Рейтинг на най-добрите машини за лазерно рязане за 2020 г.

За най-точно и прецизно рязане на стъкло, дърво, стомана и други материали се използва специално оборудване. Днес най-ефективните и модерни устройства се считат за лазерни машини. Първоначално те са имали изключително промишлен обхват, но сега могат да се използват в домакинска работилница.

Лазерното рязане е метод за рязане на материал, по време на който фокусиран мощен лазерен лъч изгаря през обработваната повърхност на детайла. Поради малката си дебелина, специален ъгъл на насочване, кохерентност и монохроматичност, лазерният лъч равномерно нарязва материала и по време на този процес се образуват минимум отпадъци, които след това се издухват от въздушна струя.

Поради повишената си точност, лазерното рязане значително ускорява и опростява обработката на различни детайли, като същевременно създава минимум дефекти и бракувания. Повишеното търсене на такова оборудване не е изненадващо, тъй като поради повишената производителност високата цена на машината ще се изплати доста бързо и с лихва.

Пробиването на детайла директно елиминира контакта с работната му повърхност. Следователно е ясно, че е възможно да се обработват не само твърди сплави (месинг и мед, алуминий и стомана), но и доста крехки суровини, например дърво или шперплат, както и стъкло. Почти пълната автоматизация добавя повече ефективност към целия процес. Трудно е да си представим модерна лазерна машина без CNC, а нейното компютърно управление се превърна в рутина днес.

Лазерни машини: обща информация

Те са професионално оборудване, чиято работа се характеризира с повишена точност. Устройството е оборудвано с мощен лазер, който лесно прорязва повърхности, разделяйки ги на отделни елементи.Полученият разрез е особено гладък и не изисква допълнителна стъпка на обработка. Също така, с помощта на такива машини е удобно да се извършва гравиране, изрязване на различни шарки и дори заваряване на малки части.

Устройство и работни елементи

Външно дизайнът не е особено сложен и се състои от:

• Координатна таблица - тя отговаря за крайното качество на произвеждания продукт. Върху него е тялото, върху което са разположени подвижните направляващи части. Като задвижване могат да се използват сферични винтове или назъбени ремъци. В машините за лазерно рязане на метал допълнително се използва още един контролен елемент - контролер.
• "Летяща" оптика - тя се състои от набор от огледала, всяко от които има покритие под формата на специален състав, който намалява разсейването на енергийния лъч. Там е монтирана и леща, която отговаря за фокусирането на лъча в малко място с диаметър не повече от 2/10 mm.
• Лазерна лампа - тя е основният излъчващ елемент (обикновено се използват варианти на запечатани стъкла). Излъчването, което се отразява от огледалната оптика и се фокусира допълнително от лещата, и изпълнява основната работа - изгаряне.
• Спомагателни - Те обикновено включват въздушен компресор и основна хладилна система.

Лещата е основният работен елемент

Чрез него лъчът, генериран от лампата, се фокусира и насочва към обработвания материал. Различните лещи имат различни фокусни разстояния, фокусна дълбочина (отговорна за максималната дебелина на рязане) и диаметъра на фокусираното място. Има лещи с дълъг ход (+100 mm), среден фокус (до 50 mm) и лещи с късо хвърляне (до 38 mm). Както подсказва името, те се различават по дължината на фокусното разстояние. По този начин дългите фокусни разстояния могат качествено да прорежат дебели и твърди повърхности (метал), докато други могат ефективно да произведат издълбана работа. Според настоящата класификация, всяка вариация на лещата се използва за свой собствен вид работа:

• Кратко хвърляне - те вършат отлична работа за гравиране и изрязване на детайлни предмети (например печати), а също така са удобни за рязане на материали с ниска плътност (шперплат, ПДЧ, плексиглас);
• Средно фокусираните често се наричат ​​„златна среда“, тъй като те могат да гравират и разрязват висококачествени детайли със средна плътност до 8 mm (тази дебелина може да се сравни с плътността на дървото);
• Дългите фокусни разстояния са чудесни за работа с дебели материали (в допълнение към стандартните метали могат да се споменат акрил и дърво с дебелина до 250 мм).

Самите лещи могат да бъдат направени на различни основи, най-популярните от които са галиев арсенид и цинков селенид. Струва си да се отбележи, че първите са индустриални дизайни и се използват в металорежещи машини с мощност над 130 вата.

Основните етапи на лазерна машина

Първо се изготвя специален чертеж, където се посочват координатите на необходимите резени - този чертеж се зарежда в операционната програма на машината. След това работният процес започва директно: машината автоматично насочва лъча към определеното място и се извършва неговото силно нагряване. Стъклото и металът се топят под въздействието на високи температури и дървото изгаря. На строго определено място повърхността, която ще се обработва, се прерязва прецизно в съответствие с посочените параметри.

