Рейтинг на най-добрите рендосващи машини за 2020 г.

Ренде за обработка на дърво (фуга) е специално оборудване, предназначено за рязане и рендосване на дървени заготовки. С негова помощ е възможно да се създаде една или няколко основни повърхности на бара. Машината се използва за строителни, ремонтни и довършителни работи.

Дизайн

Дизайнът на въпросната машина включва следните части:

• Двигател, захранван от 220 волта. Електрически мотор генерира и предава "въртящ момент" към блока на фрезата с ножове.
• Работна маса, състояща се от предни и задни плочи (изработена от чугун и със специални ребра за усилване, поради което се осигурява стабилността на работната повърхност). Краищата на плочките са снабдени със специални подложки от "неръждаема стомана", които предпазват работната повърхност от механични повреди. Задната плоча е настроена на същото ниво като режещите остриета. Предната плоча е с 2 мм по-ниска от задната плоча. Разстоянието между тях варира, в зависимост от това кой слой материал трябва да бъде отстранен от обработвания детайл.
• Леглото е направено от много здрави сплави. Този елемент поддържа цялата маса на машината и също така трябва да издържа на силите, които операторът прилага при натискане на детайла. Също така съдържа валове с ножове, направляващи части и други крепежни елементи.
• Рендерен вал, монтиран между предни и задни плочки. Към този вал са прикрепени остриета с еднаква дебелина, изработени от високоскоростна инструментална стомана. В случай, че е необходимо да се обработи материал от твърда дървесина на машината, шахтата трябва да бъде допълнително оборудвана с твърдосплавни спойки.
• Ръководство - този елемент е възел, който отговаря за преместването на движещите се части на оборудването и самия детайл. Релсата е закрепена с болтове към леглото и може да се движи странично.
• Кръговият парапет е поставен върху предната плочка и трябва да приляга плътно към релсата. Този предпазител е направен от ламарина и предпазва фрезата.

ВАЖНО! Като правило е разрешено да се обработват части с дължина от 1 до 1,5 метра върху оборудване за ренде.Частите с по-голяма дължина са неудобни за фиксиране върху работната повърхност на масата, те могат да се деформират, а също така точността на среза може значително да намалее и като цяло ще има общо неудобство в работата. Но обработката на части с дължина по-малка от 1 м обикновено е травматично.

Принцип на функциониране

Пълната работа на оборудването се състои от следните етапи:

• Задната плочка остава неподвижна през целия производствен процес. Позицията на предната плочка се регулира от оператора до необходимата височина.
• След включване на машината, електродвигателят предава обороти на вала на ножа, в резултат на което режещите части започват да се въртят.
• Парче дърво се нанася върху направляващия елемент (владетел) с две ръце и се насочва към фрезите (ножовете). Ако машината принадлежи към бюджетни модели, тогава захранването с нея се извършва само ръчно и това е травматично. Повечето съвременни машини обаче вече са оборудвани с устройство за автоматично подаване, което увеличава скоростта на изпращане на части и гарантира цялостната безопасност на производствения процес.
• Когато детайлът попадне под ножовете, те премахват дефинираната от оператора дебелина на слоя от дървото, като по този начин елиминират неравностите и създават чиста и равна основна повърхност. Скоростта на изпълнение ще зависи пряко от технологията за рендосване. Повечето машини за фугиране могат да обработват само една повърхност наведнъж, но вече има машина за фугиране, която може да обработва две страни едновременно.

В случая, когато след завършване на обработката на повърхността се образуват малки неравности или влакна, това показва, че е необходимо да се изострят ножовете на ножа. Ако неравностите са големи, разстоянието между плочките и режещия блок трябва да бъде правилно регулирано.

Обхват на приложение и изгодни функции

Оборудването за рендосване се използва за следните производствени операции:

• Изравняващи повърхности върху големи дървени блокове;
• Грубо подрязване на самолети на детайли;
• Ъглови канали;
• Премахване на ръбовете.

За разлика от другите автоматични дърводелски инструменти, рендета имат следните предимства:

• Възможно е да се отрежат както големи, така и малки блокове върху тях;
• Те имат висококачествена кройка;
• Те имат способността да обработват ръбовете и повърхностите на дървените части в извити посоки;
• Ако оборудвате оборудването с допълнителни приставки, то може да се използва за изрязване на решетките;
• Те имат действителна цена (започвайки от 10-14 хиляди рубли).

