetta pidetään monitoimilaitteen merkittävänä edustajana, joka sisältää kolme aluetta kerralla:

1. Manuaalinen kaarihitsaus;
2. Argon-valokaaren DC-asennus;
3. Plasman leikkauslaite.

Tätä laitetta pidetään erinomaisena vaihtoehtona pienille työpajoille, joissa tällaisen työkalun kustannukset ovat vähäiset.

Manuaalisen kaarihitsauksen aikana laite asettaa vakaan hitsausvirran, jonka ansiosta on mahdollista työskennellä minkä tahansa tyyppisten elektrodien kanssa.

Argonkaarihitsaustilassa on asennettu oskillaattori, jonka avulla suoritetaan kosketuksettomat kaarisytytykset.

Plasman leikkaustilassa on laaja toiminnallisuus. Käytön aikana on mahdollista leikata runsaasti hiiltä sisältäviä teräksiä, ruostumattomia teräksiä, alumiini- ja kupariseoksia sekä seoksia monista ei-rautametalleista. Tämän asennuksen tulisi yleensä sisältää kaksi pääkomponenttia: soihtu ja virtalähde. Leikkuria, jonka toinen nimi on plasmatroni, pidetään järjestelmän pääosana. Polttimen päätehtävänä on sytyttää kaari ja varmistaa edelleen kulkevan ilman muuttuminen plasmasuihkuksi, tämän suihkun konsentraatio ja vakauttaminen, mikä saavuttaa sen jälkeen parhaan tarkkuuden sekä nopeuden metallia leikkaamalla.

Pohjimmiltaan plasmakaasu on ilmaa, joka tulee kompressorista ja pneumaattisesta verkosta. Typpi on paras valinta ei-rautametallien leikkaamiseen.

Laajasta toiminnallisuudestaan ​​huolimatta tällä laitteella voi olla todella pienet mitat, keveys ja vähentynyt virrankulutus tavallisesta verkosta. Sen suurin leikkauspaksuus on:

1. 11 millimetriä terästä;
2. 10 millimetriä hitsausta varten.

Jokainen materiaalien käsittely- ja leikkaustapa sisältää vastaavan rivin kaapeleita ja muita komponentteja.

• Keveys ja pienikokoisuus;
• Laaja toiminnallisuus;
• Pienempi energiankulutus ja ergonomia;
• Halpa.

• Suhteellisen pieni metallin leikkauspaksuus.

Tekniset tiedot

Aurora Pro ilmavoimat 100

Aurora Pro airforce 100 -plasmaleikkuria pidetään yhtenä halutuimmista ja tehokkaimmista lajistaan. Yksittäinen ohjauspiiri, kaaren kosketukseton sytytys, 100 ampeerin virta antaa ainutlaatuisen mahdollisuuden jopa 40 millimetrin paksuisten metallirakenteiden nopeaan ja korkealaatuiseen leikkaamiseen. Tällä ainutlaatuisella leikkuulaitteella on huomattava liikkuvuus, erinomainen jäähdytysjärjestelmä, melko pieni jalanjälki, käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli ja se myös vakuuttaa kunnollisella suorituskyvyllä prosessissa. Käyttöjakso on 60 prosenttia käytettäessä 100 A: ta ja sen hyötysuhde on myös 80%. Sisäänrakennettu vakautusjärjestelmä ja 380 V: n verkkojännite mahdollistavat yksikön käytön epävakaat verkot huomioon ottaen. Saatavilla oleva taajuusmuuttaja on erinomainen leikkaamaan runsaasti hiiltä ja ruostumattomia teräksiä, erilaisia ​​rautaa ja ei-rautaseoksia.

Aurora Pro -ilmavoimien 100 voimanlähteenä toimivat tehokkaat ja luotettavat igbt-transistorimoduulit. On myös syytä huomata, että tällaiset transistorit toimivat pulssinleveyden moduloinnin periaatteella. Tämä osoittaa, että taajuusmuuttajassa voidaan käyttää vahvistettuja voimamuuntajia, joiden mitat ja painoluokka ovat pienet.Näiden tietojen perusteella voidaan sanoa, että leikkuulaitteella on erinomainen tekninen suorituskyky, huomattava suorituskyky, luotettava toiminta ja pieni koko. Pulssileveyden modulointi yhdessä igbt-transistoreiden kanssa pystyi lisäämään tehokkuutta jopa 80 prosenttia.

Metallituotteita työstettäessä Aurora Pro Airforce 100 tarjoaa yllättävän korkean leikkauslaadun vaadituilla reunastandardeilla, eikä metallipinnoilla ole vääntymistä. Tämä vaikutus saavutettiin valokaaren kosketuksettomasta sytytyksestä, korkeista vakaista asetetuista parametreista sekä jatkuvasta ilmansyötöstä. Tämän vuoksi koneistusteknikko voi hallita leikkausprosessia kaaripalosta sammuttamiseen. Tämä aivohalvaus tarjoaa kunnollisen suorituskyvyn ja vähentää huomattavasti reunanauhojen viemiseen tarvittavaa aikaa.