Плюсове и минуси на лазерното рязане

Несъмнените предимства включват следното:

• Лазерното рязане е в състояние да обработва различни материали;
• Липсата на директен механичен контакт на практика елиминира риска от повреда на третираната повърхност;
• Възможно е да се извърши работа с всякаква степен на сложност на машината, като същевременно е гарантирано получаване на идеално гладки разрези и линии;
• Извършената работа се характеризира с висока производителност и бързина;
• Самият процес се извършва безшумно, няма голямо количество прах и отломки.

Недостатъците на работата с лазер включват:

• Методът за щамповане при обработка на заготовки е много по-евтин от лазерния;
• По време на обработката на дървени повърхности остават следи от тъмен цвят в местата на контакта му с лазерното петно;
• Самите лазерни машини (особено индустриални дизайни) са много скъпи;
• Има ограничения в областта на дебелината на работната повърхност на материалите.

Гамата от продукти, които могат да бъдат произведени на лазерна машина, е много широка, устройството е идеално за производство:

• Различни шаблони и заготовки от шперплат;
• Метални конструктори и техните отделни елементи;
• Печати и печати;
• Улични знаци и пътни знаци;
• Дизайн на пощенски картички;
• Сувенирни артикули с гравиране;
• Декоративни елементи, съдържащи издълбани шарки;
• Декорации и паравани;
• Оформления за архитектурни проекти и др.

Технически характеристики на основните видове лазерни системи

В зависимост от материала, който ще се обработва, те могат да бъдат разделени на:

• За рязане на дебели метали се използват твърдотелни лазери от импулсно-периодичен тип с изпомпване на лампата (изходна мощност: 50 - 1000 W);
• DPSS твърдотелни лазери с диодно изпомпване се използват за метали със средна дебелина;
• Непрекъснати газови инфрачервени CO2 лазери (изходна мощност до 400 W) се използват за работа с неметални детайли (каучук и полимери, както и дърво);
• Непрекъснатите газови CO2 лазери (изходна мощност - от 0,7 до 6 киловата) са подходящи за работа с легирана стомана, черни метали, някои видове метални сплави, както и за неметални материали;
• Оптични лазери (изходна мощност от 0,4 до 15 киловата) - за рязане на място.

В момента използването на лазерно оборудване не може напълно да измести класическите методи за рязане на метал от пазара. Следователно ефективното им използване става възможно само когато обработеният материал е избран правилно, въз основа на възможностите на оборудването и когато стане трудоемко или напълно невъзможно да се използва традиционният метод.

Съществуващи видове лазерни машини

Това оборудване може да има както универсални, така и специализирани цели. Въпреки това, цялото оборудване обикновено се разделя на мощност и размер:

• Настолното устройство има ниска мощност (по-малко от 80 вата);
• Professional вече има много мощност (от 80 - 195 вата);
• Производствените проби могат да бъдат до 1000 вата.

В зависимост от работната среда лазерите могат да бъдат класифицирани в

• Полупроводникови - те са оборудвани с лампи с помпа, светкавици, работен калъф и няколко огледала;
• Газ - те имат система за подаване на инертен газ, както и стъклена колба, която съдържа излъчваща тръба;
• Газодинамични - имат специална дюза за ускорено подаване на газ и допълнителна охладителна система.

Съществуващи видове маси за металообработващи машини

Работната маса е един от основните елементи в дизайна на машината, поради което качеството на работа ще зависи пряко от нейния избор:

• Ламелни маси - често се срещат в основната конфигурация, изключително удобни са за премахване и почистване. Те обаче не са подходящи за обработка на малки части или за работа върху тъкани. Те също така не са предназначени за работа със специални и деликатни материали като хартия или картон.
• Клетъчни маси - покритието им е много, много подходящо само за изрязване на малки елементи, защото е много плътно и не позволява на детайлите да падат на пода. Той ще се справи отлично с рязането на тънки материали - хартия, картон, плат. За разлика от ламелните маси, детайлът не увисва върху него.
• Конвейерни маси - те са специално проектирани за работа с материал на ролки, който включва хартия и дори изкуствена кожа. На тях доставката на заготовки се осигурява в непрекъснат режим, което значително опростява работата на потребителя.

Приблизителен ред на употреба

Основните правила за работа с машината са доста прости, но все пак трябва да знаете стъпка по стъпка, за да не се объркате по-късно:

• Първо трябва да изберете чертеж, който ще бъде изрязан;
• След това трябва да заредите изображението (снимката) в операционната програма на устройството, като същевременно проверявате чистотата на работната повърхност на обектива. Ако се получи замърсяване, лещата трябва да се избърше с памучен тампон, потопен в алкохол;

ВАЖНО! Не можете да избършете лещата с водка, тъй като етеричните масла в нейния състав образуват тънък филм върху лещата, когато изсъхне, което ще доведе до разсейване на лъча!