Обикновено фугарите се използват в дървообработващия сегмент на индустрията, както и в строителството и дърводелството. Малки модели могат да бъдат намерени и в домашни работилници.

Основните разлики от машината за сгъстяване

И двете устройства се използват за обработка на дърво и други меки материали. Основните разлики между тях са следните:

• Повърхностен габарит използва се за довършителни части;
• Качеството на среза при работа с инструмент за удебеляване ще зависи от техническите възможности на машината, а при работа на фуга - от уменията на оператора;
• Инструментът за удебеляване, за разлика от фугата, не се нуждае от допълнителен паралелен страничен ограничител за обработка на четирите страни на пръта;
• За да работите върху рендосване, е необходимо да регулирате дълбочината на рязане на ножовете в работната повърхност.

В индустриалното производство машините за сгъстяване и рендосване се използват заедно: последната задава геометрията на бъдещите продукти, а първата калибрира крайната част по отношение на дебелината.

Съществуващи видове фугари

Общо има два основни типа рендосващи машини:

• Ръчна ренде - това оборудване се използва най-често в домашни работилници, отличава се с ниската си цена и простотата на дизайна;
• Автоматична (електрическа) фуга - тя се характеризира с по-голямо тегло и увеличена консумация на енергия. Основните му предимства са повишена производителност и висока точност на рязане, но струва много.

Също така, рендосващи устройства могат да бъдат класифицирани според тяхното приложение:

• Рендосване-фугиране - те изпълняват изключително рендосващата функция;
• Дебелина на ренде - рендосване и калибриране е възможно върху тях
• Кръгла ренде - използва се за напречно / надлъжно рязане на пръти и фрезоване на детайли;
• Многофункционални (универсални) - те се използват за фугиране, рязане и калибриране на плоскости, както и за пробиване и обработка на канали.

В домашните работилници обикновено се използват преносими мини рендета. Те са лесни за транспортиране поради ниското си тегло, но имат намалени функционални и експлоатационни свойства.

Стационарните машини се считат за професионални, които се разделят на:

• Едностранни - те са оборудвани с един работен вал и обработват само долната част на детайла за един проход. Те нямат автоматична система за подаване на пръти. Производителността на работа (т.е. скоростта на рендосване) не надвишава 10 метра в минута;
• Двустранни - те имат няколко рендосани вала, поради което могат да обработват всички равнини на продукта едновременно, което конкретно увеличава производителността. Те имат автоматична система за подаване на детайла, което означава повишена безопасност при работа на оператора.

Характеристики на избора на фугари

За да изберете правилния ренде за себе си, трябва да се ръководите от следните критерии:

• Материалът на работната маса обикновено е силумин, алуминиеви сплави или чугун. Последният се счита за най-издръжлив, но плотовете от силимин могат лесно да се деформират по време на работа, поради което са по-евтини от останалите.
• Размерите на работното пространство (таблица) - този индикатор трябва да бъде избран въз основа на това какви размери най-често ще трябва да бъдат обработвани. За битови нужди е подходяща маса с ширина до 15 см и дължина не повече от 140 см. Промишлените размери се считат за широки до 63 см и дълги до 2 метра - те се купуват за големи дървообработващи работилници.
• Брой ножове - колкото повече ножове са прикрепени към вала на рендето, толкова по-рядко е необходимостта от тяхното заточване. Ако не трябва да зареждате устройството интензивно, тогава ще са достатъчни 2 ножа. За ежедневна работа с греда изберете модела с 4 ножа.
• Мощност и тип на двигателя - стандартно, рендосващи устройства са оборудвани с асинхронен или колекторен електрически двигател. Те се различават по конструктивни характеристики и капацитет. Захранващите модули на колектора са подходящи за домашни модели, но се характеризират с прекомерен шум. Асинхронните предлагат най-висока производителност, но изискват много място.
• Скоростта на вала на ножа и честотата на тяхното въртене - колкото по-висок е този индикатор, толкова по-точно се получава разрезът. Средните цифри за този критерий са 4,7 - 5 хиляди оборота в минута.

