Най-добрите плазмени ножове през 2020 г.

Отдавна е известно, че ацетиленовите горелки са най-широко използваните металорежещи инструменти. Много строителни работилници и различни предприятия използват този метод. Съществува обаче по-лесен и удобен начин за рязане с плазмен нож. Такъв инструмент може лесно да се похвали с компактност, скорост на рязане и високи температури на пламъка, които в действие ще осигурят обработка дори на най-трайните метали.

Кратка информация

Устройството за плазмено рязане работи благодарение на йонизиран газ, който се загрява до 30 хиляди градуса по време на обработката. С тази висока температура лесно могат да се режат метални изделия с дебелина до 50 милиметра. Газът, който в последствие се подлага на йонизационен процес, може да бъде:

• Азот;
• Водна пара;
• Въздух;
• Въглероден двуокис;
• Аргон.

Fubag плазма 40 въздух

Този инструмент предлага най-често срещания метод на рязане благодарение на вградения си компресор.

Фрезата предлага доста бърза обработка на въглерод и неръждаема стомана, различни алуминиеви сплави и др.

Пълният комплект на устройството включва меден заземителен кабел с дължина 4 метра, защитна капачка и плазмена горелка.

• Вграден въздушен компресор, който осигурява мобилността на плазмения нож;
• Висококачествено рязане на метал;
• Безконтактно удряща дъга;
• Система за защита от случайно пренапрежение.

• Малка дебелина на рязане.

Спецификации

Grovers CUT 60

Подобрената плазмена машина Grovers CUT 60 е незаменимо устройство във всяко предприятие, което ще извършва работи по демонтажа на метални конструкции от неръждаеми и въглеродни стомани, алуминий и подобни метални сплави. Фрезата има 95% работен цикъл, а стоманената реза е с дебелина 25 милиметра.

Доста е лесно и удобно да работите с този инструмент. Това се улеснява от неговата компактност, относително ниско тегло, както и централен адаптер и манометър, монтирани в корпуса. Тези части осигуряват висококачествено рязане на метални материали и материали с боядисани повърхности.

• Лекота и лекота на използване;
• Бързо рязане на стомани, различни сплави и цветни метали;
• Инсталирана защита ip23, която допринася за безопасна работа с инструмента на открито при висока влажност или при дъжд;
• Независима система за защита;
• Пълно отсъствие на смущения за чувствително оборудване по време на безконтактно запалване на дъгата.

• Къс мрежов кабел.

Спецификации

Foxweld плазма 43

Следващото устройство се счита за виден представител на многофункционално устройство, което включва три области наведнъж:

1. Ръчно дъгово заваряване;
2. Инсталация на аргон-дъга DC;
3. Устройство за плазмено рязане.

Това устройство се счита за отлична опция за малки работилници, където се изискват минимални разходи за такъв инструмент.

По време на ръчно дъгово заваряване устройството задава стабилен заваръчен ток, благодарение на което ще бъде възможно да се работи с всякакъв вид електроди.

Режимът на заваряване с аргон-дъга може да се похвали с инсталиран осцилатор, с помощта на който се извършва безконтактно запалване на дъгата.

Режимът на плазмено рязане има широка функционалност. По време на работа е възможно да се режат високоуглеродни стомани, неръждаеми стомани, алуминий и медни сплави, както и сплави от много цветни метали. Тази инсталация обикновено има два основни компонента: горелка и захранване. Фрезата, другото име на която е плазматронът, се счита за основната работна част на системата. Основната задача на горелката е да запали дъгата и допълнително да осигури трансформацията на преминаващия въздух в плазмена струя, концентрацията и стабилизацията на тази струя, което впоследствие ще постигне най-добрата точност, както и скоростта при рязане на метал.

По принцип плазменият газ е въздух, който идва от компресора и пневматичната мрежа. За рязане на цветни метали е най-добре да се използва азот.

Въпреки широката си функционалност, това устройство може да се похвали с наистина малки размери, лекота, както и намалена консумация на енергия от обикновена мрежа. Максималната му дебелина на рязане е:

1. 11 мм за стомана;
2. 10 милиметра за заваряване.

Всеки режим за обработка и рязане на материали включва съответния ред кабели и други компоненти.

• Лекота и компактност;
• Широка функционалност;
• Намален разход на енергия и ергономичност;
• Ниска цена.

• Относително малка дебелина на рязане на метал.

Спецификации

Aurora Pro airforce 100

Машината за плазмено рязане Aurora Pro airforce 100 се счита за една от най-търсените и мощни по рода си. Индивидуална схема за управление, безконтактно запалване на дъгата, ток в размер на 100 ампера дават уникална възможност за бързо и качествено рязане на метални конструкции с дебелина до 40 милиметра. Това уникално режещо устройство има забележима мобилност, отлична система за охлаждане, сравнително малък отпечатък, лесен за употреба контролен панел и също впечатлява с приличната си производителност в процеса. Работният цикъл е 60 процента при използване на 100 A и също така има ефективност от 80%. Вградената система за стабилизация и захранването от мрежата в размер на 380 V правят възможно използването на инсталацията, като се вземат предвид нестабилните мрежи. Наличният инвертор е отличен за рязане на високовъглеродни и неръждаеми стомани, различни черни и цветни сплави.