Jotta poltin sytytettäisiin laitteessa, sinun on vain tuotava laitteen leikkaava osa metallirakenteen pinnalle 1 millimetrin etäisyydellä ja painettava leikkurin painiketta. Seurauksena on polttimen kontaktiton syttyminen ja prosessointi tai leikkaus seuraa prosessia. On syytä harkita, että prosessissa ei ole mitään leikkaustyökalun kärjen ja metallirakenteen pinnan tarttumista. Käsittelyn aikana materiaalin vääntymistä tai vastaavia vikoja ei havaita. Kaikkien edellä mainittujen lisäksi kontaktiton kaarisytytys vähentää melko nopeasti kuluvien osien kulumista ja mahdollistaa metallimateriaalien leikkaamisen reikiä huomioimatta pysähtymättä.

Kun otetaan huomioon sadan ampeerin suurin käyttövirta, tämä plasmaleikkauslaite pystyy tuottamaan yli 40 millimetrin paksuisten metallirakenteiden leikkauksen. Kun tämä otetaan huomioon, PV ei laske alle 65 prosenttia, ja tällainen aivohalvaus mahdollistaa prosessoinnin melko pitkään korkealla intensiteetillä. Jos leikkaat tuotteita, joiden paksuus on 20-30 millimetriä, PV voi hypätä jopa 100%. Tämän ominaisuuden avulla voit kokonaan poistaa ei-toivotut seisokit työnkulun aikana. Tämä edistää täydellistä keskittymistä tehtävän aikana ja auttaa sen suorittamisessa mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti.

Aurora Pro Airforce 100 -laitteessa on kunnollinen jäähdytysjärjestelmä, joka ylläpitää vaaditun käyttölämpötilan myös intensiivisen käytön aikana. Leikkuutyökalu on helppo säätää yhdellä säätimellä, joka sijaitsee rungon etuosassa. Siellä on myös digitaalinen käyttöliittymä. Jos työprosessin aikana esiintyy ylikuormitusta, ylikuumenemista tai muita odottamattomia ilmiöitä, toimii heti erityinen suojaus, joka sammuttaa välittömästi laitteen koko järjestelmän. Tästä ilmoitetaan kotelon etuosassa sijaitsevilla merkkivaloilla.

Liittimet leikkaavan osan, sytytyksen ja massan liittämiseksi ovat rungon alaosassa. Kiinnitä paineilmansyöttö kiinnittämällä huomiota koneen takaosaan. Tätä varten siellä on tarvittava liitin sekä kolminapainen automaattilaite. Plasmaleikkurin vakaa ja jatkuva toiminta varmistetaan vakaan käyttöpaineen avulla, joka ei saisi ylittää 5 ilmakehää. Laitteen runkoon on rakennettu useita erikoiskahvoja sekä pyörillä varustettu vaunu, joka helpottaa laitteen helppoa ja ohjattavaa kuljettamista.

• Kyky leikata metallia 40 mm paksu;
• Uusimman sukupolven sisäänrakennetut transistorit;
• Kontaktiton kaarisytytys;
• Tukee pulssin leveyden modulointia;
• Korkein leikkauslaatu;
• Suojauksen ylläpitäminen sähköiskuja ja ylikuumenemista vastaan;
• Liikkuvuus ja helppokäyttöisyys;
• Käsitellyllä pinnalla ei ole vikoja.

• Korkea hinta.

Tekniset tiedot

Svarog CUT 100

Seuraavaa plasmaleikkaustyökalun edustajaa pidetään myös kelvollisena laitteena, ja se toimii päivitetyillä Siemensin transistoreilla. Kun otetaan huomioon laaja käyttösähköalue 20 - 100 A sekä vähintään 0,6 MPa: n paineilman kohonnut paine, laite pystyy helposti leikkaamaan yli 35 millimetrin paksut metallirakenteet. Parannettu 2t-4t-käyttötila ja suurtaajuinen kaaripalo tuovat taajuusmuuttajan korkean suorituskyvyn ja tehokkuuden työprosessin aikana, ottaen huomioon kaikki olosuhteet. Turvallisuuden laitteen käytön aikana tarjoaa erityinen suoja sähköiskuja vastaan, anturi ilmansyötön ohjaamiseksi, vaihtokytkin matalalle tulopaineelle. Tämän mahdollisuuksien ansiosta voit leikata helposti ja kätevästi erilaisia ​​rauta- ja ei-rautametalliseoksia.

Laitteen runko ja laitteisto on varustettu saksalaisen Siemens-yhtiön toisen sukupolven transistoreilla. Laitteen ohjausjärjestelmää pidetään digitaalisena ja se toimii atmel Dsp -piirisarjan perusteella. Tällaisen tehokkaan järjestelmän ansiosta plasmaleikkuri pystyy jatkuvasti tuottamaan vähintään 90%: n hyötysuhteen. Sen tehokerroin on myös vähintään 0,8 ja käyttöjakso 60 prosenttia. Koteloon on integroitu elektroninen ohjausyksikkö, joka yhdessä uusimman taajuusmuuttajatekniikan kanssa noudattaa määriteltyjä leikkausparametreja koko työprosessin ajan.