Струва си да се обърне внимание и на марката на производителя - професионални и висококачествени инструменти се произвеждат в Западна Европа.

Фугиращи ножове

При избора и прилагането им се изисква да се разчита на следните фактори:

• Материалът, от който са направени използваните ножове, зависи от вида на дървесината, която се обработва. Например за обработка на борови блокове или части от други иглолистни дървета трябва да се използват ножове от сплав P6M5. За по-меки скали ножовете от стомана HSS са идеални.
• Ако основният акцент в работата е поставен върху художественото дърводелско производство, тогава правите и къдрави ножове ще станат необходимост. С тяхната висока точност на рязане те ще могат да създават уникални шарки и контури на равнината на детайла.

Поради дългия период на употреба, ножовете естествено подлежат на износване и изискват заточване. Следните знаци ще показват началото на този момент:

• По време на работата на машината, електродвигателят е много горещ;
• В края на обработката повърхността на детайла не придобива плосък вид, а напротив, има известна „мъх“;
• Обработената повърхност се оказа с изразени неравности.

ВАЖНО! Винаги идва момент, когато старите остриета просто вече не е възможно да се изострят поради чисто физически характеристики. В този случай е по-добре да не рискувате безопасността на работата, а да инсталирате напълно нови ножове.

Инсталиране на ножове върху фуга

Когато прикрепвате ножове към блока на резачката, трябва да се ръководите от някои характеристики:

• След като поставите ножовете в жлебовете, трябва да ги фиксирате плътно;
• Само с помощта на скоба върху вала на рендето е възможно да се притисне здраво шаблоните към ръбовете на работната маса;
• Острието трябва да се повдига, докато докосне детайла. Изисква се специален знак на мястото, където те се докосват;
• Докато фиксирате болтовете, ножовете трябва да бъдат опънати;
• След завършване на настройката на първия нож, оста трябва да се завърти и да продължи настройката на останалите;
• След приключване на инсталацията трябва да премахнете шаблона и да промените ъгъла на скосяване по ръба, както и да промените издатината по ръба на стоманените облицовки и вала на рендето. След това се препоръчва да тествате остриетата с включен мотор.

ВАЖНО! Ножовете се закрепват към вала само с ключове (но не и ръчно), за да се избегне възможността за крехкото им фиксиране!

Настройка на оборудването

Този процес трябва да започне с проверка на качеството на заточване на ножовете - остриетата им трябва да имат екстремен скос от 40 градуса, а радиусът на заобления ръб не трябва да надвишава 8 милиметра.

След проверка на заточването ножовете трябва да бъдат закрепени към вала на рендето. Преди това трябва да спуснете задната и предната плочки. По време на монтажа на режещи елементи е необходимо да се провери успоредността на остриетата - този фактор не трябва да бъде повече от 0,1 mm на метър. За улеснение на настройката можете да използвате специално индикаторно устройство.

След като завършите монтажа на ножовете, проверете:

1. Изпъкналостта отвъд ръба на облицовките не трябва да бъде повече от 2 mm;
2. Надвесът на режещия блок не трябва да надвишава 22 mm.

След това трябва да зададете височината на работния плот. Разстоянието между устните на плочките и режещия ръб трябва да бъде в рамките на 3 mm, в противен случай по време на работа върху детайла могат да се образуват непланирани канали.

Следващата стъпка е да намерите насоката. Разстоянието между левия ръб и владетеля на вала на ножа винаги трябва да бъде по-голямо от ширината на дървения блок. Водачът се определя от шаблона и се фиксира с винтове.

Последният етап ще бъде тест за ефективност чрез пробен пуск на машината. Изстрелването не трябва да бъде придружено от никакви неизправности или визуални отклонения от нормата и тогава работните потоци могат да продължат по него. В противен случай настройката трябва да се повтори и, ако проблемите се идентифицират отново, да се поправят или подменят дефектни части.

Няколко основни правила за свързване

В процеса на работа с дървени заготовки на машината е необходимо да се спазват редица прости правила:

• Фугата трябва да се държи с две ръце: дясната е разположена на блока, а лявата е на контролната дръжка;
• По време на производството на рендосване устройството трябва да се води по дървесните влакна и можете да натиснете устройството със собствената си мускулна сила;
• За да обработите ръба, е необходимо да разгънете дървения материал с необходимата страна към ножовете и да го подрежете в горния ред.