Aurora Pro airforce 100 се захранва от мощни и надеждни транзисторни модули igbt. Също така си струва да се отбележи, че такива транзистори работят на принципа на широчинно-импулсна модулация. Това показва, че в инвертора могат да се използват усилени силови трансформатори с малки размери и категория тегло.Като се вземат предвид тези данни, може да се каже, че режещото устройство има отлични технически характеристики, забележителни характеристики, надеждна работа и малки размери. Широко-импулсната модулация в сътрудничество с igbt транзистори успя да увеличи ефективността до 80 процента.

При обработката на метални изделия Aurora Pro airforce 100 осигурява изненадващо висококачествени разфасовки с необходимите стандарти за ръбове и няма абсолютно изкривяване на метални повърхности. Този ефект е постигнат благодарение на безконтактното запалване на дъгата, високите стабилни зададени параметри, както и непрекъснатото подаване на въздух. Имайки предвид това, техникът за механична обработка може да има пълен контрол върху процеса на рязане, от изгаряне на дъгата до изчезване. Този ход осигурява прилична производителност и значително намалява времето, необходимо за обличане на ръбовете.

За да запалите факела в устройството, просто трябва да донесете режещата част на устройството до повърхността на металната конструкция на разстояние до 1 милиметър и да натиснете бутона на фрезата. В резултат на това ще се случи безконтактно запалване на горелката и ще последва процесът на обработка или рязане. Струва си да се има предвид, че в процеса няма абсолютно залепване на върха на режещия инструмент и повърхността на металната конструкция. По време на обработката не се откриват деформации на материали или други подобни дефекти. В допълнение към всичко по-горе, безконтактното запалване на дъгата доста бързо намалява износването на консумативите и също така дава възможност за рязане на метални материали, като се вземат предвид дупките, без да се спира.

Като се вземе предвид максималният работен ток от сто ампера, това устройство за плазмено рязане е в състояние да произведе разрез на метални конструкции с дебелина над 40 милиметра. Като се вземе това предвид, PV няма да падне под 65 процента и такъв удар позволява да се обработва за доста дълго време с висока интензивност. Ако изрежете продукти с дебелина 20-30 милиметра, тогава PV може да скочи до 100%. С тази възможност можете напълно да премахнете нежеланото престой по време на работния процес. Това ще допринесе за пълна концентрация по време на задачата и ще помогне да се изпълни възможно най-бързо и ефективно.

Aurora Pro airforce 100 има прилична система за охлаждане, която ще поддържа необходимата работна температура дори по време на интензивна употреба. Режещият инструмент е лесен за регулиране с един регулатор, разположен в предната част на тялото. Има и цифров интерфейс. Ако по време на работния процес има претоварване на ток, прегряване или други неочаквани явления, тогава незабавно ще работи специална защита, която незабавно изключва цялата система на устройството. Това ще бъде сигнализирано от светлинните индикатори, разположени в предната част на кутията.

Съединителите за свързване на режещата част, запалването и масата са разположени в долната част на корпуса. За да свържете захранването със сгъстен въздух, трябва да обърнете внимание на гърба на машината. За това там е разположен необходимият фитинг, както и триполюсно автоматично устройство. Стабилната и непрекъсната работа на плазмения нож се осигурява от стабилно работно налягане, което не трябва да надвишава 5 атмосфери. В корпуса на устройството са вградени няколко специални дръжки, както и количка с колела, които ще улеснят лесното и маневрено транспортиране на устройството.

• Възможността за рязане на метал с дебелина 40 мм;
• Вградени транзистори от последно поколение;
• Безконтактно запалване на дъгата;
• Поддържа широчинно-импулсна модулация;
• Най-високо качество на рязане;
• Поддържане на защита срещу токов удар и прегряване;
• Мобилност и лекота на използване;
• Липсата на дефекти по обработената повърхност.

• Висока цена.

Спецификации

Svarog CUT 100

Следващият представител на инструмента за плазмено рязане също се счита за достойно устройство и работи върху актуализирани транзистори от Siemens. Отчитайки широкия диапазон на работещото електричество 20 - 100 А, както и повишеното налягане на сгъстен въздух от поне 0,6 МРа, устройството може лесно да реже метални конструкции с дебелина над 35 милиметра. Подобреният режим на работа 2t-4t и високочестотният дъгов огън носят висока производителност и ефективност на инвертора по време на работния процес, като се вземат предвид всички условия. Безопасността по време на работа с устройството се осигурява от специална защита срещу токов удар, сензор за управление на подаването на въздух, превключвател за ниско входно налягане. Благодарение на тази гама от възможности можете лесно и удобно да режете различни сплави от черни и цветни метали.