Svarog-laitteen työprosessi on suoritettava tarvittavalla riittävän paineilman syötöllä alkupaineella 0,6 MPa ja edelleen syöttönopeudella 255 litraa minuutissa. Suunnittelussa on oskillaattori, jonka avulla voit sytyttää kaaren nopeasti, ottaen huomioon kaikki olosuhteet, vain yhdellä erikoisnäppäimen painalluksella. Kun otetaan huomioon tämä tosiasia, valokaaren nopea virtaus, joka puristetaan korkeapainemittarilla, lämpenee korkeisiin lämpötiloihin 15 tuhannen asteen sisällä muuttaen siten plasmapolttimeksi. Vakiintuneet leikkausolosuhteet mahdollistavat tehokkaimman työn laitteen kanssa lyhytaikaisissa ja pitkäaikaisissa prosesseissa. Lämpövirran säädetyn pitoisuuden perusteella leikkaustynnyri voi tehdä leikkauksen sekä terävissä että tylpissä kulmissa (5-10 astetta).

Tätä leikkausmenetelmää käytetään usein purettaessa tai pystyttäessä monimutkaisia ​​metallirakenteita, joissa on paljon ulkonevia reunoja. Näiden mahdollisuuksien lisäksi on myös muodonleikkaustila, joka voidaan suorittaa metallimateriaalin sisätiloissa. Käytettävissä oleva 100 A. Kaarikäsittelyn jälkeen muodostuu upea leikkaussauma, joka ei vaadi jatkokäsittelyä.

Paineilman lisäksi korkealaatuiseen leikkaamiseen kannattaa kytkeä yksivaiheinen kolmivaiheinen 380V-verkko. Sarja sisältää elektronisen yksikön, joka vakauttaa mahdolliset ylijännitteet. Turvallista käyttöä varten laitteen rakenteessa on erityinen ylikuormitussuoja, joka laukaisee ja sammuttaa järjestelmän automaattisesti voimakkaiden sähköverkkojen seurauksena.

Svarog-plasmalaitteen etupaneelissa on digitaalinäyttö, jonka avulla voit helposti asettaa toimintaan tarvittavan toimivan sähkönilmaisimen välille 20–100 ampeeria. 2t- ja 4t-moodien valitsemiseksi on myös erityinen säädin sekä kaasutestaussäädin, joka tarjoaa vapaan pääsyn laitemuuntajan päätoimintoihin.Nykyinen ylikuormitussuojajärjestelmä ja melko voimakkaat tuulettimen siivet takaavat laitteen keskeytymättömän toiminnan myös intensiivisen työn aikana suurimmalla kuormituksella.

Laiterakenteen rungossa on useita tuuletusaukkoja, jotka helpottavat kuuman ilman nopeaa vapautumista. Itse runko on valmistettu kestävästä teräksestä, joka ei ole alttiina mekaanisille vaurioille, ja useiden kätevien kahvojen ja silmukkapulttien läsnäolo edistää yksikön mukavaa liikettä. On ehdottomasti syytä muistaa, että plasmatekniikan läsnäolo tarjoaa maksimaalisen turvallisuuden leikkausasiantuntijalle, koska syttyvien aineiden läsnäoloa ei vaadita lainkaan.

• Tilojen 2t - 4t saatavuus;
• Korkean lämpötilan plasmalamppu;
• Metallileikkauksen paksuus on 35 millimetriä;
• Näyttö leikkaustilojen asettamiseksi;
• Kaasun testaustoiminto;
• Ylikuumeneminen ja järjestelmän ylikuormitussuoja;
• Päivitetty jäähdytysjärjestelmä.

• Laitteen korkeat kustannukset.

Tekniset tiedot

Linkoln Electric Tomahawk 1538

Tämä kone soveltuu helposti erilaisten metallituotteiden leikkaamiseen rauta- ja ei-rautaseoksista, runsaasti hiiltä ja seosterästä. Hiilielektrodin myötä ilmakaaren talttaus oli mahdollista.

Yksikkö on pääsääntöisesti kytkettävä 220 V: n verkkoon, joka tukee täysin kaikkia Venäjän ja Euroopan standardeja, ja valmistaja antaa laitteelle 36 kuukauden takuun.

Tämän mallin erottuva piirre on voimakkaan, kapeasti suunnatun plasman pyörteen luominen. Metallituotteen minimaalisella kuumennuksella ja muodonmuutosten täydellisellä puuttumisella on mahdollista välttää muita lukkosepän pintakäsittelyjä.

• Erinomainen leikkauslaatu;
• Pitkäaikainen leikkaussuutinpalvelu;
• Uusin polttimen sytytysmenetelmä;
• Erinomainen ilmanjäähdytysjärjestelmä.

• Laitteen hinta on liian korkea;
• Laitteen suuret mitat.

Tekniset tiedot

Nykyaikaisessa plasmaleikkureiden arsenaalissa on vaikuttava luettelo edustajista sekä hintaluokassa että teknisissä ominaisuuksissa. Tässä artikkelissa annettiin yksityiskohtainen analyysi käytettävissä olevista laitteista, jotka soveltuvat sekä pienille kokoonpanoliikkeille että vakaville yrityksille.