Основи на безопасността

• Забранено е докосването на лопатките, когато двигателят на машината е включен;
• Цялата работа се извършва само в гащеризони: на главата трябва да има защитна глава, ръце в ръкавици, очи, защитени със специални очила (важно е всички елементи на личните предпазни средства да прилепват плътно към тялото);
• В процеса на фугиране, за да не се повредят пръстите с ножове, е необходимо да се използват затягащи държачи;
• За по-точна обработка и за да се предотврати отрязването на излишните слоеве от детайла, върху повърхността му се нанася специална маркираща линия с помощта на креда. Ако след обработката тя изчезне напълно, тогава повърхността може да се счита за гладка.

Популярни производители и цена

Съвременните компании предлагат много образци на въпросното оборудване, различаващи се по конфигурация, цена и качество. Въпреки това, дори да имате доста скромни финансови възможности, е възможно да изберете и закупите прилична машина за работни цели. И дори чуждестранните производители в това отношение предлагат достъпни цени. Те включват фирмите "Stomana" и "GriGGIO". В същото време местните производители също ще могат да предоставят инструменти, които имат отлични показатели по отношение на съотношението цена / качество. Сред тях можем да отбележим продуктите на Куибишевския машиностроителен завод.

Цената на професионалните модели за индустрията е много висока. Цената тук на първо място ще зависи от конфигурацията, а след това и от производителя. Стандартна индустриална машина ще струва около 150 000 - 200 000 рубли. Домашното оборудване е много по-евтино, но по-малко функционално. Цената на домакинските инструменти варира от 15 000 до 20 000 рубли. В същото време, според потребителските отзиви, първото място в Руската федерация днес по отношение на функционалност и производителност е заето от модела SF-400A от JSC "KSZ" - машината се счита за полупрофесионална и струва около 100 000 рубли.

Рейтинг на най-добрите рендосващи машини за 2020 г.

Бюджетен клас (домакински модели)

3 място: Enkor Corvette 24

Този модел има доста функции за домашна машина: възможно е да се извърши грубо рендосване, рендосване с различни размери и дори калибриране на дървен материал. Машината има автоматична система за подаване на детайла, а също така е снабдена с термична защита на електрически мотор и устройство за магнитно стартиране.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.25
Въртене на вала, обороти в минута	8000
Дълбочина на рендосване, мм	2
Тегло, кг	31
Цена, рубли	18000

• Универсалност;
• Наличие на допълнителни опции;
• Икономични разходи.

• Малка дължина на работната маса.

2-ро място: Специалист SRM-2000

Благодарение на отлитата си основа, конструкцията на този модел е особено твърда. Това ще има положителен ефект върху оразмеряването на надвишението и необрязаната / обрязаната дъска. Моделът е с мощен четка мотор. Има автоматична защита срещу претоварване с енергия. Освен това е монтирано ремъчно задвижване, осигуряващо известна степен на намаляване на шума.

Име	Индекс
мощност, kWt	2
Въртене на вала, обороти в минута	8000
Дълбочина на рендосване, мм	3
Тегло, кг	40
Цена, рубли	21000

• Възможност за опростено взаимодействие с дълги обекти;
• Височината на детайла е увеличена до 160 мм;
• Доставя се с помощни ролки за релсата.

• Транспортни трудности (монолитна основа).

1-во място: Интерскол RS 330

Висококачествената обработка на материалите на тази машина се постига чрез използването на увеличена скорост на вала, оборудвана с две остриета. В същото време инструментът се характеризира с ниско ниво на шум, въпреки използването на верижно задвижване в дизайна. Има отстраняване на стърготини от работния плот, включена е специална приставка за прахосмукачка.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.5
Въртене на вала, об / мин	9000
Дълбочина на рендосване, мм	2.8
Тегло, кг	35
Цена, рубли	26000

• Приложени са допълнителни мерки за сигурност (защита на движещи се части);
• Голям работен потенциал;
• Оборудван с автоматично подаване.

• Забранено е да се работи с детайли с високо ниво на влажност.