Корпусът и хардуерът на устройството са оборудвани с транзистори от второ поколение на немската компания Siemens. Системата за управление на апарата се счита за цифрова и работи на базата на чипсета Atmel Dsp. Благодарение на такава мощна система плазмената горелка може постоянно да осигурява ефективност от поне 90%. Той също така има коефициент на мощност най-малко 0,8 и работен цикъл от 60 процента. В корпуса е интегриран електронен блок за управление, който заедно с най-новата инверторна технология се придържа към посочените параметри на рязане по време на целия работен процес.

Работният процес на апарата Svarog трябва да се извършва с необходимото подаване на достатъчно сгъстен въздух с първоначално налягане 0,6 MPa и допълнителна скорост на подаване от 255 литра в минута. Дизайнът има осцилатор, който ви позволява бързо да запалите дъгата, като вземете предвид абсолютно всички условия, само с едно натискане на специален клавиш. Имайки предвид този факт, бързият поток на дъгата, който се компресира от индикатор за високо налягане, се загрява до високи температури в рамките на 15 хиляди градуса, като по този начин се превръща в плазмена горелка. Установените условия на рязане правят възможно най-ефективната работа с устройството по време на кратки и дългосрочни процеси. Въз основа на коригираната концентрация на топлинния поток, режещата цев може да направи разрез, както под остри, така и с тъпи ъгли (5-10 градуса).

Този метод на рязане често се използва при демонтиране или издигане на сложни метални конструкции с голям брой изпъкнали ръбове. В допълнение към тези възможности, има и режим на рязане на фигури, който може да се изпълни от вътрешната страна на метален материал. Наличният работен диапазон на електрическо рязане от 100 A и най-мощната плазмена дъга с висока температура позволяват рязане на много ниско и високо въглеродни стомани, легирани стомани, алуминиеви и медни сплави, както и цветни метали, чиято дебелина може да достигне 35 mm и повече. След обработка на дъгата се образува прекрасен режещ шев, който не изисква допълнителни модификации на водопровода.

В допълнение към сгъстения въздух, за висококачествено рязане си струва да свържете трифазна мрежа от 380V към устройството. Комплектът съдържа електронен блок, който стабилизира възможните скокове на тока. За безопасна работа в конструкцията на устройството е разположена специална защита от претоварване, която автоматично задейства и изключва системата в резултат на силни пренапрежения в електрическата мрежа.

Плазменото устройство Svarog има цифров дисплей на предния панел, благодарение на който можете лесно да настроите индикатора за работещо електричество, необходим за работа в диапазона от 20 до 100 ампера. Има и специален регулатор за избор на 2t и 4t режими, както и регулатор за тестване на газ, който осигурява свободен достъп до основните функции на инвертора на устройството.Съществуващата система за защита от претоварване и доста мощни лопатки на вентилатора осигуряват непрекъсната работа на устройството дори по време на интензивна работа при най-големи натоварвания.

Корпусът на конструкцията на устройството съдържа няколко отвора за въздух, които улесняват бързото освобождаване на горещия въздух. Самият корпус е изработен от устойчива стомана, която не е обект на механични повреди, а наличието на множество удобни дръжки и болтове допринася за удобното движение на уреда. Определено си струва да се помни, че наличието на плазмена технология осигурява максимална безопасност за специалиста по рязане, тъй като изобщо не се изисква наличието на запалими вещества.

• Наличност на режими 2t - 4t;
• Плазмена горелка с висока температура;
• Дебелината на металния разрез е от 35 милиметра;
• Дисплей за настройка на режимите на рязане;
• Функция за изпитване на газ;
• Защита от прегряване и система от претоварване;
• Модернизирана система за охлаждане.

• Високата цена на устройството.

Спецификации

Linkoln електрически Tomahawk 1538

Тази машина е лесно подходяща за рязане на различни метални изделия от черни и цветни сплави, високовъглеродни и легирани стомани. Благодарение на наличието на въглероден електрод стана възможно изрязването на въздушна дъга.

Устройството, като правило, трябва да бъде свързано към мрежа от 220 V. Той напълно поддържа всички руски и европейски стандарти, а производителят предоставя гаранция за устройството за период от 36 месеца.

Отличителна черта на този модел е създаването на мощен тесно насочен плазмен вихър. При минимално нагряване на металния продукт и пълно отсъствие на каквито и да било деформации е възможно да се избегнат допълнителни обработки на повърхността на ключар.

• Отлично качество на рязане;
• Услуга за дългосрочно рязане на дюзата;
• Най-новият метод за запалване на горелката;
• Отлична система за въздушно охлаждане.

• Цената на устройството е твърде висока;
• Големи размери на устройството.

Спецификации

Съвременният арсенал от плазмени ножове има впечатляващ списък от представители, както в ценовия сегмент, така и в техническите характеристики. В тази статия е предоставен подробен анализ на наличните устройства, които са подходящи както за малки монтажни цехове, така и за сериозни предприятия.