• След включване на уреда трябва да изчакате, докато се загрее;
• След това трябва да изберете метода на обработка: "растер" за гравиране и "вектор" за изрязване;
• След това трябва да определите ширината на линията за изрязването (струва си да запомните, че широките линии отнемат много време);
• В края на всички операции процесът ще започне да се извършва, докато времето за производство ще зависи от обработващия материал и зададената скорост.

Някои нюанси при настройката на устройството

Винаги трябва да се помни, че лазерната система е сложно техническо оборудване, така че нейната настройка трябва да бъде изключително точна. Настройката се извършва от светлинен лъч и по време на тази процедура работният елемент се заменя с конвенционален лазерен показалец. Процедурата ще включва следните стъпки:

• Корекция на лазерната тръба - прозрачна лепяща лента е залепена към основното огледало, а положението на самата тръба е настроено така, че лъчът да удря директно в центъра му;
• След това лентата е залепена към второто огледало и основното се настройва. В резултат на това лазерният показалец трябва винаги да е в центъра, независимо от разстоянието. Посоката на гредата се променя чрез завъртане на винтовете;
• След това третото огледало се залепва с лента и горната процедура се повтаря, но само за втория оптичен елемент;
• Третото огледало се конфигурира чрез поставяне на „целта“ на работния плот. В този случай размерът на петно ​​трябва да съответства на размера на изходната дюза. Регулирането се извършва и с винтове.

Основните съществени параметри при избора на лазерно устройство

Съвременните производители непрекъснато и активно работят за модернизиране и намаляване на цената на съществуващите технологии, така че пазарът постоянно се попълва с нови мостри. Въз основа на необходимите задачи, когато избирате единица, трябва да обърнете голямо внимание на следните фактори:

• Обеми на производство - еднократна употреба в домашни условия или има нужда от промишлен мащаб;
• Размери на машината - всичко зависи от размера на съществуващите помещения;
• Основният тип бъдещи материали - оптичните лазери са подходящи за метал и пластмаса, а моделите с въглероден диоксид обикновено се използват за плат и хартия, каучук и дърво;
• Характеристики на излъчвателя - мощността ще показва скоростта на работа;
• Възможността за преместване на работния плот - дебелината на обработваните детайли ще зависи от този параметър;
• Брой режещи глави - Повече от една глава означава повишена производителност. За гравираща машина са ви необходими поне два от тях;
• Оборудван с видеокамера - с нейна помощ е най-лесно да прехвърлите необходимото изображение в операционната програма на устройството;
• Механизъм за подаване на ролки - те ще се нуждаят от оборудване, ако възнамеряват да работят с материали, които могат да се навият на руло (хартия, плат и др.);
• Допълнителни аксесоари - това може да включва допълнителна повърхност на масата, външно охлаждащо устройство, шарнирно устройство, възможност за подмяна на лазерната тръба с елемент с по-голяма мощност и т.н.

Зависимост от цената

Често на пазара на лазерни машини можете да се сблъскате със следната ситуация: изглежда, че устройствата с еднакви технически характеристики трябва и трябва да струват еднакво, тъй като те дори могат да имат еднакъв размер на работния плот? Но цената, на първо място, ще се състои от цялостната конфигурация и качеството на отделните части. И те включват:

• Жилище;
• Размер на масата;
• Лъчна тръба;
• Нагревателен блок;
• Захранващ блок;
• Двигатели и други елементи за управление.

Също така допълнителни опции, като устройство за остатъчен ток, наличие на качулка, наличие на въртящо се устройство, наличие на фото-видео камера и др., Също ще окажат значително влияние върху цената.

Струва си да се спомене, че името на производителя винаги и навсякъде играе важна роля за сложните технически устройства. Всъщност малки, неизвестни компании могат да привлекат потенциален купувач с изключително бюджетни цени за своето оборудване, но е трудно да се намери наистина добро оборудване сред такива проби. И закупувайки лазерно устройство от такива фирми, потребителят рискува да плати двойна цена, което ще доведе до честите му ремонти.

Можете визуално да различите добър модел дори като погледнете случая. Ако е изработена от тънък ламарина, има евтини водачи на шарнирния вал, тогава такава машина едва ли е пригодена да работи с висока скорост. Голямото ускорение ще създаде допълнителни вибрации, което неизбежно ще доведе до неправилни линии на рязане или производство на неравномерно гравиране. Също така си струва да се обърне внимание на възрастта на производствената компания - оптималните цифри са 3-5 години. Възрастта от 9 години или повече вече говори за заслужено място на пазара. И в допълнение, струва си да обсъдите проблемите със сервиза с продавача - ако се предлага доживотна гаранция или поне 5-годишен сервизен период, тогава такъв продавач е надежден.