Среден сегмент (полупрофесионален)

3 място: JET JWP 12

Не е лошо полупрофесионално оборудване. Благоприятно се отличава с достатъчна мощност на колекторния двигател, добра скорост на автоматично подаване и увеличена скорост на въртене на вала на рендето. Работните маси са шарнирни за по-лесно транспортиране. Дизайнът включва блоков термостат.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.8
Въртене на вала, обороти в минута	9000
Дълбочина на рендосване, мм	2.5
Тегло, кг	27
Цена, рубли	29000

• Има авариен бутон (незабавно принудително изключване);
• Има защита от прегряване;
• Високоскоростен блок за рязане.

• Изисква постоянно самоотстраняване на чипове.

2-ро място: JET JPT 10b

Машината е отличен пример за оборудване от среден клас. Характеризира се с достатъчна гъвкавост. Допълнително оборудван със система за контрол на температурата на двигателя. Има специален ограничител за фугата и чувствителен контрол на дълбочината на рендосване.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.5
Въртене на вала, обороти в минута	9000
Дълбочина на рендосване, мм	3
Тегло, кг	34
Цена, рубли	32000

• Допълнителни опции;
• Многофункционално регулиране;
• Действителната цена.

• Ниска скорост на подаване на детайла.

1-во място: Hitachi P13f

Машината има много чувствителна система за регулиране на дълбочината на рендосване, което доказва, че по-скоро принадлежи към професионално оборудване. При правилна настройка и подходящи размери на дъската, задачата на оператора ще бъде само да контролира и след това да получи готовата част. Има бутон за стартиране, защитен с капак.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.8
Въртене на вала, обороти в минута	9300
Дълбочина на рендосване, мм	2.4
Тегло, кг	46
Цена, рубли	36000

• Повечето от процесите са автоматизирани;
• Подобрени функции за сигурност;
• Добра дълбочина на рендосване.

• Не е намерен.

Премиум клас (професионален)

3-то място: Makita 2012 NB

Този инструмент има намален люфт, който осигурява повишен комфорт по време на работа. Това се постига чрез използването на компресионни пружини и лагери в основата на болтовете. Двойната изолация не изисква машината да бъде заземена, а настройката на дълбочината е изключително точна в завода. От минусите - след транспортиране водачите трябва да бъдат пренастроени.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.65
Въртене на вала, обороти в минута	8500
Дълбочина на рендосване, мм	3
Тегло, кг	27
Цена, рубли	41000

• Ниско тегло;
• Допълнителни шаблони;
• Подвижен калъф за молив.

• След транспортиране се изисква преконфигуриране.

2-ро място: DeWalt 733

Специален инструмент, проектиран от другата страна на Атлантическия океан за продажба на външния пазар. Изпълнено стриктно блокиране на рендосващия елемент в случай на непреодолими препятствия (ножовете остават по-дълги). Линийките и измервателните части са проектирани за метричната система. Машината е оборудвана с подсилена рамка, отлита рамка, масите са фиксирани особено сигурно.

Име	Индекс
мощност, kWt	1.8
Въртене на вала, обороти в минута	10000
Дълбочина на рендосване, мм	2
Тегло, кг	33
Цена, рубли	53000

• Фиксиране на рендосан вал;
• Подсилена рамка и легло;
• Висока скорост на вала.

• Висока цена.

1-во място: Metabo HC 260

Инструментът първоначално съчетава малки размери с голямо тегло, мощен мотор с ниска скорост на вала. Той обаче има чугунена маса с регулируем ограничител, което показва потенциалното й използване за интензивна употреба. Според отзивите на клиентите, той може да извършва най-сложните операции в индустриален мащаб.

Име	Индекс
мощност, kWt	2.2
Въртене на вала, обороти в минута	6500
Дълбочина на рендосване, мм	3
Тегло, кг	71
Цена, рубли	74000

• Блокиране на дъската в случай на „откат“;
• Магнитен превключвател;
• Универсалност.

• Масивност.

Вместо епилог

Инструментите, разгледани в тази статия, са сложно техническо оборудване, така че е по-препоръчително да ги закупите от оторизирани дилъри. Покупката на такъв продукт "от ръка" означава липса на гаранционни задължения от продавача. Ако купувате чрез онлайн сайтове, трябва да го правите само на надеждни сайтове. Покупката на дребно от оторизиран дилър може да се окаже малко по-скъпа, но често те също са оторизирани сервизни центрове за ремонт.