Рейтинг на най-добрите машини за лазерно рязане за 2020 г.

Бюджетни модели

2-ро място: WATTSAN MICRO 0203

Отличен пример за домашна машина, предназначена изключително за декоративни и приложни цели. С негова помощ е лесно да изрежете шаркирани части от шперплат с тънък лист или да направите орнаменти върху плексиглас. Поради изключително малките си размери дори не се изисква отделно помещение за монтажа му.

Име	Индекс
Страна производител	Великобритания
Мощност на лъча, W	40
Захранване, V	220
Тегло, кг	28
Разходи, рубли	55000

• Малки размери;
• Икономични разходи;
• Достатъчна дебелина на обработвания материал (5-12 мм).

• Тясна посока на приложение.

1-во място: ZERDER FLEX 1060

Моделът е от доста млада, но вече станала популярна немска компания. Той има доста големи размери и има относително висока точност на позициониране на лазерния лъч. Благодарение на увеличената работна повърхност, той може да обработва големи детайли.

Име	Индекс
Страна производител	Германия
Мощност на лъча, W	80
Захранване, V	220
Тегло, кг	77
Разходи, рубли	120000

• Голяма работна маса;
• Ниска цена;
• Лазерната тръба е предназначена за 6000 часа.

• Лазер с малка мощност.

Проби от среден клас

2-ро място: MCLASER 4030 METAL

Универсална машина, способна да работи както с метали, така и с по-тънки материали. С много мощен лазер той може да се използва и в домашни условия, поради относително малките си размери и тегло (може лесно да се инсталира в домашна работилница). Площта на работния плот обаче е малка - 40 на 30 сантиметра.

Име	Индекс
Страна производител	Китай
Мощност на лъча, W	120
Захранване, V	220
Тегло, кг	80
Разходи, рубли	405000

• Отлично качество на компонентите (въпреки азиатския произход);
• Универсален модел;
• Възможност за рязане на метал с дебелина до 2 мм.

• Малка работна маса.

1-во място: ЗАЕК FB 2030

Широкоформатна машина, позиционирана на пазара като професионален модел. Има висока скорост на рязане, площта на работната маса е 2 на 3 метра. Структурата съдържа два мощни лазера и система от позлатени огледала. Перфектен за високо специализирана работилница. Срокът на експлоатация на лазерната тръба се удължава до 6500 часа.

Име	Индекс
Страна производител	Китай
Мощност на лъча, W	200
Захранване, V	220
Тегло, кг	450
Разходи, рубли	1000000

• Многофункционалност;
• Увеличена работна повърхност;
• Допустимата дебелина за чупливи материали е 28 милиметра!

• Големи размери;
• Висока цена.

Модели от премиум сегмента

2-ро място: MCLASER 1530 750W МЕТАЛ

Много мощна машина, специално проектирана да работи върху дебели метални сплави. Може да реже детайли с дебелина до 10 милиметра. Работната повърхност е достатъчно голяма - 1,5 на 3 метра. Различава се с повишена производителност и скорост на работа.

Име	Индекс
Страна производител	Китай
Мощност на лъча, W	800
Захранване, V	220
Тегло, кг	750
Разходи, рубли	4000000

• Животът на лъчевата тръба се удължава до 10 000 часа;
• Комплектът включва отделен панел на оператора;
• Мощността е увеличена.

• Голямо тегло и размери;
• Много висока цена.

1-во място: Fiber FB1325

Тази лазерна машина разполага с мощен оптичен генератор, западноевропейски линейни водачи и високо прецизна CNC система. Устройството може да работи с дебели метали и техните сплави. Като цяло се характеризира с висока ефективност на рязане и икономичност.

Име	Индекс
Страна производител	Китай
Мощност на лъча, W	950
Захранване, V	220
Тегло, кг	800
Разходи, рубли	4700000

• Напълно професионален модел;
• Универсален и многофункционален;
• Приема икономична технология на рязане.

• Не е намерен (за техния сегмент).

Вместо епилог

Анализът на пазара показа, че лидерите не са западни компании. Руският купувач предпочита да закупи аналози от азиатско производство, тъй като компонентите, използвани за тяхното сглобяване, все още се произвеждат в Европа. И това вече ни позволява да говорим за цялостното качество. В същото време по-голямата част от китайските фирми нямат собствени сервизни центрове в Руската федерация, което означава възможност за някои проблеми по отношение на ремонта. От началото на 2019 г. обаче тази ситуация започна да се подобрява - в Сибир и Далечния изток се появиха оторизирани центрове, в които услугите на полеви специалисти се предоставят в регионите на Русия (дори като част от гаранционно обслужване).